預(yù)應(yīng)力空心板作業(yè)指導(dǎo)書
1、施工準(zhǔn)備
先張法預(yù)應(yīng)力空心梁板預(yù)制施工工藝框圖見圖1.1。
a、平整場地
制梁前對所有制梁、存梁場地進(jìn)行平整，并填筑宕渣壓實(shí)，臺(tái)座下面壓實(shí)密度達(dá)到98%以上。
b、設(shè)臺(tái)座
①預(yù)制場臺(tái)座設(shè)置9線，其中6線122米、3線105.8米。臺(tái)座選用承力柱槽式線臺(tái)座，臺(tái)面及承力柱用C25砼澆注，臺(tái)面平整度要求±2mm，且具有一定的順坡以利排水。
②承力柱的設(shè)計(jì)保證受力后不移動(dòng)、不變形、不傾覆，為了安全，在設(shè)計(jì)承力柱時(shí)將承力柱和臺(tái)面制為一體，并在地坪上插入鋼支撐。
③橫梁是預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力傳給承力柱的構(gòu)件，橫梁用16Mn鋼（Q235）,其抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=295N/mm2, 且撓度控制在2mm之內(nèi)，并不得產(chǎn)生撓曲變形。
④定位板：根據(jù)設(shè)計(jì)鋼絞線的位置，選用適當(dāng)?shù)亩ㄎ话?，并將它焊在制好的橫梁上。
注:預(yù)制場張拉臺(tái)座施工方案附后
c、加工模板
底模：由8mm鋼板焊制，并用角鋼固定于臺(tái)面上，鋼板焊接后用砂輪打平；
外模：采用定型整體鋼模，分5米或1米一節(jié)，每0.5米加一豎肋，橫肋按其順序壓力大小分布制作；
內(nèi)模: 采用抽動(dòng)鋼模。
2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工
（1）、張拉準(zhǔn)備
a、張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表配套檢驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線；
b、張拉機(jī)具使用的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用超過6個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)；彈簧測力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜超過2個(gè)月；
c、鋼絞線進(jìn)場后應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確；鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求；
d、清理底模，并在其上涂脫模劑。
（2）、鋼絞線的加工及下料
a、鋼絞線下料長度應(yīng)考慮構(gòu)件臺(tái)座長度、錨夾具長度、千斤頂長度、墩頭預(yù)留量、冷彎伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素；
b、鋼絞線下料時(shí)，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得使用電??；
c、鋼絞線連接時(shí)應(yīng)采用連接器連接；
d、穿鋪預(yù)應(yīng)力鋼絞線，在涂有脫模劑的臺(tái)座上，每隔1m放置一條2cm厚的木條，以架起鋼絞線，穿鋪鋼絞線時(shí)，要拉一根穿一根，并將其固定在定位板準(zhǔn)確的位置上；按設(shè)計(jì)布設(shè)失效套管。
（3）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉及伸長量計(jì)算
a、張拉控制應(yīng)力采用1395MPa；
b、張拉時(shí)鋼絞線的斷絲率不應(yīng)超過1%；
c、將預(yù)應(yīng)力鋼絞線固定端、張拉端都用工具錨錨固，初應(yīng)力和控制應(yīng)力均采用一端單根張拉，進(jìn)行張拉時(shí)，按以下程序0→初應(yīng)力（10%σk）→σk(持荷2min錨固)，為使張拉力準(zhǔn)確，采用油表讀數(shù)與伸長量雙控，計(jì)算伸長量ΔL按下式計(jì)算：
(Ⅰ)張拉1區(qū)
ΔL=F×L/（Ay×Eg）=（1395×140×123.85）÷（140×1.95×105 =0.886m=88.6㎝
(Ⅱ)張拉2區(qū)
ΔL=F×L/（Ay×Eg）=（1395×140×107.25）÷（140×1.95×105 =0.767m=76.7㎝
式中F——預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉力(N)
L——預(yù)應(yīng)力鋼材長度(m)
Eg——預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量(=1.95×105 N/mm2)
Ay——預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積(=140mm2)
d、張拉完畢后，對設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm，同時(shí)不得大于構(gòu)件最短邊長度的4%。
（4）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的放松與切斷
當(dāng)砼齡期達(dá)到10天后且其強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可分批、對稱放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。放松后用砂輪鋸切斷多余的鋼絞線，嚴(yán)禁使用焊槍燒切，并涂上防銹漆，進(jìn)行封頭。
3、鋼筋施工
(1)、鋼筋加工
a、鋼筋加工前必須調(diào)直、除銹；下料、彎曲要準(zhǔn)確；加工好的半成品鋼筋分類掛牌堆放；
b、用Ⅰ級(jí)鋼筋制作箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤;
c、鋼筋焊接時(shí)，雙面焊縫不應(yīng)小于5d，單面焊縫不應(yīng)小于10d；
d、預(yù)應(yīng)力梁板鋼筋焊條應(yīng)采用結(jié)502焊條；
e、焊接接頭和綁扎接頭與鋼筋彎曲的距離不應(yīng)小于10d，且不宜在構(gòu)件最大彎矩處；
f、鋼筋綁扎前必須先在臺(tái)座上按每片梁角度、長度，畫好每根鋼筋位置后方可予以綁扎；
g、受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距不少于1.3搭接長度；
h、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，焊條、焊劑應(yīng)有合格證；
(2)、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝
a、拼裝鋼筋時(shí)，應(yīng)按技術(shù)人員技術(shù)交底書放大樣；
b、骨架焊接時(shí)，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一個(gè)平面上；
c、施焊順序宜由中間到兩邊對稱向兩端進(jìn)行，先焊接骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊；
d、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊；
e、除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直；
f、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯(cuò)布置；
g、為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置塑料或半球形砼墊塊、水泥砂漿墊塊。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊；
h、焊接時(shí)，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)防風(fēng)、雨、雪等措施；
i、注意受力鋼筋必須順直，間距均勻；箍筋綁扎結(jié)束后必須檢查底板墊塊是否有脫落現(xiàn)象；
j、立完模板后應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋籠是否順直，絞縫鋼筋是否密貼模板，預(yù)埋件是否遺漏等進(jìn)行檢查；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、模板施工
（1）、模板設(shè)計(jì)的一般規(guī)定
a、具有必須的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性；
b、必須使用鋼模板；
c、模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不露漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀、線條流暢，設(shè)倒角；
d、結(jié)構(gòu)簡單，制作、裝拆方便。
（2）、模板制作
a、制作鋼模板時(shí)，用原鋼板制作，板面進(jìn)行加工使表面平整光潔，以保證砼的外觀質(zhì)量；
b、制作模板時(shí)要充分考慮新澆注砼對側(cè)模的壓力，以及傾倒砼產(chǎn)生的水平荷載，因此制作外模板時(shí)，采用4㎜鋼板，每間隔50㎝加一豎肋，橫肋按其順序壓力大小分布制作；
c、重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和鋼度。
（3）、模板安裝
a、支、拆模板時(shí)必須按事先計(jì)算好的吊點(diǎn)位置焊好吊鉤后，兩點(diǎn)起吊，以減小模板變形；
b、模板安裝時(shí)，采用龍門架吊裝，安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出，并設(shè)拉桿固定；
c、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，防礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)；
d、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆注砼，澆注時(shí)如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正；
e、澆注砼前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面砼模板脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋。
（4）、拆模
a、側(cè)模一般應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除；
b、芯模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拆除；
c、模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，即先拆內(nèi)模，再拆外模；
d、模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放；
e、內(nèi)模的拆除：首先松動(dòng)兩端的支撐桿，用卷揚(yáng)機(jī)拉動(dòng)合葉支撐桿，收攏內(nèi)模，然后再用卷揚(yáng)機(jī)將其拉出；
f、外模的拆除:先松動(dòng)支撐桿，但是注意兩端、跨中要各留一根，然后拆除頂面拉桿，與支撐桿相同的位置也要留下拉桿不能拆除，用吊鉤起吊模板，稍稍向外拉緊鋼絲繩后拆除該段模板上的拉桿和支撐桿，然后小心的向外拉以便模板脫離梁體表面，為了避免模板與梁體發(fā)生碰撞，必須有專人負(fù)責(zé)扶持模板。
5、混凝土施工
（1）、砼拌和
采用自動(dòng)計(jì)量拌合樓集中拌制，攪拌車運(yùn)輸。砼坍落度控制在5-7cm。
（2）、砼澆注
a、澆注砼之前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；
b、澆注砼之前，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度；
c、砼澆注按照先底板 、安裝內(nèi)模、綁扎頂板鋼筋，再澆注腹板，最后澆注頂板砼的順序施工；
d、砼的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前段砼的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間；
e、在澆注過程中或澆注完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆注砼的前提下，將水排除；
f、砼澆注完成后，對砼裸露面，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍，并進(jìn)行拉毛；
g、澆注砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固措施，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；
h、澆注砼在初凝24小時(shí)內(nèi)，禁止人車踩壓梁外露出的鋼絞線；適時(shí)拆除外模和抽除內(nèi)模。
（3）、砼振搗
a、以插入式振搗器為主，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持的距離50㎜～100㎜，插入下層砼50㎜～100㎜；每一處砼振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；
b、振搗時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；
c、對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。
（4）、砼養(yǎng)護(hù)
a、砼在澆注完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼表面，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水；
b、砼養(yǎng)護(hù)用水與拌和用水相同，使用自來水；
c、砼的灑水養(yǎng)護(hù)一般為7d，每天灑水以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度；
d、砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。
（5）、封頭砼
放張后即要對梁板進(jìn)行封堵，立模前必須排除梁體空腔內(nèi)養(yǎng)生水并仔細(xì)鑿除梁端突出部分砼,以保證模板能密貼梁端,防止漏漿,模板必須堅(jiān)固,支撐穩(wěn)固,不得用剩余邊角料拼湊?；炷潦┕r(shí)必須要充分振搗，封頭混凝土應(yīng)比梁體混凝土稍干，以避免混凝土凝結(jié)后與梁體混凝土之間出現(xiàn)縫隙。
6、梁體的存放
a、封頭模板拆除后就可以把梁體從梁臺(tái)上移至存梁區(qū)存放。存梁場地必須平整、堅(jiān)實(shí)，枕木（砂袋）支墊在支座處，支墊位置地基上必須鋪一定厚度的碎石或砂，以避免梁體下沉而使梁體遭受破壞，上下層枕木對齊，嚴(yán)禁上層枕木支墊在下層梁體的支撐位置外，存放層數(shù)經(jīng)計(jì)算確定；
b、為避免預(yù)制空心板產(chǎn)生過大撓度，預(yù)制后存放時(shí)間不宜超過60天。
7、空心板梁架設(shè)
預(yù)應(yīng)力空心板安裝施工工藝流程見圖1.2.
a、修筑運(yùn)梁便道。要求便道平順及能夠保證運(yùn)梁車轉(zhuǎn)彎，且坡度滿足運(yùn)梁要求。對吊車所經(jīng)場地進(jìn)行壓實(shí)，使其密實(shí)度達(dá)到98%以上，在吊裝過程中不得下沉；
b、復(fù)核支座墊石中線，并劃出支座十字線；
c、空心板梁由運(yùn)梁平板車運(yùn)到架梁現(xiàn)場；
d、為保證梁體安裝準(zhǔn)確，在架梁前預(yù)先將支座安設(shè)固定在劃好的十字線上；
e、吊車就位，由具有豐富架梁經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械工程調(diào)度指揮架梁，平衡上升，并調(diào)整就位，架梁按梁編號(hào)對稱進(jìn)行架設(shè)，保證架梁作業(yè)輕起慢放，就位準(zhǔn)確；
f、空心板安裝就位后，應(yīng)先澆注絞縫，后施工橋面鋪裝；
g、空心板安裝就位，絞縫和砼鋪裝強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，嚴(yán)禁在其上運(yùn)板。
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