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乳制品行業(yè)流程化程度高，生產(chǎn)批量大，對(duì)生產(chǎn)管理的精度要求高，對(duì)生產(chǎn)過程的監(jiān)控、產(chǎn)能分析、現(xiàn)場(chǎng)管理都有嚴(yán)格的要求，產(chǎn)品質(zhì)量也是關(guān)乎企業(yè)生存問題。
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭的壓力以及市場(chǎng)的不斷變化，企業(yè)必須通過更為精益化的管理實(shí)現(xiàn)成本控制和市場(chǎng)快速反應(yīng)，將精益管理思想融入數(shù)字化信息系統(tǒng)，作為精益管理的抓手，不斷進(jìn)行完善，保持企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
乳制品企業(yè)數(shù)字化工廠建設(shè)必須實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 建立完整的生產(chǎn)信息管理平臺(tái)
要獲取生產(chǎn)過程完整信息，必須選擇合理而有效的數(shù)據(jù)采集方式，與底層的自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接。通過技術(shù)手段獲取與生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)過程相關(guān)的產(chǎn)品及過程參數(shù)信息，并通過系統(tǒng)提供生產(chǎn)過程中的相關(guān)歷史信息，為批次管理與追蹤、設(shè)備管理與維護(hù)、質(zhì)量管理等提供可分析的數(shù)據(jù)依據(jù)。
數(shù)據(jù)采集為生產(chǎn)監(jiān)控提供的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，能夠?qū)崟r(shí)把握整個(gè)生產(chǎn)過程的狀態(tài)；
為生產(chǎn)調(diào)度提供現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和計(jì)劃數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常并做出相應(yīng)的調(diào)度決策；
為生產(chǎn)追蹤和性能分析等模塊提供生產(chǎn)過程的歷史數(shù)據(jù)，能夠再現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程，支持質(zhì)量事故事后追蹤和生產(chǎn)過程分析。
因此對(duì)于該企業(yè)而言，精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)采集，掌控生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的信息，構(gòu)建完整的生產(chǎn)信息平臺(tái)是生產(chǎn)管理的關(guān)鍵。
2. 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程可視可控
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭的日益激烈，乳制品生產(chǎn)受到市場(chǎng)需求的影響較大，快速的市場(chǎng)反應(yīng)速度是制勝的關(guān)鍵，因此高效的生產(chǎn)計(jì)劃制定，合理有效的生產(chǎn)計(jì)劃變更，及時(shí)的生產(chǎn)排產(chǎn)和生產(chǎn)調(diào)度都是企業(yè)必須具備的管理能力。
生產(chǎn)安排要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)合設(shè)備物料等狀況制定最適合的生產(chǎn)方案，滿足成本低、效率高的要求，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度與分析、生產(chǎn)過程預(yù)警、物料管理與控制、成本核算與控制等功能?？偟膩碚f，適合行業(yè)的生產(chǎn)排產(chǎn)管理機(jī)制應(yīng)該具備計(jì)劃性、科學(xué)性、及時(shí)性、預(yù)見性原則，在滿足主要生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，科學(xué)的調(diào)動(dòng)可利用的產(chǎn)能，平衡計(jì)劃變更帶來的影響并及時(shí)處理突發(fā)狀況，善于預(yù)見生產(chǎn)過程中的潛在問題，適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，以達(dá)到資源利用最大化的目的。
3. 實(shí)現(xiàn)對(duì)乳制品質(zhì)量的絕對(duì)控制
國家對(duì)于乳制品的行業(yè)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，而滿足合規(guī)性的關(guān)鍵在于透明的生產(chǎn)和控制，同時(shí)還必須能夠在每個(gè)生產(chǎn)過程中執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)控，準(zhǔn)確識(shí)別產(chǎn)品的成分和質(zhì)量特性，并全面跟蹤其生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)全程可追溯，另外如何將行業(yè)性規(guī)范納入系統(tǒng)管理和監(jiān)督的標(biāo)準(zhǔn)范疇也是十分重要的考量，只有這樣才能提供安全合格的產(chǎn)品所需的可視化、控制和計(jì)量。
4. 實(shí)現(xiàn)從原料接收到成品入庫生產(chǎn)全過程的追蹤與追溯
對(duì)于質(zhì)量管理，乳制品企業(yè)必須從奶源抓起，全面掌控關(guān)鍵參數(shù)，對(duì)生產(chǎn)全程實(shí)現(xiàn)追蹤與追溯，實(shí)現(xiàn)全程監(jiān)管，確保每一環(huán)節(jié)的安全性。面對(duì)消費(fèi)者的投訴，生產(chǎn)商往往面臨迅速提供準(zhǔn)確產(chǎn)品譜系數(shù)據(jù)的壓力。隨著政府監(jiān)管機(jī)制的不斷完善，生產(chǎn)商必須更加關(guān)注產(chǎn)品安全性，一旦有危害消費(fèi)者利益的情形出現(xiàn)，企業(yè)內(nèi)部必須快速響應(yīng)。
因此一套完整的產(chǎn)品追溯體系是十分重要的。它能在生產(chǎn)過程中采集當(dāng)前生產(chǎn)批次（中間、最終）的生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括在線參數(shù)值和離線測(cè)量值，對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量做出評(píng)價(jià)，當(dāng)某個(gè)最終批次的生產(chǎn)情況提出質(zhì)疑時(shí)，將根據(jù)此批次的記錄進(jìn)行反沖追查。
5. 實(shí)現(xiàn)配方管理自動(dòng)化
乳制品的種類繁多，配方及相關(guān)參數(shù)的管理難度較大，配方參數(shù)的有效管理，制造過程的報(bào)警、操作流程指導(dǎo)及糾正措施都是確保產(chǎn)品質(zhì)量的有效監(jiān)控方式。
6. 實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備的停機(jī)、報(bào)警的收集與管理
通過有效的整合設(shè)備靜態(tài)信息（如設(shè)備規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、購買日期、折舊信息、供應(yīng)商等）和動(dòng)態(tài)信息（設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障處理記錄等），根據(jù)生產(chǎn)過程的重要程度對(duì)設(shè)備進(jìn)行級(jí)別分類，從而對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)預(yù)警、動(dòng)態(tài)故障分析、動(dòng)態(tài)維修及備件管理。
實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備動(dòng)態(tài)化、主動(dòng)性的全面信息掌控，在提高設(shè)備管理水平的同時(shí)降低企業(yè)設(shè)備管理成本，提高設(shè)備利用率，有效挖掘設(shè)備運(yùn)行中的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。生產(chǎn)過程中某一設(shè)備故障往往會(huì)影響其他工序的正常工作，影響生產(chǎn)進(jìn)度，因此，設(shè)備管理應(yīng)建立有效的管理、預(yù)警、維護(hù)機(jī)制，降低突發(fā)狀況產(chǎn)生的不良影響。
7. 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批次的譜系構(gòu)建
對(duì)于乳制品企業(yè)而言必須做到生產(chǎn)過程的監(jiān)控、管理和分析，實(shí)現(xiàn)從收奶到包裝的完善追蹤，通過產(chǎn)品譜系的建立與跟蹤，快速、便捷的獲取產(chǎn)品信息，將最嚴(yán)重的食品安全問題變成可防、可控、可管理的事件。完整的譜系能清晰的確認(rèn)原材料、設(shè)備、生產(chǎn)批次之間的聯(lián)系，迅速了解對(duì)產(chǎn)品及其供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的影響，利于企業(yè)運(yùn)營績效的改善。
8. 實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵績效指標(biāo)KPI分析與管理
通過現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)關(guān)鍵參數(shù)數(shù)據(jù)的采集、取樣、統(tǒng)計(jì)、分析，建立產(chǎn)線的關(guān)鍵績效指標(biāo)體系，找到生產(chǎn)的調(diào)整的機(jī)會(huì)點(diǎn)和生產(chǎn)效率的管控和提升的關(guān)鍵點(diǎn)。
9. 實(shí)現(xiàn)集成化管理平臺(tái)
隨著信息化應(yīng)用的深入，企業(yè)內(nèi)部信息系統(tǒng)很多，分清系統(tǒng)之間的邊界，將各個(gè)系統(tǒng)功能最大化的為企業(yè)管理服務(wù)是融合的重點(diǎn)。各個(gè)系統(tǒng)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)交互并合理應(yīng)用，才能更好地滿足企業(yè)各管理層級(jí)的決策需求。
最典型的就是和ERP系統(tǒng)之間的集成，在信息交互關(guān)系上，向上層ERP系統(tǒng)提交生產(chǎn)能力、材料消耗和生產(chǎn)線運(yùn)行性能、在制品（WIP）的存放位置和狀態(tài)、實(shí)際訂單執(zhí)行等涉及生產(chǎn)運(yùn)行的數(shù)據(jù)；向底層控制系統(tǒng)發(fā)布生產(chǎn)指令控制及有關(guān)的生產(chǎn)線運(yùn)行的各種參數(shù)等。同時(shí)分別接受上層的中長期計(jì)劃和底層的數(shù)據(jù)采集、設(shè)備實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)等。這過程中的信息無障礙準(zhǔn)確交互是十分重要的需求。
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