導(dǎo)讀：企業(yè)信息化系統(tǒng)的建設(shè)是一個循序漸進的過程，企業(yè)一般根據(jù)自己的需求、特點、規(guī)模、經(jīng)濟實力在不同的應(yīng)用部門實施不同的應(yīng)用軟件和管理系統(tǒng)，如設(shè)計部門PDM系統(tǒng)，工藝部門CAPP系統(tǒng)，生產(chǎn)部門ERP系統(tǒng)等，企業(yè)中各個部門的員工對自己所使用的信息系統(tǒng)非常熟悉并習(xí)慣使用系統(tǒng)完成自己的工作，要完全拋棄已有系統(tǒng)重新上一個一體化平臺對于有些企業(yè)是并不現(xiàn)實的，因此實現(xiàn)各個系統(tǒng)之間的集成是必要的一種解決方案。
作者：衡冬 | 來源：聯(lián)宏科技 已授權(quán)
就國內(nèi)的現(xiàn)實情況來說，由于國外的結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計理念和技術(shù)引入國內(nèi)較晚，在“甩圖板”工程后，國內(nèi)的一些軟件供應(yīng)商紛紛開始投入精力研發(fā)一種輔助工藝人員編制工藝卡片的軟件，即計算機輔助工藝規(guī)劃系統(tǒng)（CAPP）。經(jīng)過10幾年的發(fā)展，國內(nèi)大多數(shù)制造企業(yè)都已經(jīng)使用了CAPP系統(tǒng)，并在CAPP系統(tǒng)中編制了大量的工藝卡片。近幾年，協(xié)同設(shè)計、數(shù)字化工藝、數(shù)字化制造被更多地企業(yè)所接受，那么如何更好地利用已有的CAPP系統(tǒng)和歷史積累的工藝數(shù)據(jù)，與設(shè)計部門和生產(chǎn)部門共享產(chǎn)品信息，實現(xiàn)PDM系統(tǒng)同CAPP系統(tǒng)的集成就是一個必不可少的工作。
PDM與CAPP集成的目標(biāo)可以概括為：消除設(shè)計與制造之間的信息孤島，打通企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息流和業(yè)務(wù)流。
工藝是連接設(shè)計和制造的橋梁，工藝制造信息是產(chǎn)品全生命周期中最重要的數(shù)據(jù)之一，工藝數(shù)據(jù)同時是企業(yè)編排生產(chǎn)計劃、制定采購計劃、生產(chǎn)調(diào)度的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，在企業(yè)的整個產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)中起著重要的作用。通過集成，充分利用產(chǎn)品的設(shè)計數(shù)據(jù)，有效地管理工藝流程、制造工藝及其版本，確保工藝信息的全程共享、一致性、安全性，從而為ERP系統(tǒng)提供信息交流與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的途徑；同時，提高工藝設(shè)計和管理的水平，確保工藝的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化及工程的質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制與生產(chǎn)的周期。
1應(yīng)用封裝模式
利用Teamcenter系統(tǒng)的工具封裝類，封裝已有的CAPP軟件產(chǎn)品，使之成為PDM系統(tǒng)中的一個應(yīng)用工具，并在PDM系統(tǒng)中建立“工藝文檔”的數(shù)據(jù)模型。這樣，一方面PDM系統(tǒng)能夠自動識別、存儲并管理由CAPP工具產(chǎn)生的工藝文檔；另一方面存儲的工藝文檔在PDM中被激活時，可啟動CAPP工具，并在其中對該文件進行編輯、修改。
無需做大量的開發(fā)，一般只在PDM系統(tǒng)中做簡單的配置即可；
適用于大部分CAPP軟件產(chǎn)品（工具類CAPP），可選擇面較廣；
若企業(yè)已經(jīng)實施了CAPP系統(tǒng)，則其中已有的數(shù)據(jù)在集成之后仍然可用。
數(shù)據(jù)共享程度低。應(yīng)用封裝的集成方式下，PDM只能管理應(yīng)用系統(tǒng)產(chǎn)生的文檔整體，而無法訪問其內(nèi)部的數(shù)據(jù)。CAPP也難以從PDM中獲取所需的產(chǎn)品信息；
難以保證工藝數(shù)據(jù)的一致性。為了保證工藝數(shù)據(jù)的一致性，CAPP一般不產(chǎn)生工藝文檔，而是直接將工藝數(shù)據(jù)保存在數(shù)據(jù)庫中?；蛘?，工藝文檔僅作為一種輔助的方式而存在。如果采用應(yīng)用封裝的模式，PDM只能管理到文檔一級，從而難以保證數(shù)據(jù)的一致性；
只能封裝CAPP中產(chǎn)生的工藝文檔，對于諸如材料定額、工藝路線等結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)無法封裝處理，僅適用于CAXA工藝圖表等工藝編制工具類軟件。
2中間件集成接口開發(fā)模式
這種集成模式，它將PDM與CAPP 作為兩個各自獨立的信息系統(tǒng)，通過集成開發(fā)平臺實現(xiàn)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交互。將PDM的數(shù)據(jù)導(dǎo)入到CAPP進行工藝設(shè)計,或者從CAPP將工藝數(shù)據(jù)導(dǎo)出到PDM進行管理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)間的雙向集成。比如：PDM向CAPP傳遞設(shè)計BOM、設(shè)計圖紙，工藝員在CAPP中完成工藝的編制后將歸檔的工藝文件傳遞到PDM系統(tǒng)并與相關(guān)零部件關(guān)聯(lián)。
基于接口的開發(fā)技術(shù)成熟、實現(xiàn)難度小，PDM和CAPP相對獨立，互不影響；
充分利用已有的成熟CAPP軟件產(chǎn)品，減少開發(fā)量，開發(fā)周期短，風(fēng)險小；
系統(tǒng)升級時影響面比較小，便于系統(tǒng)的維護。
PDM和CAPP集成不緊密，某些功能重復(fù)，比如組織架構(gòu)、權(quán)限管理、流程管理等；
兩個系統(tǒng)具有自己的數(shù)據(jù)模型，如果和其他系統(tǒng)集成，需要開發(fā)和CAPP的接口；
PDM系統(tǒng)中沒有管理結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù)，不能很好的支持三維工藝仿真及數(shù)字化車間應(yīng)用。
3基于PDM平臺的數(shù)據(jù)模型集成模式
該模式可基于TCM平臺，利用TCM的數(shù)據(jù)模型和管理思想，分離CAPP的工藝數(shù)據(jù)管理職能，將原CAPP中工藝管理功能整合至Teamcenter，CAPP僅作為工藝編制及配置的客戶端工具，工藝編制完成保存及檢入工藝數(shù)據(jù)后，在Teamcenter中建立業(yè)務(wù)對象及對象間的關(guān)系，同時結(jié)合TCM的結(jié)構(gòu)化工藝管理思想，生成BOP。
典型業(yè)務(wù)場景
基于TCM數(shù)據(jù)模型，在不改變CAPP工藝編制易用性和操作習(xí)慣的同時，滿足TCM的系統(tǒng)架構(gòu)和思想，保證了系統(tǒng)的擴展性和靈活性，同時可以集成Tecnomatix 工藝規(guī)劃仿真軟件，延展至數(shù)字化車間 基于同一平臺、同一數(shù)據(jù)模型、同一權(quán)限和流程，真正做到設(shè)計工藝一體化，同時以充分利用PDM的權(quán)限管理、文檔管理和流程控制等功能進行工藝管理 符合結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計的思想，實現(xiàn)了企業(yè)的全結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計和信息保存，便于為下游信息系統(tǒng)傳輸工藝數(shù)據(jù)，并可以利用CAPP系統(tǒng)在工藝卡片模板定制方面的便捷性定義多種卡片模板，滿足企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場需要。
需要開發(fā)人員對CAPP系統(tǒng)數(shù)據(jù)訪問層進行改造，同時需要改變工藝數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化存儲的管理方式；
基于PDM平臺的開發(fā)，工藝編制和管理功能將作為TC解決方案的一部分，而CAPP本身的擴展性（卡片模板定制等）將對該方案的應(yīng)用產(chǎn)生較大的影響；
開發(fā)難度大、工作量多、周期長 PDM 或CAPP 系統(tǒng)升級對整個系統(tǒng)影響。
本方案基于西門子Teamcenter平臺探討了PDM系統(tǒng)與CAPP集成的幾種模式，反應(yīng)了這幾種集成模式的深度以及優(yōu)缺點，同時也代表了我國制造業(yè)的工藝設(shè)計信息化不斷前進的步伐，最終實現(xiàn)在同一平臺上的全結(jié)構(gòu)化的工藝規(guī)劃設(shè)計。
