制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是位于企業(yè)上層計劃管理與設(shè)備底層工業(yè)控制之間、面向車間層的制造過程管理信息系統(tǒng)。
作為車間層的先進生產(chǎn)管理技術(shù)，MES 的集成性、柔性、開放性、自組織、自適應(yīng)和重構(gòu)能力對車間制造過程的優(yōu)化運行和敏捷性發(fā)揮著重要的作用。
MES 的信息立交橋的作用
縱向數(shù)據(jù)
如在產(chǎn)品的設(shè)計階段通常是以PDM 為核心集成產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)，并且結(jié)合ERP 形成產(chǎn)品的BOM 信息，同時把產(chǎn)品的制造參數(shù)、制造工藝信息同時傳送給ERP，由ERP主生產(chǎn)計劃結(jié)合客戶的特殊要求編制計劃和制造標準下發(fā)到各個分廠/車間，制造完成后入庫，等待出庫指示。
橫向數(shù)據(jù)
1.為ERP 提供生產(chǎn)計劃的完成率和制造成本；
與縱向制造數(shù)據(jù)結(jié)合，提供物流和工廠的設(shè)備、人員和制造工藝的準備方面信息，在制造過程中得到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)經(jīng)過MES 的整合和分析后分別發(fā)送到不同的系統(tǒng)中，形成信息立交橋的作用；
2.為CRM 提供客戶準確的訂單生產(chǎn)進程 ；
3.為SCM方面提供完成生產(chǎn)計劃所需要的物料配送工作；
4.為PDM 返回產(chǎn)品質(zhì)量信息，支援產(chǎn)品的改進和新產(chǎn)品的開發(fā)；
5.為Control層面提供具體制造參數(shù)和生產(chǎn)時間；
因此從橫向和縱向兩個方向上看，MES 是信息流的帶有統(tǒng)計功能的立交橋，對得到信息進行優(yōu)化，分別下發(fā)給車間生產(chǎn)部門和控制系統(tǒng)。
隨著企業(yè)信息化逐漸深入，企業(yè)信息流的閉環(huán)將出現(xiàn)信息缺口，MES 的信息立交橋的作用越來越顯得重要起來。
MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)已經(jīng)從概念模塊逐漸轉(zhuǎn)向?qū)嵤┓矫?，從開始的行業(yè)化逐漸發(fā)展到了今天的智能化、集成化和模塊化。
MES 在系統(tǒng)集成方面表現(xiàn)信息立交橋功能，在內(nèi)部為生產(chǎn)線提供資源合理組織和優(yōu)化。
MES的11 個主要功能
1.生產(chǎn)資源分配與監(jiān)控；
2.作業(yè)計劃和排產(chǎn)；
3.工藝規(guī)格標準管理；
4.數(shù)據(jù)采集(裝置在線連接采集實時數(shù)據(jù)和各種參數(shù)信息，控制系統(tǒng)接口，生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄、質(zhì)量數(shù)據(jù)、績效信息、臺帳累計) ；
5.作業(yè)員工管理；
6.產(chǎn)品質(zhì)量管理；
7.過程管理(過程控制、APC、基于模型的分析與模擬、與外部解析系統(tǒng)接口) ；
8.設(shè)備維護；
9.績效分析；
10.生產(chǎn)單元調(diào)度；
11.產(chǎn)品跟蹤。
從MES的實施和應(yīng)用來分析通常會把這些功能分別規(guī)劃為幾個功能模塊：質(zhì)量管理、工序計劃、作業(yè)管理進程管理和統(tǒng)計接口。
由此，可以看出生產(chǎn)計劃產(chǎn)線跟蹤和質(zhì)量管理等與ERP看似重復的模塊。企業(yè)在信息化的過程中，對MES 和ERP 本質(zhì)的模糊認識往往導致企業(yè)在制定信息集成和規(guī)劃時，出現(xiàn)了系統(tǒng)功能不健全或冗余。
