以 品 質 為 中 心 之 管 理
企業(yè)問題：工作不明確，權責不清
工作按“SOP”(S標準 O作業(yè) P程序) 進行分解，明確責任人，主管，配合，審核，每個員工十分清楚每天該干什么，干多少，什么標準，什么樣的結果。
機構圖：
l 檢驗方法，標準制定，儀器效準計劃。
*：經理：
a. 建立質量管理體系。
b. 公司質量代表.
c. 公司質量執(zhí)行效果鑒定。
d. 質量稽核領導。
e. 質量工作督導。
f. 質量仲裁。
*：質量稽核QA。
a. ISO運作，查核。
b. 客戶抱怨的原因調查與分析。
c. 改善措施的跟蹤反饋。
d. 對所有質量問題的分析。
e. 對每日質量信息的統(tǒng)計分析。
f. 執(zhí)行質量改進計劃。
*：質量工程QE
g. 質量檢驗規(guī)范的制定。
h. 新產品質量計劃的制定（參與新產品試制）。
i. 質量檢驗樣品的制作。
j. 協(xié)力廠的輔導。（外商，外協(xié)）
k. 量規(guī)，檢驗儀器的效正與控制。
l. 制程質量控制能力分析及質量改進。
*：質量檢驗QC
a. 質量計劃的制定與執(zhí)行
b. IQC、IPQC、FQC、OQC過程檢驗控制。
c. 保存工序檢驗的檢查及測試報告。
d. 分析工序檢驗的每日，周、月報告。
e. 現(xiàn)場不合格品的控制。
f. 檢驗儀器的管理。
1. 何謂管理干部
在企業(yè)中從事管理工作的人員，必須運用并發(fā)揮所能掌握的一切資源（人、機、材料、金費、場所、時間等）以達成工作的目標。
在組織系統(tǒng)中，即為上司，又為屬下，故須發(fā)揮“承上啟下”的功能。如班長、股長、課長等所謂的主管。
2. 管理干部的任務
2-1達成企業(yè)或上級所賦予的使命，包含有：
品質 Q （Quality） 成本C (Cost) 交期D (Delivery) 士氣M (Moral) 安全S(Safety)
2-2與同事協(xié)力合作，以解決共同問題。
2-3提供各種客觀的情報，包含有過程、結果、內部、外部等情報。
2-4培育屬下。
3. 管理干部必備的條件
3-1所擔當職務及前后領域的相關專業(yè)知識與基本技術。
3-2對擔當職務的有關問題，就上一職等立場所需的情報或知識。
3-3為維持與改善單位的Q、C、D等成果必須的管理技術（PDCA）。
3-4領導統(tǒng)御的知識與技巧，包含人際關系、溝通、協(xié)調、激勵、教導、授權等層面。
3-5解決問題所需的能力，如推理、判斷、創(chuàng)造、實踐等能力。
3-6對于工作觀、人生觀、人際觀、社會觀等有明確的價值觀念與思想。
3-7健全的家庭生活。
3-8其他如健康等。
*干部領導下屬要作到
責備2分 +贊賞3分+教育（培訓）5分=培育人才
*對自己的工作目標
一百分的品質 零缺陷的過程 第一次就做對，經濟又實惠
4. 對管理的誤解
4-1將管理當成“理論性”“抽象性”“精神性”。
4-2將管理當成“管制”“限制”“箝制”。
4-3將管理當成高階層或某些階層的事。
4-4沒有重視管理目的或目標的之明確。
4-5將管理局限于“愛拼才會贏”不重視方法。
4-6完全用K（經驗）K（直覺）D（膽識）不重視管理。
4-7將管理著重于“人治”
5. 何為管理
5-1“設定計劃，并為達到此計劃之一切活動的全體”-DR.JURAN
5-2管理循環(huán)-整個管理活動可以PDCA循環(huán)表示。
6. 如何擬定計劃
采用
6-1明確目的、目標
a. 使問題（事情）的狀況清楚、以掌握現(xiàn)狀。
b. 上級的目標方針
c. 預測未來狀況或條件的變化（內外）掌握可能發(fā)生的問題。
d. 把最終目的和目前目的分清。
e. 目的是否達成要如何評價。
f. 目標能數量化。
g. 多元素列出優(yōu)先級。
h. 目標不可與公司或上級抵觸。
6-2目標達成方法
a. 究明因果關系。
b. 收集4M及時間、經費、場所等資料。
c. 整理、分析、判斷資料、以掌握重要原因。
d. 針對重點或重要原因、思考達成目標的方案。
e. 多角度評估選定最適方案。
f. 定計劃內容含5W2H
格式：
×××計劃書
一、目的或目標
二、
| 實施項目 | 1 | 2 | 3 | 4 | 負責單位 | 負責人 | 備注 |
| 1××× | | | | | ×× | ×× | |
| 2××× | | | | | ×× | ×× | |
| 3□□□ | | | | | ×× | ×× | |
| 4○○○ | | | | | ×× | ×× | |
三、實施項目的具體作法。
四、注意事項。
g. 計劃制定須能讓實際作業(yè)者參與。
h. 好部屬不應該只會反映問題，而是能進一步提出建議或計劃，呈給上級裁決。
i. 事先訂好計劃，以作好先手管理。
7. 如何實施
7-1教育、訓練
a. 集合式教育或于職場上一對一實際演練。
b. 避免以提示、宣達、要求等強制性手段，而能以溝通協(xié)調，說服等手段。
c. 不可只告訴他怎么做，必須使他了解做的意義，必然性、依據和理由等，以策動其責任感和使命感。
d. 以5W2H方式系統(tǒng)化教育。
e. 刺激部屬產生“內發(fā)性”動機，以鼓舞其工作熱誠。
f. 配合人員與單位必須充分教育。
7-2工作實施
a. 主管須將“貫徹實施”的意志，明確地傳達給部屬、同僚。
b. 命令下達應該一次完成，勿事后多次追加、或朝令夕改。
c. 實施過程若遇到困難主管勿灰心，除了深入檢討外，并積極鼓勵部屬。
d. 適當的授權。
e. 收集有關數據。
8. 如何調查
通過調查，使問題顯在化，并掌握偏差或不合理的原因可使用查核、觀察、測定、檢查、確認、分析、判斷等手段計劃能如期達成目的。
8-1查檢要因
a. 實施過程有無徹底遵守作業(yè)方法條件。
b. 巡視現(xiàn)場須具目的、重點意識。
c. 最好以具體表格來檢查。
d. 過程若與計劃有差異，須迅速追究原因。
e. 要因檢查盡量下級主管（班組長）負責。
f. 對于重大的原因或以往未做過的事件，上級主管（課長以上）可加以點檢，但頻率較松。
8-2定期“以結果來檢討”
a. 結果須以數據來定期比較、檢討。
b. 結果的實績與計劃有差異時，須徹底查過程中的異常真因。
c. 須追根究底追到源頭，以發(fā)現(xiàn)潛在原因。
d. 須客觀、誠實地面對自己。
e. 統(tǒng)計解析配合固有技術。
f. 越上級主管，此種項目越多。
9. 如何處置
實施的過程或結果與計劃有差距時，則采取必要的修正措施，修正措施須在權限內，如在權限外，須向上級管理者報告。
9-1應急措施
a. 暫時除去異常現(xiàn)象。
b. 使異常現(xiàn)象暫時控制而不要再惡化、擴大。
c. 治標“頭痛醫(yī)頭”
d. 以應變、調整方式來改正結果。
e. 須掌握時效。
9-2再發(fā)防止措施
a. 除去異常真因，使同樣原因不發(fā)生第二次。
b. 使管理確實發(fā)揮功效。
c. 與標準化、愚巧化結合。
d. 橫向作水平展開。
e. 縱向作源流管理。
10. 管理活動的分類
10-1管理活動——維持、改善
10-2維持是遵照標準從事工作并針對結果的異常狀態(tài)，采取措施使其恢復正常（安定）狀態(tài)，使實力能穩(wěn)定的發(fā)揮出來，此為管理活動的基本，若是異?，F(xiàn)象不斷發(fā)生，干部整天忙著處理，是不太可能有什么大改善的。
10-3改善是打破現(xiàn)狀、創(chuàng)造變化、提高實力、將目標放在較現(xiàn)在水準高的地方，擬定達成計劃并確實執(zhí)行，當然要隨時掌握實施結果，若有反效果或無法達成目標情形，則須再深入檢討，采取處置措施。
10-4不管維持活動或改善活動，皆須轉動PDCA管理循環(huán)，而且能自主性地轉動PDCA從穩(wěn)定中求發(fā)展，如此單位的Q.C.D.M.S的實力能不斷的提高，個人的管理能力也能不斷地進步。
11.品質的意義
品質是指產品、服務為達成制品的使用目的所具備的性質或性能。
*顧客滿意度CS三大定律。
*CS1 1：24 一 個企業(yè)能聽到4%客戶抱怨，其他96%聽不到。
*CS2 1：12一個滿意顧客的損失是12位顧客滿意所創(chuàng)造利潤的平衡。
*CS3 1：6 吸引新客戶成本是維持老客戶成本的6倍
品 （顧客的口 老板的口 員工的口）滿足三個口字。
質 利潤有關的生產或服務過程。
人的品質=工作品質=產品的品質（從源頭抓，人是根本）
*不斷灌輸人員的質量意識。
*質量不是檢驗出來的
*質量不只是結果，更是過程（直通率）
*質量不只是外表，更是內心（美女）
*先有個體質量，才有整體質量（每個人都作好）
*先有制程質量，才有產品質量（考試）
管理的三句
不接受、 不制造、 不流出。
只有把品質做好，才能降低成本，效率才能提高
11-1品質應站在消費者立場考慮
企業(yè)的目的主要是使企業(yè)能生存并永續(xù)發(fā)展，故所生產的產品要能銷售出去以獲取利潤，否則只有關門一途了。要使產品能廣為銷售出去，一定要使消費者覺得我們的產品對他有利他才可能得到滿足感，所以產品品質應站在消費者立場考慮。
11-2品質的好壞
使消費者滿足的品質就是好品質，好品質的條件如下：
a. 令顧客滿意的有用性。
b. 適當的價格。
c. 能經濟的使用。
d. 長期不易老化。
e. 安全、無害。
f. 容易使用。
g. 容易制造。
h. 容易丟棄。
以上條件在缺乏或不足的情況下就會產生不良或缺陷產品，從這個角度來看，這些可稱為當然品質，但要使產品在市場競爭中領先，還必須具備下列條件：
a. 外形設計好。
b. 比競爭公司的同種制品優(yōu)良。
c. 良好的感官性。
d. 獨特或稀有。
以上條件我們可稱為魅力品質。
11-3品質的范圍
目前對品質的觀點，不是只有指制品的品質，如果從廣義的角度來看，應包含：
服務的品質
業(yè)務的品質
12.管制的意義；管制意指管理，即轉動PDCA管理循環(huán)（由于前面已詳細說明、故此不再重復）。
13.品質管制的意義
13-1何謂品質管理制:為了經濟有效地提供合孚顧客硬要求品質的產品或服務而應用的一種手段之體系（JIS）
從以下定義我們可以了解:
a. 檢驗不是代表品質管制。
b. 品質管制不是只有品管的事。
c. 品質管制不是只有某個階層的事。
d. 品質管制應依科學精神。
e. 品質管制是體系化活動。
13-2戴明循壞
重視品質觀念，對品質的責任感
13-3品質管制的演進
a. 作業(yè)者的品質管制
b. 領班的品質管制
c. 以檢查為手段的品質管制
d. 以統(tǒng)計為手段的品質管制
e. 全面品質管制（Total Quality Control）費根堡（Feigenbaum） 所提倡。
f. CWQC，全公司品質管制（Company wide Quality Control）（TQM）
13-4美式與日式企業(yè)在QC方面的差異
| 比較項目 | 美國 | 日本 |
| 1.計劃期間 | 重短期計劃 | 重長期計劃 |
| 2.經營背景 | 以行銷或財務為中心 | 以品質為中心 |
| 3.經營方針 | 以處理缺陷為主題 | 以防范未然為主題 |
| 4.人員教育 | 對人員教育效果 抱持懷疑 | 提升品質主要須透過人員教育 |
| 5.對缺陷品的想法 | 認定產品發(fā)生某種程度不良為正常 | 以產生不良品為恥 |
| 6.供應商的選定 | 認為人為失誤不可避免故訂契約設AQL | 培育能制造完全良品的企業(yè) |
14.現(xiàn)場品質管制的主要原則
14-1顧客指向
a.顧客需求的掌握。
b.下工程就是顧客。
14-2源流管理
a.追根究底，對癥下藥。
b. 品質是制造、設計、創(chuàng)造出來的。
c.應急□再發(fā)防止□防患未然。
14-3事實導向
a.K.K.D與問題解決。
b.品質是依據事實的管理。
c.情報的收集、整理、分析、回饋。
14-4過程管理
a. 好過程才能好結果。
b. 品管≠管品
c.
14-5自主管理
a. 工作者□做好，勞動者□做完。
b. 自主PDCA，被動□主動。
14-6重點指向
a.物有本末，事有輕重緩急。
b.樣樣是重點，就沒有重點。
14-7應用科學方法
a.思考原則
b.活用QC手法。
14-8加強問題意識，品質意識
a. 解決問題須先找到問題。
b. 不要輕視小問題。
c. 品質第一。
d. 透過QCC活動落實到基層人員。
14-9教育訓練
a. 人的替力無限，透過教育來開發(fā)。
b. 教育是持續(xù)不斷。
c. 多從實際工作機會教育。
d. 鼓勵屬下自我啟發(fā)。
14-10落實標準化。
a. 不可形式化、與現(xiàn)狀脫節(jié)。
b. 與維持、改善活動結合。
c. 基層人員的配合。
以品質為中心之管理
品質部
二00五 年 六 月
品 管 教 育 的 實 施
企業(yè)的競爭成敗的關鍵在于“人”因此對于一個成功的企業(yè)主管來說，如何選人，用人，育人，及安人便成了首要的工作。
事實上每一個人，只要適度的加以培訓及工作教導，在工作上往往會有相當大的發(fā)揮。
一、品質意識的灌輸
品質，始于教育，終于教育。品質的好壞往往都要看企業(yè)內每一個員工對品質認識的態(tài)度。
1. 危機意識：
A. 客戶的流失。
B. 市場占有率的下降。
C. 品質成本的擴大（失敗成本）
D. 經常的返工再修造成的交期延誤。
E. 在市場上的品質差，所造成的企業(yè)形象的損失。
只有高階層主管對“危機意識”能夠重視，也就是對品質管制加以支持，如此的品質管制的導入實施，成功的機會才會大。
2. 品質意識：
A. 購入不好的材料，就難有好的成品。
B. 不依照標準的作業(yè)方法操作，不良率會增高。
C. 工作場所不講究（清理），會造成更多的不良。
D. 機器、工具、模具平時不保養(yǎng)，生產不出好的產品。
E. 不良品多，效率就低，生產獎金受影響。
F. 不良品多，是一種不光榮的事情。
基層員工占企業(yè)的大部分，如何強化基層員工的“品質意識”更是推動“品質管制”順暢與否的重要事情，強調如下問題：
A. 你所做的工作，自己是否滿意？
B. 你所做的工作，后工序的人是否滿意？
C. 你所做的工作自己滿意及后序的人滿意，這是你的“責任”。
“品質意識”的灌輸，除利用培訓外，也可用公司刊物，開會，經常性、連續(xù)性的改變對品質認識的心態(tài)。通過心態(tài)改變，在帶來觀念的改變，再造成工作行為的改變，然后在由個人行為的改變，逐步影響到整個群體的改變。
二、品管方法的訓練及導入
雖然大家對品質的重要性，均有相當的共識，但在實施品管過程中，未見很好的效果，主要原因在于：
1. 未導入品管統(tǒng)計手法。
2. 未建立起明確的檢驗標準。
3. 品管或檢驗人員未受到應有的職前或在職訓練。
其中1、3項來自于訓練。
應用品管手法主要是作為解決品質問題、預防品質問題的工具，廠內應有一定比例的品管技術人員，具有品管統(tǒng)計手法的能力，品質問題自然不會“舊仇未了，新仇又來”，讓人疲于應付，最壞的是習慣了變成視而不見。再者，品管或檢驗人員的管制能力或對產品的判別能力，在未受到應有的培訓時，當然是不可靠的，也是最易起爭議的事情。
培訓計劃
品質意識及方法，只要來源于灌輸及培訓。培訓可分管理人員及操作人員分開培訓，操作人員可在廠內培訓，管理人員應針對性的選擇人在外面企管公司培訓，回來當種子，內容也依需要來規(guī)劃，應用5W2H法來思考品行計劃
WHY：為何培訓 WHAT：培訓什么，那些內容。 WHO：那些人該培訓 WHEN：培訓時間
WHERE：培訓地點 HOW：如何進行，如何驗收成果 HOW MUCH：須花費多少，先做預算。
防 止 不 良品 要 決
1.穩(wěn)定的人員
人員流動的高低，往往可以反映員工對企業(yè)的認同程度，尤其是高流動人員的企業(yè)，一切成長的條件，將隨著人員的流動而流失?，F(xiàn)在人都比較務實，假若各階層的主管人員能以“我心中有你”的態(tài)度對待下屬，自然易于培養(yǎng)“你心中有我”的工作熱情。
2.良好的教育訓練
若人員穩(wěn)定，當然就可以逐步地熟練工作，積累經驗一致于熟能生巧。然而這一條“自我摸索”的路太遠了，現(xiàn)代是科學管理時代，講究的是快速的技巧。每一項工作均有它的專業(yè)知識及理論基礎，如何將這些演化為實用性的技巧，則需要由有專業(yè)知識及理論基礎的人來進行，也才能盡快的填補企業(yè)內成員工作經驗的不足及理念上的差異所造成的溝通協(xié)調的困難。
3.建立標準化
標準化，也可以說是種制度，或說是規(guī)定，或工作原則，更是工作方法。標準化的作用主要是把企業(yè)內的成員所積累的技術經驗，通過文件的方式來加予儲存，而不會因為人員的流動，整個技術就跟著流失，也不會因同樣的工作換了不同的人來操作，而出現(xiàn)太大的差異。因此建立工作標準，才是維持工作穩(wěn)定，品質穩(wěn)定最徹底的工作。作業(yè)標準，檢驗標準逐步建立，企業(yè)內的營運自然可以逐步由“人治”轉變?yōu)?#8220;法治”了。ISO9000系列，主要的精神在于“是如何做的就把他寫出來，寫出來就依寫出來的做”。
4. 消除環(huán)境亂象
工作場所“臟亂”，代表的是效率低落，品質不穩(wěn)定及種種的浪費。因臟亂，就會衍生許多工作困擾，做事不講究，即無法得到高品質的產品，工作場所亂，即做事不講究的最明顯的代表。這些雖然不是影響品質的絕對因素，但實際中，又不得不相信他有重大的因果關系。推行“5S”就是最好的方式。
5. 統(tǒng)計品管（SQC）
傳統(tǒng)的品管方法是對產品進行檢驗，讓良品流向下工序，而將不良品剔出，并進行修整或報廢處理，這種做法只能得到被檢產品的品質信息，而對于產品的品質改善卻沒有什么意義。應用統(tǒng)計原理來進行產品品質改善，可以說是品質管制獲得突破的主要原因，統(tǒng)計原理衍生出許多改善工具，這些改善工具在企業(yè)內是否有效的被應用，實在也是衡量一個企業(yè)科學管理進行的尺度。統(tǒng)計品管（SQC）的導入應用，是擺脫傳統(tǒng)的品質檢驗的重要契機。要把統(tǒng)計手法普遍教導給公司員工，（不但工程師會用，基層員工在QCC的活動中，也會運用）。
6. 穩(wěn)定的供應廠商
再好的技術，再好的設備，假如缺乏良好穩(wěn)定的材料來配合，還是難以生產良好又穩(wěn)定的產品，由此可見材料的重要性。頻頻更換供應廠商，物料缺乏一致性，當然就不會穩(wěn)定，除了產出低品質的產品外，“品質成本”更會大幅增加。減少有限的制造成本，而增加品質成本，不但利潤減少，對產品形象及企業(yè)形象更是損失。所以要慎重的選供應廠商。
7. 完善的機器保養(yǎng)制度
產品靠機器生產，機器有精度和壽命，機器像人的身體一樣平常得注意保養(yǎng)，身體保養(yǎng)健康就差，同樣的機器不注意保養(yǎng)，機器的精度及壽命跟著下降，制品品質跟著沒有保障。
以上的7點，若企業(yè)有決心去做，則品質的問題大致上就解決了一半了。
品 質 工 程與 不 良 改 善
一、品質稽核（QA）
品質稽核制度的實施，是品質保證系統(tǒng)很重要的一環(huán)，它包括品質功能設計了許多制度在運作，這些制度是否確實在運作，或執(zhí)行人員是否確實在執(zhí)行，應該加以查核。
查核項目
1.工程設計標準資料 2.作業(yè)規(guī)范，管理資料的管理使用 3.廢物料的管理 4.機器操作及保養(yǎng)
5.采購與供應商的聯(lián)系 6.不合格物料的處置 7.流動品標示與放置 8.環(huán)境與衛(wèi)生管制
9.生產計劃 10.作業(yè)方法 11.量軌與儀器校驗 12.進料管制
13.制程管制 14.成品管制 15.檢驗人員 16.包裝與運輸
維持產品的穩(wěn)定，須建立在標準化規(guī)范化的前提，這些規(guī)范是否在被執(zhí)行，或復雜的品質變因是否有效的被控制，均需要通過查核的工作才能得訊息，品質稽核不但可以查核產品，更重要的是可以查核企業(yè)的運作體系是否正常運行，方能對產品有所保障。
| 序號 | 項目 | 標準依據 | 查核時間 | 查核結果 | 具體說明 | ||
| 優(yōu) | 可 | 差 | |||||
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
考核為差者應督促責任部門改善。
二、品質工程（QE）
如何將“檢驗的品質管制”推向“管制品質的品質管制”？前者是將“不良品剔出”，后者是“不讓不良發(fā)生”。因此品質管得好，并非設置大量的檢驗人員，重要的是在品管組織內設置品質工程小組，品管工程技術人員。
1.品管工程職掌
A. 制訂品質計劃。 B.制訂檢驗規(guī)范 C.設計檢驗量具
D. 制程解析，改善實驗 E.處理品質事故
2.品質改善訊息來源
A.品管報表或品質狀況推移圖 B.管制圖 C.品質成本分析表
3.品質改善手法
品質是無止境的，品質好沒有速成班，而是要點點滴滴、循序漸進、在原有的基礎上去做，常用的QC手法，IE手法，并結合目標管理技術及激勵措施，就能得到更好的效果。
(一)、現(xiàn)場改善
要改善品質，就要先能發(fā)現(xiàn)問題，再尋求問題的解決，在發(fā)現(xiàn)問題與問題的解決甚至預防問題的過程中，總會存在一些人的障礙。
1.問題改善的障礙
（1）、不知問題的所在，不感覺問題存在。
（2）、推脫問題改善的責任。
（3）、不能區(qū)別問題的原因與結果。
（4）、受習慣性做法影響與支配。
（5）、僅用眼睛看，缺乏新方法。
（6）、過于依賴權威，抗拒變革。
（7）、失去信心，怕被懲罰。
（8）、缺少干勁，對問題反應微弱。
“有改善活動，才有機會消除不良”。“改善活動，要付之具體行動，并應用品管手法”。
2.改善的程序
（1）、把握問題點，
（2）、探討影響問題的原因
（3）、調查影響較大的原因
（4）、提出改善對策
（5）、對策實施
（6）、效果確認
（7）、效果維持
發(fā)現(xiàn)問題的眾多原因中，最常見的是“習以為常”，習以為常又往往來自于缺乏做事“講究的心”，及對問題研判能力的不足，再者對于問題不能光是感到困擾，抓到問題就必須有解決問題的“決心”，并使用科學的方法從根部解決。
現(xiàn)場的最大特色就是“人”多，而主管的大部分工作及目標要靠下屬來完成，如何讓下屬來完成，更具能力來完成工作，就得靠平常教育訓練的工作。教育訓練的實施再加上主管人員能夠懂得運用激勵的做法，這個部門將可成為一個具有戰(zhàn)力與活力的部門，現(xiàn)場的問題無所不在，但要消除人對問題改善的障礙，在給予方法（工具），解決問題就簡單了。
（二）、改善活動選題
1、選定理由
2、活動目標
（三）、制作要因分析圖
（四）、設計查核表
查核表設計要點
1. 能正確、簡明的記錄。
2. 考慮層別
3. 盡可能以符號、數據記入，避免使用文字。
4. 查核項目不宜多、以4-6項為宜。
根據查核表的數據做成柏拉圖。
數據收集應注意
明確收集人員。
明確樣本收集方法及數量。
明確檢驗方法及判斷方法。
明確收集時間。
（五）、改善對策
知道形成的要因以后，要針對這些要因，提出對策方法,應會同現(xiàn)場管理及相關專業(yè)技術人員共同研究對策方法，這樣較易成功。
1. 對策思考原則：充分創(chuàng)意，突破現(xiàn)狀，檢查作業(yè)環(huán)境，簡單的實驗設計，最好能徹底解決，預防再發(fā)生。
2. 對策實施須考慮：本公司或本部門的原則，需要哪些部門協(xié)助，可能性如何。重大的改善計劃，應提出改善計劃表，申請批準。對策實施應指明責任人，及督辦人，在實施過程中采用推移圖和查核表來確認變動情況。
（六）、效果確認
從推移圖和查核表中看出改善前，改善中，改善后品質變化情況。
（七）、效果維持
提出的改善對策有效，并達到預期的目的，就應把達到此目標的做法，作成工作標準，即予以標準化，或將原有的舊標準修改。以免恢復原有狀況。
標準化的目的：
技術儲存；提高效率；防止再發(fā)；教育訓練。
三、作者自主管理
不良品是由于生產過程中存在著產生不良因素所產生的結果，而這些生產過程是由人在計劃，執(zhí)行，控制的，這里的人是指公司的每一位員工。“不把問題留給后面的人”，這是每一個部門及個人應有的認識及責任。“不把問題留給后面的人”指的是所有員工均要有此做法，也就是要確確實實的把工作“做好了”而不是作了，因為作了并不代表作好了。由作了提升為作好了，這就是自主管理的作法。
比如一個打字員打完文章后，他要檢查是否打好，有無不明，遺漏或錯字，檢查完了自己感到滿意，對此文件也就是實施了自主管理。在生產過程中，每一位操作員也這樣以標準檢查，有了這些做法也就是自主管理了。只要養(yǎng)成了這種習慣，這當然是品質最好的保障了。
推行自主管理，把日常的管理工作分攤到最基層的操作人員，使其作好品質工作。操作人員主要是生產，在導入“自主管理”的工作時，應不影響生產為原則，檢查的項目主要有形成品質變因的各項因素及自身生產的產品。
檢驗制度
產品的功能來自于產品設計
當產品進入量化以后，其品質主要決定于1.原材料 2.機器、模具夾具的狀況 3.生產方法標準 4.作業(yè)員的穩(wěn)定 5.環(huán)境變化的因素。
檢驗是實施品質管制最基礎的手段，通過檢驗工作的進行，可以評鑒品質狀況，并且獲得品質資訊的回饋，采取矯正及改善措施。檢驗只是品質管制的一種手段，并沒有達到提高品質功能。重要的是應用檢驗所取得的資訊進行品質改善活動，才能提升品質。
檢驗的主要目的，就是“不讓不良品，流入下工程”。
品質管理的原則是一種廣泛而基本的規(guī)則或信念, 用以支配及運做一個組織, 旨在致力于滿足所有組織的受益者需求的同時, 以客戶為中心長期持續(xù)改進績效.
原則 1 －以客戶為中心的組織
組織依存于其客戶, 故應理解客戶當前和未來的需要, 滿足客戶的要求并努力超過客戶的預期.
原則 2 －領導作用
領導為組織建立統(tǒng)一的目的及方向. 他們應建立和維護內部環(huán)境, 使所有員工充分投入到組織目標的達成中去.
原則 3 - 人的參與
人在任何層次上都是一個組織的根本, 只有他們的充分參與, 才能使他們的才干為組織創(chuàng)造效益.
原則 4 - 過程方法
將相關的資源和行動作為一個過程管理會更有效地達成期望的結果.
原則 5 - 系統(tǒng)管理方法
針對預定的目標去識別, 理解和管理相互聯(lián)系的過程構成的系統(tǒng), 將改善組織的效率和效果.
原則 6 - 持續(xù)改進
持續(xù)的改進本身應成為組織的永久目標.
原則 7 - 以事實作決策
有效的決策基于對數據和資料的分析.
原則 8 - 互助互益的供需關系
一個組織與其供方之間的關系是相互依存, 互惠互利的關系, 這種關系提高雙方創(chuàng)造價值的能力.
背景簡介
這八項原則, 是國際標準化組織工作組ISO/TC176/SC2/WG15所擬訂的. 它們獲得了成員國高度一致的肯定, 在1997年5月共36個成員國的投票表決中, 獲得32票贊成, 4票反對, 其中反對票并非針對其內容而是文件形式等方面的技術性原因.
