工具鉗工中級問答知識
1．箱體工件的劃線操作要點(diǎn)是什么？
答：箱體工件的劃線，除按照一般劃線時(shí)確定劃線基準(zhǔn)和進(jìn)行找正借料外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
⑴．第一劃線位置，應(yīng)選擇待加工表面和非加工表面比較重要的和比較集中的位置。
⑵．箱體工件劃線，一般 都要在四個(gè)面上劃出十字校正線，且劃在長或平直的部位。
⑶．為避免和減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)，其垂直線可利用角鐵或角尺一次劃出。
⑷．某些內(nèi)壁不需加工，且裝配齒輪等零件的空間又較小的箱體，劃線時(shí)要注意找正箱體內(nèi)壁，以保證加工后能順利裝配。
2．畸形工件劃線時(shí)如何確定安放位置？
答：由于畸形工件表面不規(guī)則也不平整，故直接支持或安放在平臺上一般都不太方便，此時(shí)利用一些輔助工具來解決，例如將帶也的工件穿在心軸上，帶圓弧面的工件支持在Ｖ形鐵上，以及把工件支持在角鐵、方箱或三爪卡盤工具上。
3．標(biāo)準(zhǔn)群鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有哪些？
答：⑴。群鉆上磨有月牙槽，形成凹圓弧刃，并把主切削刃分成外刃、圓弧刃、內(nèi)刃三段。
⑵．修磨橫刃，使橫刃縮短為原來的1／5～1／７，同時(shí)使新形成內(nèi)刃上的前角也大大增加。
⑶．磨有單邊分屑槽。
4．為什么不能用一般方法鉆斜孔？
答：用一般方法鉆斜孔時(shí)，鉆頭剛接觸工件，先是單面受力，作用在鉆頭切削刃上的徑向分力會使鉆頭偏斜、滑移，使鉆孔中心容易偏位，鉆出的孔很難保證正直。如果鉆頭剛性不足，會造成鉆頭因偏斜而鉆不進(jìn)工件，使鉆關(guān)崩刃或折斷。
5．試述鉆深孔時(shí)須掌握的要點(diǎn)？
答：⑴。鉆頭的接長部分要有很好的剛性和導(dǎo)向性。接長桿必須經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，接長桿的四周須鑲上銅制的導(dǎo)向條。
⑵．鉆深孔前先用普通鉆頭鉆至一定深度后，再用接長鉆繼續(xù)鉆孔。
⑶．用接長鉆鉆深孔時(shí)，鉆進(jìn)一定深度后須及時(shí)退出排屑，以防堵塞。
⑷．用深孔鉆鉆深孔時(shí)，必須保持排屑暢通，并通入一定壓力的切削液。
⑸．鉆頭前刀面或后刀面磨出分屑與斷屑槽，使鐵屑呈碎塊狀，容易排屑。
⑹．切削速度不能太高。
6．簡述機(jī)械指示式量具的工作原理？
答：主要是通過杠桿、齒輪齒條或扭簧的傳動(dòng)，將測量桿的微小直線位移，轉(zhuǎn)變成指針的角位移，從而在刻度盤上指出相應(yīng)的數(shù)值。
7．試述杠桿式卡規(guī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用方法？
答：杠桿式卡規(guī)是利用杠桿齒輪放大原理制成的量具。當(dāng)測桿移動(dòng)時(shí)，使杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在杠桿的另一末端裝有扇形齒輪，可使小齒輪和裝牢在小齒輪軸上的指針轉(zhuǎn)動(dòng)，大刻度盤上便可讀出示值。為消除傳動(dòng)中的空程，裝有游絲，測量力由彈簧產(chǎn)生。為防止測量面磨損和測量方便，裝有撥叉。杠桿式卡規(guī)在使用前必須按被測零件的尺寸及精度要求，選擇適當(dāng)?shù)燃壍牧繅K調(diào)整零位。測量時(shí)應(yīng)撥動(dòng)撥叉，使測桿測量面與被測零件輕輕接觸，然后即可讀數(shù)。
8．扭簧比較儀的特點(diǎn)和主要用途是什么？
答：它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，放大比大，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中沒有相互摩擦和間隙，靈敏度極高。一般常用它來測量零件的幾何形狀偏差和跳動(dòng)量。如果預(yù)先用量塊調(diào)整距離，也可用來測量零件的尺寸。
9．角度量塊的外形有哪幾種？各具有幾個(gè)工作角度？
答：角度量塊的外形有三角形和四邊形兩種，三角形角度量塊有一個(gè)工作角度，其大小為10°～ 79°。四邊形量塊具有四個(gè)工作角度，其大小為80°～ 100°。
10．引起隨機(jī)誤差的因素有哪些？
答：⑴。量具量儀各部分的間隙、變形。
⑵．測量力的變化。
⑶．目測時(shí)或估計(jì)時(shí)的判斷誤差等。
11．用樣板比較法測量表面粗糙度能達(dá)到什么精度？測量時(shí)應(yīng)注意哪些問題？
答：樣板比較法在一般情況睛能較可靠測量出Ｒa12.5～1.6μm的表面粗糙度。但在測
Ｒa0.8～0.1μm的表面粗糙度時(shí)，往往要借助于專用顯微鏡來提高檢驗(yàn)質(zhì)量。用樣板比較法測量時(shí)，把被測零件與樣板靠近在一起，用眼觀察比較來判斷零件的表面粗糙度值，要求所用的樣板不論在形狀，加工方法和使用的材料都盡可能與被測零件相同。
12．試述手工樣板的一般工藝過程？
答：⑴。剪切板料。
⑵．矯正板料。
⑶．粗磨樣板的兩平面。
⑷．銼削樣板相鄰兩側(cè)面成90°作為劃線和測量的基準(zhǔn)。
⑸．劃出樣板的全部輪廓。
⑹．粗加工型面。
⑺．精加工型面。
⑻．熱處理。
⑼．矯正樣板。
⑽．精磨樣板兩平面。
⑾．表面發(fā)黑處理。
⑿．研磨型面。
⒀．倒毛刺。
⒁．倒角。
⒂．作標(biāo)記。
⒃．檢驗(yàn)。
13．樣板型面精加工時(shí)，輔助樣板的設(shè)計(jì)原則有哪些？
答：輔助樣板一般可由工具鉗工按以下原則自行設(shè)計(jì)：
⑴．結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡單，同時(shí)應(yīng)適應(yīng)工作樣板型面加工的次序。即輔助樣板應(yīng)以工作樣板上已加工表面作為測量基準(zhǔn)。
⑵．用輔助樣板型面測量工作樣板的新加工表面最好是一個(gè)。否則將增加輔助樣板制作的難度。
⑶．輔助樣板型面應(yīng)能用萬能量具檢驗(yàn)，或能按照其它輔助樣板來制造。
⑷．輔助樣板的測量基準(zhǔn)選擇，應(yīng)保證同一塊輔助樣板能用于樣板淬火前的加工和淬火后的研磨，以減少輔助樣板的制作數(shù)量。
14．刀具的齒背形式有哪幾類？各用什么方法加工？
答：刀具的齒背形式可分為直線形齒背、折線形齒背和曲線形齒背。曲線形齒背常見拋物線齒背和阿基米德螺旋線齒背。齒背的加工方法可分為銑齒背和鏟齒背。
15．鏟齒加工的基本方式有哪幾種，試述各種加工方式的特點(diǎn)？
答：鏟齒的基本方式有徑向、斜向和軸向三種。
⑴．徑向鏟齒：在銑刀繞其軸心線等速轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，鏟刀向銑刀軸心線的方向作往復(fù)鏟齒加工。
⑵．軸向鏟齒：在銑刀繞其軸心線旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，鏟刀在平行于銑刀軸心線的方向上進(jìn)行鏟齒。
⑶．斜向鏟齒：在銑刀繞其軸心線旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，鏟刀在與銑刀軸心線成一定角度的方向進(jìn)行鏟齒。
16．絲錐制造過程中的關(guān)鍵工序有哪些？
答：銑齒溝、拋槽、磨前角、磨螺紋及鏟磨切削部分后角。
17．齒輪刀具分哪兩大類？各包括哪些常用的刀具？
答：齒輪刀具按齒輪加工原理不同可分為成型法齒輪刀具和包絡(luò)法齒輪刀具兩大類。
18．齒輪滾刀的容屑槽有幾種形式？使用時(shí)各有什么特點(diǎn)？
答：齒輪滾刀的容屑槽的形式有直槽滾刀制造方便，但使用時(shí)，刀齒的左、右切削刃切削條件不同。一個(gè)切削刃為下前角，而另一切削刃為負(fù)前角。負(fù)前角對切削不利，因此一般當(dāng)滾刀的分度圓螺旋有大于5°時(shí)，常制成螺旋形容屑槽，以使刀齒左右切削刃具有相同的切削條件。為便于制造和重磨時(shí)控制齒形精度，一般標(biāo)準(zhǔn)的齒輪滾刀的前角γ＝0°。
19．試述指形齒輪銑刀制造的工藝過程？
答：⑴．鍛造，退火。
⑵．車柄部外圓及端面，鉆攻螺孔，鏜定位內(nèi)孔留工序余量，調(diào)頭裝上專用放磨心軸，車工作部分齒形。
⑶．銑齒槽及柄部扁身。
⑷．修毛刺，打標(biāo)記。
⑸．熱處理淬火，噴砂。
⑹．磨定位內(nèi)孔及柄部端面。
⑺．磨刀齒前面。
⑻．鏟磨齒形。
⑼．磨工作部分頭部及前后角。
20．試述夾具裝配的一般步驟？
答：⑴．對夾具裝配圖進(jìn)行分析。
⑵．組織工作場地。
⑶．清理和檢查零件。
⑷．預(yù)裝配。
⑸．最后裝配。
21．模具的調(diào)試包括哪些內(nèi)容？
答：⑴將沖裁模安裝在適當(dāng)?shù)膲毫C(jī)上，用指定的坯料進(jìn)行試沖。
⑵根據(jù)試沖時(shí)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，分析產(chǎn)生的原因，設(shè)法解決最后沖出合格的制件。
⑶排除各種影響安全生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定和操作方便的因素。
22．調(diào)整法、修配法在夾具、模具裝配中的作用是什么？
答：用調(diào)整法裝配夾具模具時(shí)，通過調(diào)整一個(gè)或幾個(gè)零件的位置來消除其他零件間的積累誤差，從而達(dá)到裝配要求，通過調(diào)試排除了各種缺陷和影響安全生產(chǎn)等因素，有利于穩(wěn)定質(zhì)量和方便操作。用修配法裝配夾具模具時(shí)，通過修配某一零件的尺寸來抵消其他零件間的累積誤差，以達(dá)到規(guī)定的裝配技術(shù)要求，可以降低制造零件時(shí)的加工精度，降低產(chǎn)品成本。常用于公差要求較高的單件小批生產(chǎn)。
23．試述蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配要點(diǎn)？
答:
⑴蝸桿軸心線與蝸輪軸心線必須互相垂直，蝸桿的軸心線應(yīng)在蝸輪輪齒的對稱平面內(nèi)。 ⑵蝸輪與蝸桿間的中心距要正確，以保證有適當(dāng)?shù)膰€(gè)側(cè)隙和正確有接觸斑點(diǎn)。
⑶轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，蝸輪在任何位置時(shí)，旋轉(zhuǎn)蝸桿所需的轉(zhuǎn)矩都應(yīng)相同而無卡住現(xiàn)象。
24．什么叫壓印銼削加工法？
答：是一種金屬加工方法，即按劃線和樣板精加工好的一個(gè)模子（例如凹模）作為壓印基準(zhǔn)件，然后將已半精加工并留有一定余量的凸模放在凹模上，用壓床或手錘錘擊施加壓力，使凸模上多余的金屬被凹模擠出。在凸模上出現(xiàn)凹模的印痕，再根據(jù)印痕將多余的金屬銼去。
25．鍛模的模槽有哪些類型？各有什么作用？
答：模槽可分為制坯模槽和模鍛模槽兩大類。而模鍛模槽又可分為預(yù)鍛模槽和終鍛模槽兩類。制坯模槽的作用是初步改變坯料的截面積和形狀，以適應(yīng)模鍛模槽工作。預(yù)鍛模槽的作用是使坯料變形到接近于鍛件最終的形狀和尺寸，以便于終鍛時(shí)，金屬填滿終鍛模槽。終鍛模槽的作用是使坯料最終變形到鍛件所要求的尺寸。
26．壓延模的凹模圓角半徑對制件的質(zhì)量和模具的使用壽命有何影響？
答：Ｒ凹越大，所需壓延力就越小，同時(shí)能改善壓延時(shí)金屬的流動(dòng)條件，適當(dāng)?shù)丶哟蟛牧系淖冃纬潭?，減少壓延次數(shù)。但Ｒ凹也不能過大，否則會有較多的材料不能被壓邊圈壓住，從而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。如果Ｒ凹過小，則將使材料在經(jīng)過凹模圓角部位時(shí)的阻力增大，從而使總的壓延力增大，模具壽命降低。
27．壓延模的凸凹模間隙對制件的質(zhì)量和模具的使用壽命有何影響？
答：間隙對壓延力，制件的質(zhì)量及模具的壽命有直接影響。間隙過大，易使制件起皺；間隙過小，又會引起壁厚變薄，甚至產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。另外易擠傷模具，使其壽命降低。
28．組合夾具組裝后的檢查工作包括哪些內(nèi)容？
答：⑴．定位、夾緊是否合理。
⑵．使用是否安全可靠，在機(jī)床上能否順利安裝。
⑶．夾具主主要尺寸及其精度檢查。
29．什么叫滾動(dòng)軸承的定向裝配法？其目的是什么？
答：滾動(dòng)軸承的定向裝配，就是使軸承內(nèi)圈的偏心（徑向圓跳動(dòng)）與軸頸的偏心，軸承外圈的偏心與殼體孔的偏心，都分別配置于同一軸向截面內(nèi)，并按一定的方向裝配。定向裝配的目的是為了抵消一部分相配尺寸的加工誤差，從而可以提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度。
30．沖裁模工作時(shí)，造成沖裁件的剪切斷面的光亮帶太寬或出現(xiàn)雙亮帶及毛刺的主要原因
是什么？應(yīng)怎樣進(jìn)行調(diào)整？
答：造成沖裁件的剪切斷面光亮帶太寬或出現(xiàn)雙亮帶及毛刺的主要原因是沖裁間隙太小。可用油石修磨凹模和凸模刃口來適當(dāng)放大沖裁間隙。
