項目背景
南通中集罐式儲運設備制造有限公司，是中集集團能源化工食品裝備板塊的重點企業(yè)，隸屬于中集安瑞科控股有限公司（3899.HK）。公司目前總資產3億多美元，占地150多萬平方米，員工3000多人，專業(yè)從事各類標準和特種罐箱、壓力容器、核電裝備、低溫容器、氣瓶等能源化工儲運裝備的研發(fā)和制造，可為客戶提供修理、翻新、改造及零部件等一站式增值服務，產品遠銷亞洲、歐洲、美洲、澳洲等全球近百個國家和地區(qū)。
南通中集自1990年投產以來，始終恪守質量第一、信譽第一、客戶至上的宗旨，已形成生產能力規(guī)?；a品系列多元化、持續(xù)研發(fā)創(chuàng)新、質保體系完善、增值客戶服務的系統(tǒng)競爭優(yōu)勢。
目前，南通中集憑借豐富的產品集群、過硬的質量品牌、卓越的科學管理，成為推動中集巨輪遠航的動力機組。在未來的征程中，南通中集將繼續(xù)秉承為現代化交通運輸提供裝備和服務的戰(zhàn)略使命，致力于建設多元化、專業(yè)化、高品位的能源化工裝備制造基地，實現成為所進入行業(yè)的世界級企業(yè)的光榮與夢想。
通過組織機構變更和流程變革提升產品標準化程度
南通中集罐箱事業(yè)部原來設計方法采用一個或幾個設計人員對應固定的客戶，以方便客戶與專業(yè)人員之間的溝通，隨著業(yè)務的不斷上升，這種設計方式越來越現實出如下弊端：
1）同類產品的標準化程度無法提高，產品千人千面，由此引起規(guī)模擴大的反而成本無法降低、生產管理、供應鏈管理日益復雜；
2）人員流動帶來的影響十分巨大，部分人員離職后資料不齊全，客戶交流困難，客觀上影響了企業(yè)的信譽和效益；
3）產品質量隨著規(guī)模擴大更加不容易控制；
4）人員規(guī)模的和訂單規(guī)模需要同步進行擴大，人員培養(yǎng)成本高。
思普軟件專家利用思普軟件長期研究和實踐的卓越研發(fā)管理體系理論，與南通中集高層和項目組共同發(fā)起組織機構變更和流程變革為先導的PLM實施推進，在罐箱開發(fā)部將組織結構調整為與產品模塊結構相互適應的開發(fā)組，通過組織結構調整帶動產品標準化、模塊化水平，并加強和深化了總體設計的要求，嚴格了總體設計的評審。
圖1 組織機構和流程變革
全面設計南通中集技術研發(fā)平臺的架構
根據南通中集的業(yè)務特點和信息化規(guī)劃，項目組確立了以以市場牽引、技術驅動為核心，BOM和物料管理為主線的產品研發(fā)管理平臺的方針，整體流程如下圖，全面實現從研發(fā)、報價、設計、工藝到ERP的數據打通。
圖2 PLM整體規(guī)劃
全面實現產品設計模塊化
通過項目組的共同努力，按照模塊化設計的思想，對產品數據模型進行了精確的定義，以規(guī)范研發(fā)項目數據、產品BOM、圖紙、CAE分析、技術文件、技術標準進行了全面的建模，建立了適合南通中集特點的產品模型，并在此基礎上實現了市場人員、設計人員、研究院開發(fā)人員和CAE分析人員在同一的BOM為中心的數據模型下協同工作。訂單設計嚴格實現按照模塊化設計的業(yè)務流程執(zhí)行。在日常工作中完成產品的標準化工作。
圖3 BOM為中心的產品數據模型
實施結構化的工藝設計與管理
通過認真分析南通中集的工藝設計現狀和生產、采購、財務等需求，項目組確立了結構化工藝的設計與管理模式，確保工藝設計全面、快速，并能滿足后續(xù)ERP和MES的基礎數據需要，并打通了與MES的數據集成。同時提供了標準工序庫的管理，為工藝設計標準化提供工具。
圖4 結構化工藝管理
全面推行知識管理和績效管理
結合思普軟件長期以來在人員知識管理方面的經驗，南通中集采用了與項目管理、任務管理等過程管理手段全面結合的工時制績效管理，使得技術人員的績效能得到正確評價。并利用SIPM/PLM知識庫實現技術知識的全面積累，為企業(yè)的長期發(fā)展提供了堅實的IT基礎。
項目實施一年的效益
圖5 產品標準化程度對比
1）利用編碼體系的梳理，零部件種類減少50%；
2）利用PLM平臺協同設計，通用件的引用次數平均提升30次；
3）利用系統(tǒng)產品BOM數據分析，產品標準化率提升10%；
4）利用系統(tǒng)平臺協同設計，模塊化專業(yè)分工設計效率提升10%；
5）由于零部件通用性的提高，工藝設計效率提升60%。
“管理平臺的建設需要管理思想與軟件的融合，且必然會經歷磨合及蛻變的過程，只要堅持就能取得成功。 ——客戶聲音
