隨著制造企業(yè)之間競爭的日趨激烈，新產(chǎn)品推出的快速化、高品質(zhì)化，交貨的準(zhǔn)時(shí)化以及成本的最低化成為企業(yè)在競爭中得以立足的關(guān)鍵因素，而這些因素的直接影響者-管理水平就顯得尤為重要。生產(chǎn)透明化服務(wù)于管理，通過對生產(chǎn)經(jīng)營真實(shí)情況的了解，變經(jīng)驗(yàn)管理為科學(xué)管理，從而提高管理水平。
為了實(shí)現(xiàn)“卷煙上水平”的戰(zhàn)略任務(wù)，某卷煙集團(tuán)緊抓歷史機(jī)遇，在各個(gè)生產(chǎn)點(diǎn)大力開展MES(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))建設(shè)，并在此基礎(chǔ)上建設(shè)集團(tuán)總部的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（總部MES）。兩級系統(tǒng)的互相協(xié)作，形成了集團(tuán)集中的一體化生產(chǎn)管理調(diào)度平臺，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程在全集團(tuán)范圍內(nèi)的透明化、可視化。由于工作上的安排，本人有幸參與了這一過程，親眼目睹了透明化對于日常管理及企業(yè)生產(chǎn)帶來的便利及提升。
在MES系統(tǒng)實(shí)施之前，集團(tuán)及各生產(chǎn)工廠之間生產(chǎn)信息的傳遞均采用傳統(tǒng)的方式進(jìn)行，如電話、傳真、紙質(zhì)單據(jù)或OA系統(tǒng)，信息傳遞效率低且無法保證收集到真實(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，這勢必會對企業(yè)經(jīng)營管理決策的指定產(chǎn)生阻撓及干擾。
為解決此問題并提升管理，集團(tuán)在各個(gè)生產(chǎn)點(diǎn)開展了MES建設(shè)，即生產(chǎn)廠MES，優(yōu)化生產(chǎn)指揮與調(diào)度流程、質(zhì)量保障與控制流程、生產(chǎn)消耗跟蹤與控制流程、可視化及生產(chǎn)績效管理流程，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)點(diǎn)生產(chǎn)管理的流程化、精細(xì)化及數(shù)字化。并在此基礎(chǔ)上建設(shè)集團(tuán)總部的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（總部MES），在集團(tuán)形成了集中的、一體化的生產(chǎn)管理調(diào)度平臺，實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)生產(chǎn)指揮部門實(shí)時(shí)掌控各生產(chǎn)點(diǎn)生產(chǎn)過程，支持全集團(tuán)生產(chǎn)管理的計(jì)劃有序、指揮得當(dāng)。于是1個(gè)總部的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)和N個(gè)工廠MES構(gòu)成了集團(tuán)的生產(chǎn)信息化平臺（N+1）。整體系統(tǒng)模型如下圖所示：
集團(tuán)MES系統(tǒng)模型
生產(chǎn)廠MES系統(tǒng)緊緊圍繞“服務(wù)于工廠、服務(wù)于生產(chǎn)”的目標(biāo)來展開，通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力。
集團(tuán)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（總部MES）緊緊圍繞“服務(wù)于集團(tuán)、服務(wù)于管理”的目標(biāo)來展開?？傮w目標(biāo)是在生產(chǎn)點(diǎn)MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，構(gòu)建集團(tuán)統(tǒng)一的一體化生產(chǎn)管理調(diào)度平臺。
生產(chǎn)廠MES系統(tǒng)和生產(chǎn)指揮系統(tǒng)分別站在生產(chǎn)執(zhí)行和生產(chǎn)管理的角度進(jìn)行系統(tǒng)功能的設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)，同時(shí)兩層系統(tǒng)之間互相協(xié)作，進(jìn)行信息流、數(shù)據(jù)流的共享。
兩級MES系統(tǒng)協(xié)同制造模型如下圖所示：
兩級MES系統(tǒng)協(xié)同制造模型
針對集團(tuán)MES解決方案，經(jīng)過兩年多的研發(fā)與實(shí)施，先后經(jīng)歷了業(yè)務(wù)分析、信息化整體方案設(shè)計(jì)、軟件系統(tǒng)開發(fā)與實(shí)施、系統(tǒng)集成、技術(shù)培訓(xùn)和運(yùn)行維護(hù)等階段，在實(shí)踐中獲得了良好的效果，同時(shí)項(xiàng)目建設(shè)達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。
集團(tuán)N+1兩級MES系統(tǒng)的成功實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況的透明化，大大提高了企業(yè)的管理水平，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
生產(chǎn)過程的統(tǒng)一監(jiān)控：集團(tuán)各廠各單元生產(chǎn)信息、統(tǒng)計(jì)信息均在同一平臺上進(jìn)行監(jiān)控，辦公室更趨于現(xiàn)場；
靈活及時(shí)的生產(chǎn)調(diào)度： 通過實(shí)時(shí)收集實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)度完成情況和計(jì)劃變更情況及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排，延長有效生產(chǎn)時(shí)間，提高產(chǎn)品產(chǎn)量；
高效精細(xì)的成本核算：以生產(chǎn)現(xiàn)場的最小執(zhí)行單元（工序、機(jī)臺等）為單位，按班組、批次來進(jìn)行產(chǎn)量和消耗信息的收集和統(tǒng)計(jì)匯總，縮短了成本的計(jì)算周期，將生產(chǎn)成本有效控制在生產(chǎn)的過程中；
生產(chǎn)過程可重現(xiàn)：對物料移動進(jìn)行跟蹤，質(zhì)量管理和事故追蹤可塑性有了依據(jù)，幫助企業(yè)更高的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提高產(chǎn)品的一次合格率；
三流合一：實(shí)現(xiàn)了企業(yè)物料流、信息流、資金流的三流合一，縮短了生產(chǎn)周期。
