基于MRP，MRPⅡ原理的生產(chǎn)物流運營
任何一種物料都是由于某種需要而存在。一種物料的消耗量受另一種物料的需求量的制約，購進原材料是為了加工成零件，而生產(chǎn)零件又是為了裝配成產(chǎn)品。從大范圍來講，一個企業(yè)的產(chǎn)品，可能是另一個企業(yè)的原料，這種相關(guān)需求不但有品種、規(guī)格、性能、質(zhì)量和數(shù)量的要求，而且有時間的要求。在不需要某種物料的時候，要減少或避免過早地保留庫存；相反，在真正需要的時候，又必須有足夠的庫存滿足需求。這就是以物料為中心的MRP系統(tǒng)計劃與控制生產(chǎn)物流的基本出發(fā)點，體現(xiàn)了為客戶服務(wù)、按需定產(chǎn)的宗旨（而以設(shè)額比為中心的組織生產(chǎn)物流的模式則是體現(xiàn)以產(chǎn)定銷的思想）
1 MRP（materialrequiring planning――物料需求計劃）的原理
MRP按照基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)定生產(chǎn)計劃，即根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次從屬關(guān)系，以產(chǎn)品零件為計劃對象，以完工日期為計劃基準倒排計劃，按各種零部件的生產(chǎn)周期反推出它們的生產(chǎn)與投入的時間數(shù)量，按提前期長短區(qū)別各個物料下達訂單的優(yōu)先級，從而保證在生產(chǎn)需要時所有物料都能配套齊備，不到需要的時候不要過早積壓，以達到減少庫存量和減少占用資金的目的。
按照MRP的基本原理，企業(yè)從原材料采購到產(chǎn)品銷售，從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應(yīng)，從工具和工藝的準備到設(shè)備的維修，從人員的安排到自己的籌措與運用等，都要圍繞MRP進行，從而形成一整套新的生產(chǎn)管理方法體系。
MRP與傳統(tǒng)的存貨管理比較，具有如下特點：
（1）傳統(tǒng)的存貨管理用單項確定的辦法解決生產(chǎn)中的物料聯(lián)動需求，難免相互脫節(jié)，同時采取人工處理，工作量大。而MRP系統(tǒng)用規(guī)劃聯(lián)動需求，使各項物料相互一寸，相互銜接，使需求計劃更加客觀可靠，也大大減少計劃的工作量。
（2）實施MRP要求企業(yè)制定詳細、可靠的主生產(chǎn)計劃，提供可靠的存貨記錄，迫使企業(yè)分析生產(chǎn)能力和對各項工作進行檢查，把計劃工作做得更細。MRP系統(tǒng)提供的物料需求計劃又是企業(yè)編制現(xiàn)金需求計劃的依據(jù)。
（3）當企業(yè)的主生產(chǎn)計劃發(fā)生變化，MRP系統(tǒng)講根據(jù)主生產(chǎn)計劃的最新數(shù)據(jù)進行調(diào)整，及時提供物料聯(lián)動需求和存貨計劃，企業(yè)可以據(jù)此安排相關(guān)工作采取必要措施。
（4）在MRP環(huán)境下，可以做到在降低庫存成本、減少庫存資金占用的同時，保證物料按計劃流動，保證生產(chǎn)過程中的物料需求及生產(chǎn)的正常運行，從而使產(chǎn)品滿足用戶和市場的需求。
從物流的角度，MRP實際上反映了一種物料流向的運作方式。下圖所示為閉環(huán)MRP系統(tǒng)的基本邏輯流程。
該系統(tǒng)主要包括：主生產(chǎn)計劃MRS、物料需求計劃MRP、能力需求計劃CRP、執(zhí)行物料計劃和執(zhí)行能力計劃等部分。生產(chǎn)物流的計劃與控制就是在MPS的驅(qū)動下，圍繞MRP，依靠BOM表與庫存信息提供的基本數(shù)據(jù)來實施的。
2 MRPⅡ（manufacturingresources planning――制造資源計劃）的產(chǎn)生及原理
（1）MRPⅡ的產(chǎn)生
這是由美國著名生產(chǎn)管理專家奧利夫·懷特（Oliver Wight）在1977年提出來的，是對制造企業(yè)全部資源進行系統(tǒng)綜合計劃的一種方法。由于它與MRP有著同樣的字母縮寫，同時又是在MRP的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，為了有所區(qū)別，所以在MRP后加上一個羅馬數(shù)字Ⅱ。
（2）MRPⅡ的原理
MRPⅡ的基本思想是把MRP同其他所有與生產(chǎn)經(jīng)營活動直接相關(guān)的工作和資源，以及財務(wù)計劃連成一個整體，實現(xiàn)企業(yè)管理的系統(tǒng)化。從系統(tǒng)來看，MRPⅡ是一個閉環(huán)系統(tǒng)，一方面，他不單純考慮MRP，還講與之有關(guān)的能力需求計劃、車間生產(chǎn)作業(yè)計劃和采購計劃等方面考慮，使整個問題形成“閉環(huán)”；另外一方面，從控制論的觀點，計劃制訂與實施后，需要不斷根據(jù)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境變化提供的信息反饋，適時做出調(diào)整，從而使整個系統(tǒng)處于動態(tài)的優(yōu)化之中。所以，它實質(zhì)上是一個面向企業(yè)內(nèi)部信息集成及計算機化的信息系統(tǒng)，即將企業(yè)的經(jīng)營計劃、銷售計劃、生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)能力計劃、現(xiàn)金流動計劃以及物料需求和生產(chǎn)能力需求計劃的實施執(zhí)行等通過計算機有機地結(jié)合起來，形成一個由企業(yè)各功能子系統(tǒng)有機結(jié)合的一體化信息系統(tǒng)，使各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下運行。這樣通過計算機模擬功能，系統(tǒng)輸出按實物量表述的業(yè)務(wù)活動計劃和以貨幣表述的財務(wù)報表集成，從而實現(xiàn)物流與現(xiàn)金流的統(tǒng)一。
（3）MRPⅡ的特點
MRPⅡ最大的特點就是它運用管理會計的概念，用貨幣形式說明了執(zhí)行企業(yè)“物料計劃”帶來的效益，實現(xiàn)物料信息同資金信息集成。即：把傳統(tǒng)的賬務(wù)處理同發(fā)生賬務(wù)的事務(wù)結(jié)合起來，不僅說明賬務(wù)的資金現(xiàn)狀，而且追溯資金的來龍去脈。例如，將體現(xiàn)債務(wù)債權(quán)關(guān)系的應(yīng)付賬、應(yīng)收帳同采購業(yè)務(wù)和銷售業(yè)務(wù)集成起來、同供應(yīng)商或客戶的業(yè)績或信譽集成起來、同銷售和生產(chǎn)計劃集成起來等，按照物料位置、數(shù)量或價值變化，定義“事務(wù)處理（Transaction）”，使與生產(chǎn)相關(guān)的財務(wù)信息直接由生產(chǎn)活動生成。在定義事務(wù)處理相關(guān)的會計科目之間，按設(shè)定的借貸關(guān)系，自動轉(zhuǎn)賬登錄，保證了“資金流（財務(wù)賬）”同“物流（實物賬）”的同步一致，改變了資金信息滯后于物料信息的狀況，便于實時做出決策。
同時，MRP也存在如下缺陷：
1）提前期、批量等參數(shù)的預(yù)先靜態(tài)設(shè)定，可能與實際情況不符。為了避免生產(chǎn)的波動，保持能力的平衡，MRPⅡ不得不在提前期等指標上加大裕度，在制品庫存大幅增加。
2） MRPⅡ從MRP發(fā)展而來，而MRP沒有考慮能力約束問題，盡管MRPⅡ加入了粗能力平衡和細能力平衡，但是并不能彌補其在能力平衡上的缺點，往往造成生產(chǎn)計劃無法完成，物料需求不切實際的情況。
3）MRPⅡ制訂計劃時不考慮控制，而是通過事后反饋對生產(chǎn)控制進行調(diào)節(jié)，相對于實際生產(chǎn)肯定存在無法避免的滯后。同時，MRPⅡ為每道工序都安排計劃，如果每道工序都嚴格按照既定的計劃進行生產(chǎn)，而工序間又無協(xié)調(diào)機制，便無法動態(tài)保證每道工序間的關(guān)聯(lián)，造成工序間產(chǎn)量的不平衡、在制品庫存增加，以及需求與生產(chǎn)不一致等問題。
4）由于誤差累積，生成的作業(yè)啊很容易和實際脫節(jié)。計劃調(diào)整時，一改全改，問題由底層向上層反饋和所有計劃從從頂層到底層重排，造成生產(chǎn)計劃的抗擾動能力差。另外，MRPⅡ通常以周或天為單位而運行，即無法對每周或每天之內(nèi)發(fā)生的變化做出迅速響應(yīng)，這對底層的決策與控制是一個很大的影響。
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