工具鉗工初級(jí)問答知識(shí)
1．劃線的找正基準(zhǔn)一般應(yīng)按哪些原則選擇？
答：按以下原則選擇：
當(dāng)工件上有兩個(gè)以上的不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇其中面積較大的、重要的或外觀質(zhì)量要求較高的面。
對有裝配關(guān)系的非加工部位應(yīng)優(yōu)先作為找正基準(zhǔn)。
2．為什么鉸削余量不宜太小或太大？
答：因?yàn)殂q削余量太小，鉸削時(shí)不易校準(zhǔn)上一道工序的殘留變形和鉸去原來的加工刀痕，而且鉸刀啃刮現(xiàn)象嚴(yán)重，將使鉸刀迅速磨損。鉸削余量太大，則勢必加大每一刀齒的切削負(fù)荷，破壞鉸削過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)生較高的切削熱，使鉸刀直徑脹大，鉸削后的孔徑也隨之增大，同時(shí)，切屑變形加劇，使孔的表面粗糙度值增大。所以，鉸削余量要選擇合適。
3．鉸孔時(shí)鉸刀為什么不能反轉(zhuǎn)？
答：鉸刀在鉸孔時(shí)，無論進(jìn)刀或退刀，都只能順轉(zhuǎn)，不能反轉(zhuǎn)。原因如下：
⑴．鉸刀刀刃的切削角是有方向的，在順轉(zhuǎn)時(shí)，才起切削作用；反轉(zhuǎn)時(shí)不但不起切削作用，反而會(huì)磨損刀齒。
⑵．鉸刀在退出時(shí)反轉(zhuǎn)，容易使切屑從鉸刀后面擠進(jìn)去，卡在鉸刀與孔壁之間，劃傷孔壁，增大孔的粗糙度值，或使孔徑擴(kuò)大，還可能造成崩齒，嚴(yán)重時(shí)會(huì)折斷鉸刀。
4．螺紋底孔直徑為什么要略大于螺紋小徑？
答：攻螺紋時(shí)，絲錐切削刃除起切削作用外，還對工件材料產(chǎn)生擠壓作用。被擠壓出來的材料凸出在工件牙型的頂端，嵌在絲錐刀齒根部與工件螺紋頂端之間沒有足夠的空隙，絲錐就會(huì)被擠壓出的材料軋住，造成崩刃、折斷和工件螺紋爛牙。因此，攻螺紋時(shí)螺紋底孔直徑必須大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺紋小徑。
5．通常平面挫削法有幾種？各具有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？
答：平面銼削法分順向銼、交叉銼和推銼三種。
⑴．只向一個(gè)方向銼削的方法稱為順向銼。它具有銼紋清晰、美觀和表面粗糙度較細(xì)的特點(diǎn)。
⑵．相互交叉角度的銼法稱為交叉銼。交叉銼時(shí)銼刀與工件的接觸面積大，銼削后能獲得較高的平面度，但表面粗糙度較粗。
⑶．雙手將銼刀橫拿往復(fù)銼削的方法稱為推銼。它具有順向銼的特點(diǎn)，但銼削效率很低。
6．使用鉆模鉆孔具有哪些優(yōu)點(diǎn)？
答：使用鉆模鉆孔具有以下三個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
⑴．能減少劃線工序，縮短生產(chǎn)周期。
⑵．工件裝夾迅速方便，能減少輔助時(shí)間。
⑶．加工后能獲得較高的形狀和位置精度。
7．鉆削用量應(yīng)根據(jù)哪些因素確定？
答：鉆削用量應(yīng)根據(jù)切削深度、切削速度和進(jìn)給量來確定。鉆孔時(shí)，由于切削深度已由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需選擇切削速度和進(jìn)給量。通常，切削速度和進(jìn)給量可憑經(jīng)驗(yàn)來確定。用小鉆頭鉆孔時(shí)，切削速度可高些，進(jìn)給量要小些。用大鉆頭鉆孔時(shí)，切削速度要低些，進(jìn)給量適當(dāng)大些。鉆硬材料時(shí)，切削速度要低些，進(jìn)給量也要小些。鉆軟材料時(shí)，切削速度要高些，進(jìn)給量也要大些。具體的數(shù)據(jù)可查閱有關(guān)手冊來確定。
8．如何正確使用臺(tái)虎鉗？
答：正確使用臺(tái)虎鉗應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
⑴．臺(tái)虎鉗安裝在鉗臺(tái)上時(shí)，固定鉗身的鉗口工作面處于鉗臺(tái)邊緣之外。在夾緊工件用手板緊手柄，不能用接長手柄或錘子敲擊手柄。在活動(dòng)鉗身光滑平面上，不能用錘子敲擊。臺(tái)虎鉗牢固地固定在鉗臺(tái)上，夾緊螺釘必須板緊，工作時(shí)鉗身沒有松動(dòng)象。
9．標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆有哪些特點(diǎn)？
答：⑴。它有較長的橫刃，橫刃在鉆削時(shí)，實(shí)際上不是切削，而是刮削和擠壓，使軸向力增加，同時(shí)由于橫刃過長，鉆頭的定心作用較差，鉆削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)。
⑵．主切削刃上各點(diǎn)前角不一樣，使切削的性能不同?？拷鼨M刃處前角成為負(fù)值， 切削時(shí)也處于刮削狀態(tài)。
⑶．主刀刃外緣處的刀尖角較小，前角很大，使刀齒強(qiáng)度降低。而鉆削時(shí)，此處 的切削速度又最高，所以容易磨損。
⑷．主切削刃長，而且全部參加切削，各處切屑排出的速度相差較大，使切屑卷 曲成很寬的螺旋卷，容易在容屑槽中堵塞，使切削力增加，并影響切削液進(jìn)入。
⑸．因?qū)虿糠值睦膺呡^寬，而且沒有后角，鉆削時(shí)孔壁摩擦比較嚴(yán)重，容易發(fā) 熱和磨損。
10．鏨子的楔角應(yīng)如何選擇？
答：楔角的大小根據(jù)工件材料的硬度而定，一般鏨削軟材料時(shí)，楔角β＝30°～50°；鏨削一般材料時(shí)，楔角β＝50°～60°；鏨削硬材料時(shí)，楔角β＝60°～70°。
11．標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的主要切削角度有哪些？
答：主要切削角度有：
前角Υ0；后角α0；頂角2Φ；螺旋角β；橫刃；斜角Ψ。
12．?dāng)U孔鉆有什么結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？
答：其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：
⑴．因中心不切削，沒有橫刃，切削刃只做成邊緣的一段。
⑵．因擴(kuò)孔產(chǎn)生切屑體積小，不需大容屑槽，從而擴(kuò)孔鉆可以加粗鉆芯，提高剛度，使切削平穩(wěn)。
⑶．由于切屑槽較小，擴(kuò)孔鉆可作出較多刃齒，增強(qiáng)導(dǎo)向作用。一般整體式擴(kuò)也鉆有3～4個(gè)齒。
⑷．因切削深度較小，切削角度可取較大值，使切削省力。
13．選用什么材料制造鏨子？對其進(jìn)行熱處理時(shí)有何要求？
答：選用Ｔ7、Ｔ8等材料鍛制。熱處理時(shí)，要求淬火后回火才能使用，淬火溫度一般在750°～780℃，在水中進(jìn)行淬火，并利用淬火的余熱來回火。在淬火中，刃口先由白色變成黃色，繼續(xù)向藍(lán)色轉(zhuǎn)變，當(dāng)它剛剛變成藍(lán)色的時(shí)候就把鏨子全部放入水中進(jìn)行“藍(lán)火”回火，使其可以達(dá)到ＨＲＣ50～55的理想硬度。
14．立體劃線的一般步驟有哪些？
答：立體劃線的一般步驟有：
⑴．看清圖樣，詳細(xì)了解工件劃線的部位，以及與劃線有關(guān)部分的作用和要求，了解有關(guān)產(chǎn)加工工藝。
⑵．選取劃線基準(zhǔn)，確定裝夾方法。
⑶．在劃線部位涂上涂料。
⑷．夾緊工件，使劃線基準(zhǔn)平行或垂直于平臺(tái)。
⑸．劃線。
⑹．檢查劃線的準(zhǔn)確性以及是否有漏劃。
⑺．在線條上打樣沖眼。
15．什么叫平面樣板劃線法？劃線的一般步驟有哪些？
答：根據(jù)零件的尺寸和形狀要求，先加工一塊平面劃線樣板，然后根據(jù)劃線樣板，在零件表面上仿劃出零件的加工界線。一般步驟為：
⑴．在工件表面涂上涂料。
⑵．將樣板放在需劃線的工件表面上，盡量使各部分的加工余量留得比較均勻，若有中心線等基準(zhǔn)線，則要對正基準(zhǔn)線.
⑶．用劃針按樣板劃出外形線、中心線位置及其圓線。
⑷．取下樣板，用樣沖在外形上打出樣沖眼。
16．鉸孔后不圓的原因是什么？如何預(yù)防？
答：主要原因及預(yù)防措施是：
⑴．鉸削余量太大，刃口不鋒利，有“啃刀”現(xiàn)象，產(chǎn)生振動(dòng)，因而使孔壁出現(xiàn)多棱形。
所以，余量要留得適宜，刃口要鋒利。
⑵．鉸前鉆孔不圓，加工余量有厚有薄，使鉸削負(fù)荷不一致，產(chǎn)生彈跳，造成孔徑不圓。所以，要提高鉆孔質(zhì)量。
⑶．鉆床精度不高，主軸振擺大，鉸刀產(chǎn)生抖動(dòng)，就易出現(xiàn)多角形，故需提高鉆床精度，防止鉸刀振擺。
17．研磨用的研具材料一般要具備哪些技術(shù)要求？
答：研具材料應(yīng)具備如下技術(shù)要求：材料的組織要細(xì)密均勻；要求很高的穩(wěn)定性和耐磨性；具有較好的嵌存磨料的性能；工作面的硬度應(yīng)比工件表面硬度稍軟。
18．鋸條為什么要有鋸路？
答：鋸條有了鋸路后，使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，從而防止“夾鋸”和鋸條過熱，并減少鋸條磨損。
19．常用的劃線基準(zhǔn)有哪些類型？
答：常見的劃線基準(zhǔn)有以下三種類型：
⑴．以兩條互相垂直的線（或平面）為基準(zhǔn)。
⑵．以對稱中心線為基準(zhǔn)。⑶以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)。
20．什么叫劃線時(shí)借料？
答：借料就是通過試調(diào)整，使各個(gè)加工面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個(gè)加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。
21．立式鉆床的使用及維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容有哪些？
答：⑴。使用前必須空轉(zhuǎn)試車，機(jī)床各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作。
⑵．使用時(shí)，當(dāng)不采用自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，必須脫開自動(dòng)進(jìn)給手柄。
⑶．變換主軸轉(zhuǎn)速或自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，必須在停車后進(jìn)行調(diào)整。
⑷．經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)的供油情況。
⑸．使用完畢后必須清掃、上油、切斷電源。
22．使用電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？
答：⑴。長期擱置不用電動(dòng)工具，在使用前必須進(jìn)行電氣檢查。
⑵．電源電壓不得超過額定電壓的10％。
⑶．使用非雙重絕緣結(jié)構(gòu)的電動(dòng)工具時(shí)，必須戴橡皮手套，穿膠鞋或站在絕緣板上，以防漏電。
⑷．使用電動(dòng)工具時(shí)，必須握工具手柄，不能拉著軟線拖動(dòng)工具，以防因軟線擦破
而造成事故。
23．帶鋸機(jī)的使用及維護(hù)保養(yǎng)有哪些內(nèi)容？
答：⑴。鋸削前應(yīng)先開空車運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中否正常，同時(shí)在各注油孔按規(guī)定注入潤滑油。
⑵．鋸削前檢查帶鋸條松緊是否適中，否則，會(huì)影響鋸削質(zhì)量，而且一旦帶鋸條脫出還有造成事故的可能。
⑶。帶鋸條修磨焊縫前，應(yīng)待砂輪空轉(zhuǎn)3～5min后，修整砂輪，然后進(jìn)行帶鋸條的修磨。
24．裝配工藝規(guī)程主要包括哪些內(nèi)容？
答：裝配工藝規(guī)程是裝配工作的指導(dǎo)性文件，是工人進(jìn)行裝配工作的依據(jù)，它必須包括以下內(nèi)容：
⑴．規(guī)定出所有零件和部件的裝配順序。
⑵．規(guī)定出對所有的裝配單元既要保證裝配精度，又能獲得最高產(chǎn)生率和最經(jīng)濟(jì)的裝配方法。
⑶．劃分工序，確定工序內(nèi)容。
⑷．確定必須的工人等級(jí)和工時(shí)定額。
⑸．選擇完成裝配工作所必需的工夾具及裝配用設(shè)備。
⑹．確定驗(yàn)收方法和裝配技術(shù)條件。
25．什么叫完全互換法？它有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？
答：完全毒互換法是指在同類零件中，任取一個(gè)裝配零件，不經(jīng)任何選擇和修配就能裝入部件（或機(jī)器）中，并能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。
優(yōu)點(diǎn)：⑴。裝配操作簡單，易于掌握，生產(chǎn)率高。
⑵．便于組織流水線作業(yè)和實(shí)現(xiàn)裝配過程自動(dòng)化。
⑶．零件損壞后便于更換。
缺點(diǎn)：這種裝配方法對零件的加工精度要求較高，尤其當(dāng)裝配精度要求較高時(shí)，零件難以按經(jīng)濟(jì)精度制造，所以，大大增加了零件的制造費(fèi)用。
26．部件裝配包括哪些主要工作？
答：部件裝配主要工作包括零件的清洗、整形和補(bǔ)充加工，零件的預(yù)裝、組裝、調(diào)整等。
27．什么叫修配裝配法？它有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？
答：當(dāng)尺寸鏈的環(huán)數(shù)較多，封閉環(huán)的精度要求很高時(shí)，可將各組成環(huán)的公差放大到易于制造的精度，并對某一組成環(huán)預(yù)留足夠的補(bǔ)償量。裝配時(shí)，通過修配補(bǔ)償量，消除累積誤差，達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求，這種裝配方法叫做修配裝配法。
優(yōu)點(diǎn)：⑴。能在較低的制造精度下，獲得較高的裝配精度。
⑵．不需要采用高精度的加工設(shè)備，節(jié)省了加工時(shí)間，降低了加工成本。
缺點(diǎn)：⑴。由于修配工作，增加了裝配時(shí)間，使裝配工作復(fù)雜化。
⑵．零件不能互換，不便于以后的零件修理和更換工作。故只能用于單件小批生產(chǎn)。
28．什么叫裝配工藝規(guī)程？
答：裝配工藝規(guī)程是指導(dǎo)裝配施工的主要技術(shù)文件之一，它規(guī)定產(chǎn)品及部件的裝配順序、裝配方法、裝配技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法和裝配所需設(shè)備、工具、時(shí)間定額等。
29．冷沖模裝配的內(nèi)容及步驟有哪些？
答：冷沖模裝配的主要內(nèi)容包括：
⑴．連接所有的零件。
⑵．調(diào)整各零件的相對位置和凹凸模間隙。
⑶．試沖。
30．工廠常用的起重設(shè)備有哪些？
答：常用起重設(shè)備按動(dòng)力分有手動(dòng)、液壓入電動(dòng)三種，按形式和功能分有汽車吊、手動(dòng)龍門吊、單臂液壓吊、塔式起重機(jī)等，但運(yùn)用最廣泛的是電動(dòng)吊鉤橋式起重機(jī)。聯(lián)系客服
