最近一段時間，因工作的原因而到處奔波，本博客站點更新的次數(shù)少了許多，在此向各位網(wǎng)友及朋友致歉了！
在近半個月的時間里，我一直在尋找合適的工作。當然了，我的意向職位是PMC主管/經(jīng)理，然而在應(yīng)試的過程中，我看重的是公司的發(fā)展前景及各人的能力提升，所以，盡管我面試了不少公司，其中也不乏公司對我有錄用意向，然而考慮到這兩點沒有滿足我個人的擇業(yè)觀，故一直沒有上班。
今天，我寫此篇博文的主要目的是，因為在面試的過程中，我發(fā)現(xiàn)許多公司都會問我同一個問題，即是PMC部門在公司運行中所擔任的角色。對于這個問題，我在以前的博文中也有提及過，現(xiàn)在，重新把它整理出來，以供朋友們參考。
在深圳，幾乎所有的大中型企業(yè)都已設(shè)立PMC部門，并且此部門運作都有一定的歷史或者可以談得上非常正規(guī)化了，在這樣的企業(yè)里，PMC部門一般的只要按照企業(yè)的流程制度去做事就OK了，今天我要談的是，一些中小型企業(yè)或是PMC部門剛剛成立的狀況下（即是一家還不算正規(guī)的公司），PMC部門如何開展它的工作及其所具備的功能。我想把六年從事PMC管理摸索出來的經(jīng)驗與大家共同探討,全都是個人的一點體會,以求拋磚引玉吧!不妥處請行家批評指正.
讓我們先來看看制造型企業(yè)的物控是如何定義的.狹義的物控就是指對生產(chǎn)物料的管理和控制,在滿足銷售訂單的前提下使庫存保持最低,典型的如豐田JIT的零庫存的理念;廣義的物控是指對整個營運系統(tǒng)的生產(chǎn)及物流的控制,這個過程包括從制訂生產(chǎn)計劃開始,物料需求和采購,庫存管理等各環(huán)節(jié),典型的如現(xiàn)在所說的PMC(生產(chǎn)及物料控制)管理,我們這里所要討論的是廣義的制造型企業(yè)的物控概念.從這個概念分析,物控包含兩個主要內(nèi)容,一個中心,兩個主要內(nèi)容是:生產(chǎn)調(diào)度和物流管理,一個中心是:以控制活動為中心. “PMC是所有生產(chǎn)部門在生產(chǎn)進度和物料控制兩個層面上的上司”-------時代光華特約講師、香港理工大學MBA雷衛(wèi)旭先生基于物控的兩個主要內(nèi)容一個中心是這樣對PMC部進行定位的.
一、PMC部的第一個角色:生產(chǎn)調(diào)度,是生產(chǎn)系統(tǒng)的指揮者,也是充當著營運系統(tǒng)的參謀的角色.
PMC部作為銷售和生產(chǎn)系統(tǒng)的承上啟下的樞紐部門,對上是為客戶負責,對下是為公司的營運負責.定單一旦評審接受,表示生產(chǎn)制造系統(tǒng)開始啟動,生產(chǎn)制造系統(tǒng)一旦開始運轉(zhuǎn)，計劃工作就必須與組織工作和控制活動結(jié)合起來。營運總經(jīng)理必須既要擬出生產(chǎn)制造體系的計劃，又要擬出利用生產(chǎn)制造體系的計劃。而這個工作的主要職能部門就是PMC部.生產(chǎn)制造系統(tǒng)的計劃工作就是擬定為獲得生產(chǎn)制造過程中的必須的各種設(shè)施而采取的行動方案,實質(zhì)是規(guī)劃制造體系的計劃。利用生產(chǎn)制造過程的計劃工作就是擬定在現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施的條件下把資源實際地轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品和服務(wù)而采取的行動,實質(zhì)是利用現(xiàn)有資源及生產(chǎn)能力生產(chǎn)產(chǎn)品的計劃。這也是對計劃的內(nèi)容和必要性的說明.
制訂生產(chǎn)計劃的主要依據(jù)是生產(chǎn)能力.從廣義來說,生產(chǎn)能力不僅要了解,而且也要事先作出規(guī)劃(如上所述), 生產(chǎn)能力計劃工作所要反映的是公司能夠生產(chǎn)和銷售的產(chǎn)品數(shù)量。PMC部門可能會作出判斷，認為未來的需求要求增添生產(chǎn)能力，或者撤除某些生產(chǎn)能力，或者維持現(xiàn)有的生產(chǎn)能力狀況。一般來說，生產(chǎn)能力計劃是產(chǎn)量計劃中需要闡明的首要問題之一，因為它涉及未來生產(chǎn)設(shè)施的配備和利用.也就是通常所說的PMC部的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的職能。
生產(chǎn)能力評估及計劃完成之后,生產(chǎn)制造開始運轉(zhuǎn)時,則要制訂具體的生產(chǎn)進度計劃,一般現(xiàn)行的制造型企業(yè)是以接定單生產(chǎn)的模式為主, 在加工定貨式的生產(chǎn)情況下，作業(yè)任務(wù)基本上是按定單加工，生產(chǎn)經(jīng)營是周期性的. 加工定貨式生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，它的經(jīng)營特點比之于生產(chǎn)標準產(chǎn)品的計劃工作時限要短，客人的要求也比較苛刻,市場變化快速,并且面臨著需求量很不穩(wěn)定的情況。加工定貨式生產(chǎn)的進度計劃必須做兩項工作：決定各道工序作出的加工次序；決定哪些機器或哪個工序應(yīng)當加工哪些作業(yè)。加工定貨式的生產(chǎn)計劃工作常常包括制定一種安排進度計劃的具體規(guī)則，例如，可以規(guī)定周期最短的工件最先安排生產(chǎn).
二、PMC部的第二個角色:生產(chǎn)控制,是生產(chǎn)系統(tǒng)的監(jiān)督員,是充當營運系統(tǒng)的督察角色.
生產(chǎn)計劃是有效地控制生產(chǎn)的前提條件。生產(chǎn)計劃工作和控制是兩個不同的階段，可把它們稱為預備階段和行動階段。在預備階段，PMC部把預測轉(zhuǎn)變?yōu)辄c進度計劃，做好計劃的增補工作，把任務(wù)指派給生產(chǎn)部門，然后再安排任務(wù)的先后次序，并編出進度計劃。要檢查工作量的大小，以保證不超過生產(chǎn)能力能負擔的程度。在行動階段，通過派工把任務(wù)安排給車間主管。在此之前的生產(chǎn)計劃工作是PMC部門的職能。在此之后，PMC部門繼續(xù)對生產(chǎn)計劃進行指導、監(jiān)督和調(diào)整, 車間必須把車間按計劃的執(zhí)行情況的信息資料回饋給PMC部。由于這個反饋允許在必要情況下可采取新的行動計劃，所以反饋是生產(chǎn)控制活動中最重要的一個環(huán)節(jié)。PMC部通過得到的這些反饋的信息,檢查生產(chǎn)部門的計劃完成效果,對未完成的原因作出分析,也就是對生產(chǎn)部門的生產(chǎn)效率作出監(jiān)督,是相關(guān)部門的運作降低生產(chǎn)部門的效率,還是生產(chǎn)部門本身管理不善所造成的效率降低,對綜合效率作出分析后,有權(quán)責令造成效率降低的責任部門進行改善.
PMC部為生產(chǎn)控制過程擬定生產(chǎn)計劃的工作就是這樣地反復進行著.最終目的就是以最有效率的方式確保產(chǎn)品的如期保質(zhì)保量的出貨.這個過程類似于PDCA的循環(huán).
三、PMC部的第三個角色:物料控制,是生產(chǎn)系統(tǒng)的管家,充當著既是后勤部,又是總管的角色.
首先,控制活動是一個過程，通過它來變更生產(chǎn)制造系統(tǒng)某些方面的情況，以取得對這個系統(tǒng)所要求的成效。控制過程的目標是要使這個制造系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)符合于它的目標?？刂票旧聿⒉皇墙K極目的，而是達到這個目的的手段即改善系統(tǒng)的經(jīng)營。
其次,生產(chǎn)是圍繞產(chǎn)品在運轉(zhuǎn),產(chǎn)品是由物料組成,物料是構(gòu)成產(chǎn)品最主要的成本要素.
再次,有生產(chǎn)就有不良發(fā)生.
工廠營運的目的是盈利,盈利的方式除價格提高之外,只有降低成本一途,成本中最大的一塊就是材料,根據(jù)以上三點分析:如何控制及減少庫存,提高資金的利用率,如何控制制程中的損耗,這里對靜態(tài)及動態(tài)兩個方面的控制就是PMC部要履行的重點工作之一.
基于現(xiàn)代生產(chǎn)基本是加工定單式的生產(chǎn)方式,PMC部從接到定單開始,就要對物料進行分析:1.對產(chǎn)品進行物料構(gòu)成分析,一般由研發(fā)及技術(shù)部提供產(chǎn)品的物料清單;2.對生產(chǎn)工藝及物料分階段的生產(chǎn)過程進行分析;3.對庫存可用量進行查詢;4.對制程各階段的損耗分析;5.對相關(guān)物料的采購周期及最低采購量的了解.PMC部依據(jù)這些信息作出合理的物料需求計劃,以滿足銷售訂單的要求,包括數(shù)量及交期、品質(zhì)的要求.這是第一階段的控制:確保既要滿足出貨需求,又要做到在滿足合理損耗的基礎(chǔ)上達到零庫存的目標.
"成本"是采購"永遠的主題",采購過程中,在確保品質(zhì)的前提下,力求尋求合理的采購數(shù)量及最低的價格成本.尋求供應(yīng)鏈也需要相當?shù)募记?首先對市場結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟環(huán)境等進行分析,再從品質(zhì)、交期、價格、產(chǎn)能、付款方式等各方面對供應(yīng)商進行考核評鑒,確保采購的直接及間接成本降至最低(總括為采購成本). PMC部負責所做的物料規(guī)劃和需求預測,在供應(yīng)鏈管理中是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié);在供應(yīng)鏈劇烈波動的環(huán)境中，既要讓物料能充分滿足生產(chǎn)的需求，又不能造成庫存積壓，這種平衡是需要較高技能才能達到。當然貫穿采購過程的不僅是供應(yīng)商的評鑒、價格管理及財務(wù)成本分析等方面,還包括交期管理等,它也是制約成本及庫存的重要因素之一.
庫存的管制過程中,有以下幾個方面的運作方式:1.庫存物料工程管理,如物料清單的管理,物料的分類及編號的管理,物料的ABC分析法等等;2.物料控制管理,如進出倉的控制,領(lǐng)退補料的管理,生產(chǎn)物料的損耗控制計算等等;3.材料進料計劃及跟進和存量管制,如先進先出,進度控制,最低庫存及最高庫存量的管制,訂貨型物料(MRP)和存貨型物料(安全庫存)的設(shè)置等.
在制程中,為確保生產(chǎn)部門不能超出合理的損耗,首先必須制訂相應(yīng)物料的合理損耗標準,這個合理損耗標準是根據(jù)過去的生產(chǎn)總結(jié)、物料本身的性質(zhì)、訂單總量等因素來確定.其次依據(jù)這些損耗標準對生產(chǎn)系統(tǒng)進行考核監(jiān)督,對超出損耗部分分析原因,作出相應(yīng)的處理措施,如為生產(chǎn)系統(tǒng)管理不善,由生產(chǎn)系統(tǒng)列入制造費用或納入考核范疇,以增強生產(chǎn)系統(tǒng)管理人員的責任心及尋求更合理的管理手段或者從技術(shù)層面作改進,如為物料本身等的問題,則與采購人員及供應(yīng)商進行溝通改善及處理.
PMC部對物料的控制總結(jié)為兩個職能:組織物料和控制物料,以上是對控制職能作了闡述,另外是組織物料的職能:對于所有已下訂單的物料,必須按要求交貨期進行到位跟蹤(也就是交期管理),物料到位后對品質(zhì)狀況進行跟蹤,對品質(zhì)異常情況及時協(xié)調(diào)相關(guān)部門或供應(yīng)商進行返工或調(diào)換或再加工等方式處理,確保生產(chǎn)系統(tǒng)在計劃生產(chǎn)的時間點上有合格物料安排生產(chǎn),也就是說適時組織物料到生產(chǎn)現(xiàn)場.
四、PMC部的第四個角色:協(xié)調(diào)職能,是生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)員,充當著營運系統(tǒng)的通訊和信息傳遞的角色.
美國企業(yè)家詹姆斯·穆爾的一句名言說：“組織的第一原則就是協(xié)調(diào)。”PMC部在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中的設(shè)置更是彰顯了這一原則的應(yīng)用效果.這是PMC部作為生產(chǎn)計劃和物料控制的主要內(nèi)容及控制的中心職能的必然結(jié)果:它是一個生產(chǎn)系統(tǒng)的信息中心.因為對上是代表客戶的銷售部門(有的工廠尤其是內(nèi)銷的工廠PMC部直接面對客戶,履行了銷售跟單的功能),以及研發(fā)及技術(shù)部門,對所有訂單及技術(shù)資料能及時準確掌握到第一手信息;對下是所有營運系統(tǒng)的各部門,所有工作安排出自PMC部的手中,包括生產(chǎn)系統(tǒng)反饋的信息也到這里,也就是說所有有關(guān)生產(chǎn)的正常和非正常的信息集中于此.
因為PMC部掌握了這些信息,便于繼續(xù)對生產(chǎn)計劃進行指導、監(jiān)督和調(diào)整外,也為各部門提供更系統(tǒng)的進度及異常信息,以利于各部門對生產(chǎn)的調(diào)整及異常作出迅速的反應(yīng),這種信息的系統(tǒng)傳遞能使各部門的反應(yīng)達到同步的效果. 這種協(xié)調(diào)也體現(xiàn)出組織的效應(yīng),日本著名企業(yè)管理大師松下幸之助，對這種組織協(xié)調(diào)工作非常重視。他說“一加一等于二，這是盡人皆知的算術(shù)，可在人與人之間的組合調(diào)配上，如果組織恰當，一加一可能會等于三、四，甚至等于五；如果不恰當，則可能等于零，更可能是個負數(shù)。所以從信息提供及協(xié)調(diào)的層面上講,PMC部兼顧了組織協(xié)調(diào)和信息協(xié)調(diào)的職能.
