許昌禹龍電廠2×660MW機組工程

質 量 通 病 防 治 措 施

1．編制依據

1.1許昌禹龍發(fā)電有限責任公司禹龍發(fā)電[2007]43號文件

1.2《火電工程土建施工質量驗收標準》

1.3《施工手冊》（第四版）

2．現場主要質量通病防治措施

2.1土方工程

質量通?。撼?、欠挖、放坡修坡不規(guī)則；基坑裸露時間長；排水措施不得力、基坑浸泡等。分層不符合要求，局部夯實不均。

控制措施：嚴格按照規(guī)范規(guī)定進行放坡，由人工修整規(guī)矩，設水準儀隨時進行標高測平，現場質檢員監(jiān)督到位，機械挖土應留20～30cm土用人工開挖；如不能及時進行下道工序施工，應預留15～30cm基土不挖，待進行下道工序施工時再進行開挖；基坑經人工清理后，即與有關單位聯系驗收，并做好下道工序施工準備；在基坑中設積水坑，遇雨天及時用水泵抽掉積水。分層回填、逐層夯實、逐層驗收，局部回填土死角要采用人工夯實，嚴格驗收后再繼續(xù)施工。

2.2 混凝土工程

2.2.1  預拌混凝土質量通病防治的技術措施

原材料必須有出廠合格證和材質檢驗單，并按批量委托第三方實驗室進行復試，未經復試或復試不合格的原材料，嚴禁用于本工程。

加強原材料管理，防止原材料變質或生產時誤用。

攪拌站根據本工程所需的混凝土品種、原材料、氣候等，委托第三方實驗室進行配合比設計，要控制水灰比和水泥用量，及時檢查原材料是否與設計用原材料相符。

混凝土攪拌前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。

現澆板的混凝土采用中粗砂，含砂率控制在40％以內，每立方粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不大于8％。

混凝土必須計量準確，攪拌均勻，顏色一致，防止離析和泌水現象，攪拌程序和時間應符合攪拌機說明書的要求或通過試驗確定，坍落度符合要求。

大體積混凝土采用中粗砂，含泥量﹤2％，控制配合比，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率和坍落度；采用外加劑延長初凝時間。

攪拌站必須保證工程在施工全過程中均使用同一廠家水泥及外加劑，確保結構外觀顏色一致。

混凝土攪拌運輸車在運送時應保持混凝土拌和物的均勻性，不能產生分層離析現象，嚴禁向運輸車內的混凝土任意加水。

2.2.2  現澆混凝土施工質量通病防治的技術措施

必須選用硬度、平整度、光潔度好的優(yōu)質模板，零米以上鏡面混凝土和清水混凝土的模板、角線等應經監(jiān)理和業(yè)主同意方可使用。

模板表面清理干凈，不得沾有水泥砂漿等雜物，模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。

混凝土拌和料進入現場必須檢查入模坍落度，坍落度值應在規(guī)定范圍內。

澆灌應分層下料，分層均勻振搗密實，初凝前加強二次振搗排除氣泡，模板縫應堵塞嚴密，模板底部與原混凝土結合面應平整，并加鋪2cm海綿條，澆灌中，隨時檢查支撐情況，防止漏漿。

在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，要認真分層振搗密實；預留孔洞及預埋管處，應兩側同時下料，在接近孔洞或預埋管底部時，必須改為單側下料，漿面超過孔洞高度三分之一后，方允許另一側下料，防止孔洞或管道底部中間形成空洞；施工時要嚴防漏振，當發(fā)現磚石、土塊、工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除。在下料過程中，應采取可靠的遮蓋措施，防止混凝土漿濺落到未澆筑的模板和鋼筋上。

澆灌混凝土必須保證鋼筋位置和保護層厚度正確，澆筑高度超過2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離析，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應及時調直修正。

認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面，接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈，接縫處澆灌前應先澆5～10cm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗。

泵送混凝土，在結構上部富余砂漿范圍，均勻加添足量干凈粗骨料，并拌和振搗均勻。

澆灌混凝土后，應及時用草簾或草袋覆蓋(清水砼不宜)，并灑水養(yǎng)護，在冬期混凝土表面采取保溫措施，不過早拆除模板或保溫層，對薄壁構件，適當延長拆模時間，使之緩慢降溫；大體積混凝土結構中部和表面溫差不大于20℃時方可拆模，，以防止急劇冷卻造成表面裂縫。

2.2.3 大體積混凝土裂縫防治措施

施工前應進行溫度計算，并采取有效措施加以保證。

混凝土澆筑順序的安排，以薄層連續(xù)澆筑以利散熱，不出現冷縫為原則。

控制混凝土澆筑入模溫度和坍落度，坍落度符合要求。

采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實度和抗拉強度，二次振搗必須在混凝土初凝前進行；對板面要進行拍打振實，去除浮漿，加強二次抹面，以減少表面收縮裂縫。

根據結構的平面形狀尺寸、厚度等情況，合理布設循環(huán)水管，通水降溫，布置測溫點加強測溫，混凝土內部中心與表面溫度差控制在25℃之內，并根據溫度梯度變化情況，定性定量指導施工，控制降溫速率，控制裂縫的出現。

加強養(yǎng)護，保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內表溫差，并根據內表溫差和降溫速率，及時調整養(yǎng)護措施。

養(yǎng)護時間不少于14天，根據工程的具體情況，并盡可能增加養(yǎng)護時間，拆模后應立即回填土或覆蓋保溫材料保護。

2.2.4 鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治的技術措施

預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度。

嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。

現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

現澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。

現澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

現澆板的板底按清水混凝土工藝要求施工，不進行二次粉刷；澆筑時，未澆筑部分應采取遮蓋防護措施，防止雜物落入。

支撐模板的邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。

2.2.5 二次灌漿不密實防治的技術措施

工序驗收合格，接到書面通知后方可進行二次灌漿。

基層鑿毛、清理，用清水沖洗干凈，澆灌前灑水濕潤，濕潤時間不得小于24h。

模板嚴密不漏漿，剛度符合要求。

設備基礎二次灌漿，采用專用的二次灌漿材料，材料經第三方實驗室檢驗合格；結構二次灌漿，應嚴格按實驗室配合比拌和混凝土。

已灌漿完的結構拆模，其側面模板應在30％的強度后進行。拆除承重底模必須在90％強度后進行，拆模后應加強養(yǎng)護與保護。

拆模后二次灌漿表面應進行修整，消除麻面和臺階等缺陷。缺陷消除后，表面采用抹水泥砂漿壓光的辦法，保證其質量。

具有外表裝飾作用的二次灌漿表面，當平整度和轉角的垂直度不足時，應全部刨除重新抹水泥砂漿并壓光。

轉動機械部位的二次灌漿，必須達到95％設計強度后才能啟動。

所有的二次灌漿，根據氣溫和氣候條件，采取澆水或保溫等養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不低于7d。

2.3 鋼筋工程

質量通?。轰摻钪甭菁y連接接頭外露絲頭超標；鋼筋保護層偏小，露筋；鋼筋焊接接頭偏心、彎折等，箍筋間距不勻，板筋鋼筋踩踏容易變形。

控制措施：嚴格控制絲頭加工長度，加工場檢查用通規(guī)和環(huán)規(guī)檢查絲頭質量，施工現場連接用力矩扳手擰緊至規(guī)定力矩值，如果仍外露過多，可更換連接套筒重新連接。墊塊厚度達到保護層要求，強度承載力要達到要求，分布合理并與鋼筋綁扎牢固；焊工必須持證上崗，對焊連接的鋼筋端頭彎曲應在焊前矯直或切除，鋼筋夾具應同心，焊接過程中鋼筋應保持直線，焊后稍冷卻再卸夾具和移動鋼筋，嚴格過程控制和“三檢制”，保證箍筋間距符合規(guī)范要求，樓板施工搭設施工通道，避免踩踏鋼筋。

2.4 模板工程

質量通病：梁、柱模板接頭不規(guī)則，拼縫處錯臺。構件陽角處漏漿，線條不順直。

控制措施：梁、柱接頭制作為一體，避免梁、柱模板拼縫設在陰角處。覆膜膠合板制作前，首先由技術人員根據施工圖繪制出模板加工圖，由木工在生產臨建區(qū)木工車間加工。模板幾何尺寸要求準確，拼縫嚴密，木質膠合板之間的拼縫采用透明膠帶紙粘貼，粘貼應平整無皺褶，方木須經過壓刨雙面刨平，以使厚度一致、模板與背楞結合緊密。模板在車間加工拼制完成后編號，經過質檢員檢查合格后運至現場使用，對不合格的模板一律不準出車間?？蚣芰褐?、牛腿陽角均采用塑料線條或木線條。塑料線條、木線條本身要規(guī)格一致，線條順暢。塑料線條可根據損壞情況回收清理后周轉使用在柱角；木線條在柱角處只用一次，派專人將木線條回收清理后用在梁底。線條上下對接處接觸面要處理，保證接觸緊密；柱梁交接處，塑料線條、木線條應鋸45⁰角連接。塑料線條、木線條邊與模板間的雙面膠帶要同線，禁止出現兩者間里出外進的情況。塑料線條用鉛絲在后面的凹槽內拉緊，使塑料線條與模板連接緊密。木線條在小面模板上的釘子間距200～250mm，以保證木線條在支設大面模板時不變形。用小釘向模板上固定木線條時，釘子離模板邊的距離不能大于1cm，避免將PVC板釘裂。木線條上的釘頭用小塊膠帶紙粘貼。木線條上粘貼膠帶紙要兩面收頭,為防止膠帶紙起皺或脫落,在木線條上應薄涂一層樹脂膠。該項工作要派專人來做，并認真驗收，若發(fā)現有鼓泡等現象，用針刺破以排出氣體。海綿條要設專人裁剪，以便規(guī)格一致，并降低成本。

2.5 砌體工程

質量通?。簤w裂縫。

控制措施：

砌筑砂漿應采取中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。

蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的含水率宜為5％～8％?；炷列⌒涂招钠鰤K的齡期不應小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。

砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于12Omm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于1.3m的現澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。

混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，應增設間距不大于3m的構造柱，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。

主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。

填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。

砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。

砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得植筋或借用膨脹螺栓，不得將拉結筋折彎壓入磚縫。

采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。

2.6 鋼結構工程

2.6.1 鋼結構防腐質量通病的防治措施

作防腐前，結構表面要清理干凈，除銹要徹底，原則上有條件的，必須采用機械噴沙除銹工藝。除銹經監(jiān)理驗收合格后，才能涂刷底漆，嚴格按工藝要求進行作業(yè)，絕不能減少工序，降低質量標準。

選用優(yōu)質的漆料和適當的稀釋劑，油漆配制時，比例要準確，稠度要適宜。

當基層有潮氣或底漆上有水時，必須將水擦干，潮氣散干后，再涂油漆。

涂刷時，蘸油漆不要過多，漆膜不宜過厚，噴涂油漆應比涂刷油漆要薄一些，涂刷要均勻，待上一層油漆徹底干燥后再施工下一層。

環(huán)境溫度低或相對濕度高時，不宜進行油漆施工，否則需采取措施。

噴涂使用的壓縮空氣要過濾，防止潮氣進入漆膜中。

對于困難位置，用反射鏡照射管道或設備的背面進行檢查，防止漏刷，對安裝后不便或不能補刷的設備、管道，必須在刷好漆后再安裝。

2.6.2 鋼結構吊裝質量通病的防治措施

質量通?。?span lang="EN-US">

構件的擱置長度不符合規(guī)定，偏差過大，焊點漏焊，焊縫不符合規(guī)定，構件堆放層數過多，不按要求支墊。

控制措施：

建立嚴格的崗位制度，開好交底會，抓住三個關鍵，一是構件關；二是安裝關，復驗中線，支撐長度符合要求；三是焊接關，焊縫飽滿，長度高度符合要求。另外還要做到精、準、輕、牢四個要求；構件堆放層數及支墊嚴格按方案執(zhí)行。

2.7 屋面工程

質量通?。赫移綄羽B(yǎng)護不好，強度低，裂縫起砂；卷材粘結不牢、起鼓，屋面滲漏。水落管安裝位置有偏差，上下不垂直。

控制措施：施工找平層前，應先將面層清理干凈，砂漿比例要準確，加強養(yǎng)護，面積大時設置不大于6×6m的伸縮縫；鋪貼卷材時基層必須干燥，必要時可采用排氣法，避免卷材起鼓，刷冷底油和澆刷瀝青需要刷均勻，不得刷過薄或過厚，一般1-1.5mm，在突出屋面的構件和女兒墻與屋面交接處增加附加層。水落管的每節(jié)管應與上下節(jié)垂直連接緊密，用管箍卡牢，并固定在墻上，管距離墻面不應小于20mm，管箍的最大間距不得大于1.2m，排水口距管箍的高度不應大于200mm。

2.8 油漆和涂料工程

質量通?。?漏刷、透底、流墜、疙瘩，涂層龜裂、色澤不一等。。

控制措施：控制涂刷遍數，防止漏刷、透底，涂刷時要少蘸勤刷，防止產生流墜疙瘩，第一遍刷完以后要等4--6個小時以后再涂刷第二遍。涂料的性能和涂層厚度符合要求，涂刷前清理基層，基層基本干燥，含水率要符合設計確定的涂料對基層含水率的要求；涂料涂施均勻、不漏涂，每層涂刷后進行檢查，施工時外界氣溫以15～25℃為宜，相對濕度不大于80%，陰雨天停止涂料施工，同一顏色的涂料一次性購進，防止色差。

2.9 水電安裝工程

質量通?。侯A埋管、預留洞與土建配合不好，亂剔槽，打洞現象；閥門、管道接頭漏水、漏氣，地漏高出地面；管道排列和支架安裝不整齊，管線不平直，固定不牢固；電氣接地不符合規(guī)程；配線用管不符規(guī)程。

控制措施：水電施工與土建應緊密配合， 土建施工到那個部位，水電配合跟到那個部位，嚴禁亂剔槽和打洞，必要時用沖孔機；各種材料配件必須經過嚴格檢驗和挑選，并附合格證，閥門在安裝前要進行清洗研磨，暖氣片安裝要牢靠平整，逐個試壓，管道接頭、管道與容器及其它器具的接口必須認真按規(guī)程施工，管子套絲要用合適的扳牙，切削深度適當，并遵守規(guī)定的套絲次數，管接頭和鎖口螺母與管道口徑必須配套吻合；管道安裝要整齊牢固，支撐面標高和坡度均須符合設計，務使管道保持順直；電氣接地要用符合規(guī)定的銅線，絕緣電阻值必須符合規(guī)范要求；配線管應不偏、不裂，管內應無毛刺，管子切割嚴禁用氣割，用鋸切割應將管內毛刺掃光。

2.10 主要分項工程的裂縫、滲漏防治措施

2.10.1 樓地面裂縫、滲漏防治的技術措施

廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內其它房間地面低20～30mm。

上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小，預留套管要高出地面30mm。

管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。

防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。

有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。

有水沖洗要求的房間內墻1800mm以下的范圍內須采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

室內外回填土必須分層夯實，并見證取樣試驗合格。

普通混凝土地面必須設置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光（宜采用機械收光），嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光。

2.10.2 外墻滲漏防治的技術措施

2.10.2.1  外墻粉刷的技術措施

外墻粉刷應使用含泥量低于2％、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。

抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。

外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。

外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。

外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，間隔時間應超過24小時，施工時每層厚度宜控制在6～8mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。室外氣溫低于5℃時，不宜進行外墻粉刷。

外粉刷必須設置分格縫。

外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。

窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2％。滴水線粉刷應密實、順直，斷面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出現爬水和排水不暢的現象。

粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。

2.10.2.2  外墻涂料施工的措施

外墻涂料宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。

外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。

外墻涂料找平膩子應分次刮涂，總厚度不應大于1mm。

外墻涂料施工必須認真涂刷與面層涂料相配套的抗堿底層涂料。

2.10.3 門窗滲漏防治的技術措施

門窗拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm，組合塑鋼（鋁合金、鋼）門窗拼接件聯接前，應在結合面先注滿密封膠后再拼接。

塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。

門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的第三方檢測機構進行現場檢驗。

門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。

門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

門窗洞口應干凈干燥后施打聚氨酯發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。

門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。

打膠面應干凈，干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

2.10.4 屋面滲漏防治的技術措施

屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監(jiān)理審查確認后方可組織施工。

卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。

膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。

在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、人孔及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：鋼筋網片應采用焊接型網片；混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光；分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層；保水養(yǎng)護不小于14d。

屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水試驗。

2.11  室內標高和幾何尺寸控制措施

由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。

主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確保現場控制線標識清楚。

嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每1.5～2平方米范圍內宜設置一處。

裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現超標時及時處理。