一般磚砌體砌筑工程
一、施工準(zhǔn)備
（一）作業(yè)條件
1.完成室外及放心土回填，安裝好溝蓋板，或完成樓板結(jié)構(gòu)施工。
2.辦完地基、基礎(chǔ)工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。
3.按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。
4.彈好軸線、墻身線及檢查線，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出門洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦完驗(yàn)收手續(xù)。
5.按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距15m—20m，或每道墻的兩端。
6.有砂漿配合比通知單，準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）。
（二）材料要求
1.磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。承重結(jié)構(gòu)必須作取樣復(fù)試。要求磚必須有一個(gè)條面和丁面邊角整齊。
2.水泥：品種及強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
3.砂：用中砂，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。
4.摻和料：白灰熟化時(shí)間不少于7天，或采用 粉煤灰等。
5.其他材料：墻體拉結(jié)筋、預(yù)埋件、已做防腐處理的木磚等。
（三）施工機(jī)具
應(yīng)備有大鏟、刨錛、拖線板、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。
二、質(zhì)量要求
（一） 砌體工程質(zhì)量要求符合《磚砌體施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB—2002）的規(guī)定。
項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值
主 1 磚強(qiáng)度等級(jí) 按設(shè)計(jì)要求MU
控 2 砂漿強(qiáng)度等級(jí) 按設(shè)計(jì)要求M
項(xiàng) 3 水平灰縫砂漿飽滿度 不小于80%
目
外墻涂料工程
一、材料及機(jī)具準(zhǔn)備
涂料、填充料、顏料、高凳、腳手板、膩?zhàn)油邪?、滾筒、刷子、排筆小漆桶、砂紙、橡皮刮板、膩?zhàn)硬?、檫布、棉絲、半截大桶等。
二作業(yè)條件
1.墻面應(yīng)基本干燥，基層汗水率不得大于10%。
2.門窗已安裝完畢。
3.進(jìn)行墻外作業(yè)的外腳手架已搭設(shè)完成。
三、質(zhì)量要求
溶劑型涂料涂飾工程質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210—2001）的規(guī)定。
四、工藝流程
基層處理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修補(bǔ)第二遍涂料→第三遍涂料施工→檢查驗(yàn)收
五、施工工藝
1.基層清理對(duì)基層表面進(jìn)行作業(yè)前的驗(yàn)收，表面須潔凈堅(jiān)固，對(duì)混凝土表面浮漿等進(jìn)行清理，對(duì)砂漿基層，要仔細(xì)檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象；基層要求含水率在10%以下，如無條件測(cè)試可用手感進(jìn)行估測(cè)。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對(duì)墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進(jìn)行交接驗(yàn)收；將進(jìn)行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進(jìn)行防護(hù)，避免污染。
2.嵌縫對(duì)混凝土墻面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘接石膏刮抹。
3.刮防水膩?zhàn)诱移?。?duì)混凝土墻面刮防水膩?zhàn)诱移?，要求與基層粘接牢固，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質(zhì)進(jìn)行下一道工序。
4.封底漆。在干凈的基層上，先噴涂（或滾涂）一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。
5.涂刷第一遍涂料。將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進(jìn)行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻地進(jìn)行。
6.防水膩?zhàn)有扪a(bǔ)打磨。第一遍涂料完成后，再對(duì)墻面進(jìn)行一次細(xì)致的防水膩?zhàn)有扪a(bǔ)工作，主要是針對(duì)陰陽角和局部的坑凹部位。然后在用300—400目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。
7.第二遍涂抹。噴涂同第一遍。
8.第三遍涂抹。檢查第二遍噴涂對(duì)墻面所出現(xiàn)的缺陷及時(shí)修改和處理，進(jìn)行第三遍噴涂。
9.檢查驗(yàn)收。對(duì)完成后的墻面涂料進(jìn)行徹底的檢查，重點(diǎn)檢查陰陽角及門窗洞口無誤后報(bào)驗(yàn)收。
10.涂料清理。將樓層內(nèi)所有的涂料及防護(hù)采用的材料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，并將遺漏的涂料進(jìn)行清理做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。
六、成品保護(hù)
1.施涂時(shí)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)而影響涂飾質(zhì)量。
2.不得污染窗臺(tái)、門窗玻璃等已完成的分項(xiàng)工程。
3.涂飾墻面完工后，要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面。
七、安全措施
1.所有工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行并遵守安全操作規(guī)程，加強(qiáng)職業(yè)健康安全意識(shí)，上架施工時(shí)佩戴個(gè)人防護(hù)用品。尤其注意要系好安全帶。
2.外架使用前應(yīng)對(duì)整個(gè)架體進(jìn)行檢查和檢修，驗(yàn)收合格后方可使用。
3.在腳手架上施工，面磚及小型工具等放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。
4.施工時(shí)不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。
4 斜槎留置 第5.2.3條
5 直槎拉結(jié)鋼筋及接茬處理 第5.2.4條
6 軸線位移 不大于10mm
7 垂直帶（每層） 不大于5mm
項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值
一 1 組砌方法 第5.3.1條
般 2 水平灰縫厚度 8—12mm
項(xiàng) 3 基礎(chǔ)頂面、樓面標(biāo)高 ±15mm
目 4 表面平整度 清水5 mm 混水：8mm
5 門窗洞口高、寬 ±5mm
6 外墻上下窗口偏移 20mm
7 水平灰縫平面度 清水7mm混水10mm
8 清水墻游丁走縫 20mm
三、工藝流程
作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗(yàn)收
四、操作工藝
（一）磚澆水
砌體用磚必須在砌筑前一天澆水潤(rùn)濕，一般以水浸入磚10mm—20mm為宜，含水率為10%—15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期磚不得澆水，可適當(dāng)增加砂漿稠度。
（二） 砂漿攪拌
砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于2分鐘；加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于3分鐘；摻有機(jī)塑化劑的砂漿攪拌3—5分鐘。
（三） 砌磚墻
1. 組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2. 排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，如不符和模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動(dòng)。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。移動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時(shí)不受影響。另外，在排磚時(shí)在窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不能出現(xiàn)破活。所以排磚必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。
3. 選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時(shí)聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)或不影響外觀的內(nèi)墻上。
4.盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差及時(shí)休整。盤角時(shí)要仔細(xì)皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后在復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。
5.掛線：砌筑37墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人公使用一跟通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌24墻時(shí)，可采用掛外手單線?？烧疹櫞u墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。
6.砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨用，一般砂漿必須在3小時(shí)內(nèi)用完，混和砂漿必須在4小時(shí)內(nèi)用完。
7.留槎：磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。一般情況，磚墻上不留直槎。如果不能留斜槎時(shí)，可留直槎，但必須砌成凸槎，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)一跟φ6的鋼筋,間距沿墻高不得超過500mm。其埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，一般每邊不小于500mm，末端加90o彎鉤。
8.預(yù)埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.2—2m，每邊放三塊；高2—3m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前作好防腐處理，防腐材料一般用瀝青油。
預(yù)埋木磚的另一種方法：按造磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時(shí)將木磚預(yù)埋好，達(dá)到強(qiáng)度后，按部位要求砌在洞口。
9.安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如果坐灰厚度超過2cm時(shí)，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時(shí)，兩端支座必須長(zhǎng)度一致。
10.構(gòu)造柱做法：在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙槎。每一個(gè)馬牙槎高度為5皮磚，并且是先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，設(shè)計(jì)無要求按構(gòu)造要求放置。
11.每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面，整磚丁砌。挑檐應(yīng)該是整磚丁砌層。
五、成品保護(hù)
1.墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。
2.砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。
3.搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)時(shí)，要認(rèn)真操作，防止碰撞剛砌好的墻面。
4.尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐等措施，保證施工中墻體的穩(wěn)定性。
六應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚墻非掛線面；磚墻錯(cuò)層造成螺絲墻。
2.構(gòu)造柱砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋從柱腳開始兩側(cè)都必須是先退后進(jìn)。
磚混結(jié)構(gòu)模板工程
一施工準(zhǔn)備
（一） 作業(yè)條件
1.彈好墻身+0.5m水平控制線,檢查磚墻的位置是否符合要求，必須辦理預(yù)檢手續(xù)。
2.構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，辦好隱檢手續(xù)。
3.檢查構(gòu)造柱是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。
二、質(zhì)量要求
模板安裝工程符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。
項(xiàng) 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值
主控 模板支撐、立柱位置和墊板 第4.2.1條
避免隔離劑沾污 第4.2.2條
一般項(xiàng)目 模板安裝的一般要求 第4.2.3條
用作模板的地坪、胎膜質(zhì)量 第4.2.4條
模板起拱高度 第4.2.5條
預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許誤差 預(yù)埋鋼板中心線位置 3mm
預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置 3mm
插筋 中心線位置 5mm
外露長(zhǎng)度 +10，0mm
預(yù)埋螺栓 中心線位置 2mm
外露長(zhǎng)度 +10，0mm
預(yù)留洞 中心線位置 10mm
尺寸 +10，0mm
模板安裝允許誤差 軸線位置 5mm
底模上表面標(biāo)高 ±5mm
截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) ±10mm
柱、墻、梁 +4，-5mm
層高垂直度 不大于5m 6mm
大于5m 8mm
相鄰兩板表面高低差 2mm
表面平整度 5mm
三、工藝流程
準(zhǔn)備工作→構(gòu)造柱、圈梁、板縫模板→辦預(yù)檢
四、操作工藝
（一） 準(zhǔn)備工作
支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫內(nèi)的雜物全部清理干凈。
（二） 構(gòu)造柱模板
1.構(gòu)造柱模板可采用定型組合鋼模板或竹膠版模板，柱箍用50×100mm的方木（如有成套的角柱鋼箍，也可使用）。
2.外墻轉(zhuǎn)角部位：外側(cè)用陽角模板與平模板拼裝，模板與墻交接處的寬度不少于50mm。用50×100mm方木做柱箍，用木楔子楔緊。每根構(gòu)造柱的柱箍不得少于三道。內(nèi)側(cè)模用陰角模板，“U”型鋼筋固定。固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三個(gè)。
（三） 圈梁模板
1.鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過磚墻預(yù)留孔，并將缺口方木在墻的兩側(cè)立好，擺放圈梁模板并用U型卡子連接。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的間距為1—1.2m。
2.檢查模板的標(biāo)高。如不符合要求，調(diào)整缺口方木的角度并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。上口寬度用短鋼筋控制。
（四）板縫模板
1.板縫寬度4cm，用50×50mm方木做底（或ø48—ø50的鋼管）。大于40mm的板材做底模，深入板底5—10mm，留出凹槽。
3. 板縫模板采用木支撐，盡量避免采用吊桿方法。將20×40×2500mm的木條一端鋸出一個(gè)“V”形口，與50×50mm的木條卡住，利用木支撐的彈力將板縫模板固定，每條板縫的支撐不少于2個(gè)。
五、成品保護(hù)
1.在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，要防止撞動(dòng)最上一皮磚。
2.支完模板后，要保持模板內(nèi)的清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。
3.保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.磚墻擠拉變形：由于砌磚時(shí)間短，沙漿強(qiáng)度未達(dá)到支模的要求，因此墻體被擠拉變形。在施工過程中，結(jié)合砂漿試驗(yàn)的強(qiáng)度，確定一個(gè)合適的支模開始時(shí)間。
2.混凝土流墜：模板板縫過大；模板與墻體接觸面未做處理。支模前，必須挑選模板，清除那些變形大、接口不平整的模板。在模板與墻體接觸的部分貼上密封條，能有效防止混凝土流墜。
3.板縫模板下沉：支撐點(diǎn)選的不對(duì)或支撐點(diǎn)少。
磚混結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程
一、施工準(zhǔn)備
（一） 作業(yè)條件
1.核對(duì)鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、位置是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。
2.彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱的外皮線。
3.構(gòu)造柱鋼筋綁扎前，柱板施工縫已經(jīng)處理完畢，柱筋調(diào)整完畢并辦理完隱檢手續(xù)。
（二） 材質(zhì)要求
1.鋼筋：應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼筋應(yīng)無老繡及油污。
2.綁絲：可采用20—22#鐵絲或火燒絲（根據(jù)鋼筋規(guī)格確定）。
3.控制混凝土保護(hù)層用的塑料卡子、塑料墊塊應(yīng)有足夠的承載強(qiáng)度，塑料墊塊的規(guī)格尺寸根據(jù)鋼筋的直徑和設(shè)計(jì)的鋼筋混凝土保護(hù)層厚度確定（或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制砂漿保護(hù)層墊塊）。
（三） 施工機(jī)具
鋼筋彎曲機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、尺子等。
二、質(zhì)量要求
（一）鋼筋原材料及鋼筋加工工程符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。
項(xiàng) 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值
主控項(xiàng)目 力學(xué)性能檢驗(yàn) 第5.2.1條
抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值 第5.2.2條
化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn) 第5.2.3條
受力鋼筋的彎鉤和彎折 第5.3.1條
箍筋彎鉤形式 第5.3.2條
一般項(xiàng)目
外觀質(zhì)量 第5.2.4條
鋼筋調(diào)直 第5.3.3條
鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 ±10mm
彎起鋼筋的彎折位置 ±20mm
箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5mm
（二）鋼筋安裝工程要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB—2002）
的規(guī)定。 項(xiàng) 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值
主控
項(xiàng)目 縱向受力鋼筋的連接方式 第5.4.1條
機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能 第5.4.2條
受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量 第5.5.1條
一般項(xiàng)目 接頭位置和數(shù)量 第5.4.3條
機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量 第5.4.4條
機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率 第5.4.5條
綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度 第5.5.6條附錄B
搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋 第5.5.7條
綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 ±10mm
網(wǎng)眼尺寸 ±20mm
綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng)±10mm寬、高±5mm
受力鋼筋 間距±10mm 排距±5mm
保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) ±10mm
柱、梁 ±5mm
板、墻、殼 ±3mm
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20mm
鋼筋彎起點(diǎn)位置 20mm
預(yù)埋件 中心線位置 5mm
水平高差 +3，1mm
三、工藝流程
（一） 構(gòu)造柱鋼筋綁扎
加工構(gòu)造柱鋼筋 →施工縫混凝土表面鑿毛、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋 → 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架 → 綁扎搭接部位鋼筋
（二） 圈梁鋼筋綁扎
畫鋼筋位置線 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 綁扎箍筋
（三） 剪力墻鋼筋綁扎
修理伸出筋→綁扎（焊接）節(jié)點(diǎn)豎向鋼筋→綁扎墻體箍筋→網(wǎng)片定位→修整
四、操作工藝
（一） 構(gòu)造柱鋼筋綁扎
1.制作構(gòu)造柱鋼筋骨架
（1）先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。
（2）根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長(zhǎng)度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或纏扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。為防止骨架在運(yùn)輸中變形，構(gòu)造柱對(duì)角鋼筋之間用彎起筋綁扎牢固。
（3）穿另外二跟受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭彎鉤角度為135o，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；箍筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。
(4)在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋；無設(shè)計(jì)要求時(shí)加密范圍一般在圈梁向上、向下500mm范圍，箍筋間距為100mm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。
2.修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋。根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和抗震規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固要求：有設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工：無設(shè)計(jì)要求時(shí)，無基礎(chǔ)圈梁時(shí)，埋設(shè)在墊層或基礎(chǔ)混凝土座內(nèi)。當(dāng)墻體附有管溝時(shí)，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。
3.安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架。先在搭接處的鋼筋套上箍筋，注意箍筋應(yīng)交錯(cuò)布置。然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對(duì)正伸出的搭接筋，對(duì)好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個(gè)扣，兩端中間一個(gè)扣。骨架調(diào)整后，可以順序從根部加密區(qū)箍筋開始往上綁扎。
4. 綁扎搭接部位鋼筋
（1）構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框架。
（2）在砌磚墻大馬牙槎時(shí)，沿墻每500mm埋設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。
（3）砌完磚墻后，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。
（二） 圈梁鋼筋的綁扎
1.一般采用預(yù)制圈梁鋼筋骨架，然后編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝后支模板。也可現(xiàn)場(chǎng)綁扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。
2.圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。
3.圈梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）附錄B中對(duì)縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度的有關(guān)要求。
4.圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度，均要符合設(shè)計(jì)要求。
5.樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，，構(gòu)造方法應(yīng)符合要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。
（1）圈梁鋼筋綁扎后，應(yīng)加鋼筋保護(hù)層墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。
（2）鋼筋下料應(yīng)嚴(yán)格按造《建筑物抗震構(gòu)造圖樣》（磚混結(jié)構(gòu)樓房）G329-3-6圖集要求設(shè)置；拐角處及丁字墻處附加筋應(yīng)嚴(yán)格按要求設(shè)置。
（三）剪力墻鋼筋綁扎
1.根據(jù)墻體彈線，調(diào)整下層墻體伸出的墻筋，使其位置正確。
2.先立2—4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。
3.雙排鋼筋之間綁的拉筋，呈梅花型布置，為保證兩排鋼筋間相對(duì)距離，采用綁扎定位梯形支撐筋，間距1米。
4.剪力墻鋼筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯(cuò)開，綁扎方法及長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
5.剪力墻洞口周圍要綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，具體做法根據(jù)設(shè)計(jì)要求。
6.與磚墻連接，應(yīng)將內(nèi)磚墻拉結(jié)筋與剪力墻妥善連接，綁扎牢固，具體做法同構(gòu)造柱。
7.修整：在合模后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一根臨時(shí)水平橫筋固定伸出筋的間距，墻體澆筑混凝土?xí)r派專人看護(hù)鋼筋，澆筑后立即對(duì)伸出鋼筋進(jìn)行調(diào)整。
五、成品保護(hù)
1.構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平，碼放整齊。
2.樓層上吊運(yùn)鋼筋存放時(shí)，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。
3.不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，柱筋采用纏扣法，梁筋采用套扣法。
2.箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致。應(yīng)在砌完后合模前修整一次。
3.樓板端頭鋼筋連接不當(dāng)應(yīng)在樓板吊裝前將板端外露預(yù)應(yīng)力筋彎成45o，吊裝就位后加通長(zhǎng)鋼筋綁扎。同時(shí)要注意在安裝樓板過程中，不等將板端外露預(yù)應(yīng)力筋折斷。
4.陽臺(tái)處鋼筋壓扁：陽臺(tái)下的圈梁為“L”形箍筋，吊裝陽臺(tái)時(shí)必須注意保護(hù)，如碰壞，應(yīng)將陽臺(tái)吊起，修整鋼筋后，重新使陽臺(tái)就位。
5. 構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：在將構(gòu)造柱伸出進(jìn)筋與圈梁鋼筋綁牢的同時(shí)，還要在伸出筋處綁一根定位箍筋，澆筑混凝土后，應(yīng)立即修整。
混凝土澆筑工程
一、施工準(zhǔn)備
（一） 作業(yè)條件
1.澆筑混凝土層段的模板、鋼筋預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。
2.澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。
3.水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。
4.磅秤經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。
5.工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請(qǐng)書已經(jīng)批準(zhǔn)。
（二） 材質(zhì)要求
1.水泥：水泥品種強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。
2.砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
3.水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
4.外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。
5.摻和料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻和料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
（三） 施工機(jī)具
混凝土攪拌機(jī)、磅秤、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、混凝土標(biāo)尺桿、砂漿稱量器等。
二、工藝流程
作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)
三、操作工藝
（一） 作業(yè)準(zhǔn)備
1.澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。
2.使用木模板時(shí)應(yīng)澆水潤(rùn)濕。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。
3.施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無明水。
4.梁、柱鋼筋的鋼筋定間距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。
5.自拌混凝土，應(yīng)在開盤前1小時(shí)左右，測(cè)定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。
（二） 混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌工藝
1.每次澆筑混凝土前1.5小時(shí)左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)填寫申報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)都應(yīng)填寫。
2.試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。
3.材料用量、投放：水泥、摻和量、水、外加劑的計(jì)量誤差為±2%，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為±3%。投料順序?yàn)椋菏?span lang="EN-US">→水泥、外加劑粉劑→摻和料→砂子→水→外加劑液劑。
4.攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌和料裝入攪拌桶中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間：
強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90秒；摻外加劑時(shí)，不少于120秒。
自由式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30秒。
5.用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開盤簽定工作。共同認(rèn)定實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場(chǎng)施工所用材料相符，以及混凝土拌和物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。
（三） 混凝土運(yùn)輸
混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水漿流失。如果混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪合。
混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過下表的規(guī)定。
混凝土強(qiáng)度等級(jí) 氣溫小于等于25℃ 氣溫大于25℃
強(qiáng)度小于等于C30 120分鐘 90分鐘
強(qiáng)度大于C30 90分鐘 60分鐘
注：摻加外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。
泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。
（四） 混凝土澆筑與振搗的一般要求
1.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如果超過2米時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。
2.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。
3.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，作到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300—400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5—10mm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面震動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)距離，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。
4.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2小時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）。
5.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。
（五）柱的混凝土澆筑
1.柱澆筑前應(yīng)先填5—10cm厚與配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。
2.柱高在2m之內(nèi)，可柱頂直接下灰澆筑，超過2m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。
3.柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層正確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。
4.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在澆筑完畢后停歇1—1.5小時(shí)，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。
5.澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。
（六）梁、板混凝土澆筑
1.梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。
2.和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2—3mm處，澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。
3.梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
4.澆筑混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
墻面抹灰工程
一、施工準(zhǔn)備
（一）作業(yè)條件
1.抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)部分工程均經(jīng)過有關(guān)（如建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位等共同驗(yàn)收并簽認(rèn)）。門窗框及需要預(yù)埋的管線已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。
2.抹灰用的腳手架應(yīng)該已搭好，架子要離開墻面200—250mm，搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪費(fèi)。
3.將混凝土墻等表面凸凹部分鑿平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實(shí)處，用1：2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。
4.對(duì)于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。對(duì)于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度教慢，應(yīng)提前兩天澆水，每天宜兩遍以上。
（二） 材料要求
1.水泥：32.5級(jí)極其以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
2.砂：中砂，平均粒徑為0.35—5mm。
（三） 施工機(jī)具
砂漿攪拌機(jī)、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰（陽）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2米靠尺板、托線板、八字尺、5—7mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長(zhǎng)毛刷、雞腿刷、掃帚、粉線包、小白線、釬子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。
二、質(zhì)量要求
質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210—2001）的規(guī)定。
三、工藝流程
基層處理→ 吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 →墻面充筋（設(shè)置標(biāo)筋）→ 做護(hù)角→ 抹水泥窗臺(tái)板 → 抹底灰→ 抹中層灰 →抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等）→抹墻面罩面灰 →養(yǎng)護(hù)
四、操作工藝
1.基層處理：吊直，套方，打墩，墻面充筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底層灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚或用綱抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。
2.抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1：2.5水泥砂漿或按設(shè)計(jì)要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度為5—8mm。操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓光壓實(shí)。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中應(yīng)對(duì)材料配合比注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。
3.大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個(gè)大角及長(zhǎng)度大于6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時(shí)水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進(jìn)行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫（外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水）。罩面抹灰時(shí)，用力要輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.粘接不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘接不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不凈，用水沖刷，濕潤(rùn)不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長(zhǎng)、硬化過程中，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫。改進(jìn)措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷107膠的素水泥漿，增加黏結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時(shí)砂漿表面抗拉強(qiáng)度的提高，足以抗拒砂漿表面的應(yīng)力，待砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。
2.抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，保持15—20mm為宜。操作時(shí)應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7—8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
3.門窗框邊縫不塞或塞灰不實(shí)，預(yù)埋木磚間距大，木磚松動(dòng)，反復(fù)開關(guān)振動(dòng)，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一個(gè)工序由專人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)埋在混凝土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內(nèi)預(yù)埋木磚最為妥當(dāng)。
內(nèi)墻涂料工程
一、材料及機(jī)具準(zhǔn)備
涂料、填充料、高凳、腳手板、膩?zhàn)油邪濉L筒、刷子、排筆小漆桶、砂紙、橡皮刮板、膩?zhàn)硬?、檫布、棉絲、半截大桶等。
二、作業(yè)條件
1.墻面應(yīng)基本干燥，基層汗水率不得大于10%。
2.抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完畢。
3.門窗玻璃應(yīng)提前安裝完畢。
4.大面積施工前應(yīng)做好樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積施工。
三、質(zhì)量要求
水性涂料涂飾工程質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210—2001）的規(guī)定。
項(xiàng) 目 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值
主 涂料品種、型號(hào)、性能等 第10.3.2條
控 涂飾顏色和圖案 第10.3.3條
項(xiàng) 涂飾綜合質(zhì)量 第10.3.4條
目 基層處理 第10.3.5條
一 與其他材料和設(shè)備銜接處界面應(yīng)清晰 第10.3.8條
般 色
項(xiàng) 漆
目 涂飾質(zhì)量及允許偏差 顏色 普通涂飾 均勻一致
高級(jí)涂飾 均勻一致
光澤、光滑 普通涂飾 光澤基本均勻 光滑無擋手感
高級(jí)涂飾 光澤均勻一致光滑
刷紋 普通涂飾 刷紋通順
高級(jí)涂飾 無刷紋
裹棱、流墜、皺皮 普通涂飾 明顯處不允許
高級(jí)涂飾 不允許
裝飾線、分色線直線度 普通涂飾 2mm
高級(jí)涂飾 1mm
清漆涂飾質(zhì)量 顏色 基本一致
均勻一致
木紋 棕眼刮平、木紋清楚
棕眼刮平、木紋清楚
光澤、光滑 光澤基本均勻 光滑無擋手感
光澤均勻一致 光滑
刷紋 無刷紋
無刷紋
裹棱、流墜、皺皮 明顯處不允許
不允許
四、工藝流程
基層處理→修補(bǔ)墻面→第一遍刮膩?zhàn)?，磨?span lang="EN-US">→第二遍刮膩?zhàn)?，磨?span lang="EN-US">→刷第一遍涂料→復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?span lang="EN-US">→磨平→刷第二遍涂料→磨平（光）→刷第三遍涂料
五、施工工藝
1.刮膩?zhàn)忧霸诨炷翂γ嫔舷葒?、刷一道膠水（水：乳液為5：1），要噴刷均勻，不得有遺漏。
2.滿刮膩?zhàn)?，刮膩?zhàn)訒r(shí)應(yīng)橫豎刮，即第一遍膩?zhàn)訖M向刮，第二遍膩?zhàn)迂Q向刮。注意接槎和收頭時(shí)膩?zhàn)右蝺?，每道膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)用砂紙打磨，將膩?zhàn)幽テ胶蟛⒏m檫凈。
3.涂刷第一遍涂料，涂刷時(shí)應(yīng)先上后下。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱龔?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?。隔一天后，可涂刷第二遍?span lang="EN-US">
4.在第二遍操作時(shí)不宜來回多次涂刷，以免溶松第一遍漆膜，或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡，影響質(zhì)量。
5.第三遍涂抹，注意涂料遮蓋情況，以便隨時(shí)掌握和調(diào)整涂飾的松緊，確保涂料色澤的均勻性。
六、成品保護(hù)
1.施涂時(shí)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)而影響涂飾質(zhì)量。
2.不得污染窗臺(tái)、門窗玻璃等已完成的分項(xiàng)工程。
3.涂飾墻面完工后，要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面。
七、安全措施
1.所有工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行并遵守安全操作規(guī)程，加強(qiáng)職業(yè)健康安全意識(shí)，上架施工時(shí)佩戴個(gè)人防護(hù)用品。尤其注意要系好安全帶。
2.外架使用前應(yīng)對(duì)整個(gè)架體進(jìn)行檢查和檢修，驗(yàn)收合格后方可使用。
3.在腳手架上施工，面磚及小型工具等放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。
4.施工時(shí)不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。
外墻涂料工程
一、材料及機(jī)具準(zhǔn)備
涂料、填充料、顏料、高凳、腳手板、膩?zhàn)油邪?、滾筒、刷子、排筆小漆桶、砂紙、橡皮刮板、膩?zhàn)硬邸㈤卟?、棉絲、半截大桶等。
二作業(yè)條件
1.墻面應(yīng)基本干燥，基層汗水率不得大于10%。
2.門窗已安裝完畢。
3.進(jìn)行墻外作業(yè)的外腳手架已搭設(shè)完成。
三、質(zhì)量要求
溶劑型涂料涂飾工程質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210—2001）的規(guī)定。
四、工藝流程
基層處理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修補(bǔ)第二遍涂料→第三遍涂料施工→檢查驗(yàn)收
五、施工工藝
1.基層清理對(duì)基層表面進(jìn)行作業(yè)前的驗(yàn)收，表面須潔凈堅(jiān)固，對(duì)混凝土表面浮漿等進(jìn)行清理，對(duì)砂漿基層，要仔細(xì)檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象；基層要求含水率在10%以下，如無條件測(cè)試可用手感進(jìn)行估測(cè)。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對(duì)墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進(jìn)行交接驗(yàn)收；將進(jìn)行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進(jìn)行防護(hù)，避免污染。
2.嵌縫對(duì)混凝土墻面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘接石膏刮抹。
3.刮防水膩?zhàn)诱移健?duì)混凝土墻面刮防水膩?zhàn)诱移?，要求與基層粘接牢固，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質(zhì)進(jìn)行下一道工序。
4.封底漆。在干凈的基層上，先噴涂（或滾涂）一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。
5.涂刷第一遍涂料。將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進(jìn)行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻地進(jìn)行。
6.防水膩?zhàn)有扪a(bǔ)打磨。第一遍涂料完成后，再對(duì)墻面進(jìn)行一次細(xì)致的防水膩?zhàn)有扪a(bǔ)工作，主要是針對(duì)陰陽角和局部的坑凹部位。然后在用300—400目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。
7.第二遍涂抹。噴涂同第一遍。
8.第三遍涂抹。檢查第二遍噴涂對(duì)墻面所出現(xiàn)的缺陷及時(shí)修改和處理，進(jìn)行第三遍噴涂。
9.檢查驗(yàn)收。對(duì)完成后的墻面涂料進(jìn)行徹底的檢查，重點(diǎn)檢查陰陽角及門窗洞口無誤后報(bào)驗(yàn)收。
10.涂料清理。將樓層內(nèi)所有的涂料及防護(hù)采用的材料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，并將遺漏的涂料進(jìn)行清理做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。
六、成品保護(hù)
1.施涂時(shí)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)而影響涂飾質(zhì)量。
2.不得污染窗臺(tái)、門窗玻璃等已完成的分項(xiàng)工程。
3.涂飾墻面完工后，要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面。
七、安全措施
1.所有工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行并遵守安全操作規(guī)程，加強(qiáng)職業(yè)健康安全意識(shí)，上架施工時(shí)佩戴個(gè)人防護(hù)用品。尤其注意要系好安全帶。
2.外架使用前應(yīng)對(duì)整個(gè)架體進(jìn)行檢查和檢修，驗(yàn)收合格后方可使用。
3.在腳手架上施工，面磚及小型工具等放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。
4.施工時(shí)不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。
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