工廠布置的方法和技術(shù)，一直是工業(yè)工程領(lǐng)域不斷探索的問題。自工業(yè)革命以來研究出了許多手工設(shè)計、數(shù)字分析和圖解技術(shù)，60年代以來，又發(fā)展了計算機輔助工廠布置，在眾多的布置方法中，以R·繆瑟提出的系統(tǒng)布置設(shè)計SLP(System Layout Planning）最為著名，應(yīng)用十分普遍。
一、系統(tǒng)布置設(shè)計采用四個階段進行，稱為“布置設(shè)計四階段”
階段Ⅰ———確定方針：無論是工廠的總體布置，還是車間的布置，都必須先確定所要布置的相應(yīng)位置。
階段Ⅱ———總體規(guī)劃：在布置的區(qū)域內(nèi)確定一個總體布局。要把基本物流模式和區(qū)域劃分結(jié)合起來進行布置，把各個作業(yè)單位的外形及相互關(guān)系確定下來, 畫出一個初步區(qū)劃圖。
階段Ⅲ———詳細(xì)規(guī)劃：把廠區(qū)的各個作業(yè)單位或車間的各個設(shè)備進行詳細(xì)布置，確定其總體位置。
階段 Ⅳ———規(guī)劃實施：編制施工計劃，進行施工和安裝。
Tips：
1、總體區(qū)劃和詳細(xì)布置這兩個階段的工作是規(guī)劃設(shè)計人員的主要任務(wù)。
2、這四個階段順序交叉，每個階段的成果都要經(jīng)過上級批準(zhǔn)。
3、各階段所需要的資料，隨著階段的進展而逐步加深。
4、在階段Ⅰ前稱之為預(yù)規(guī)劃，主要是確定目標(biāo)，進行設(shè)施要求預(yù)測、估算生產(chǎn)能力及需求量。
階段Ⅴ———規(guī)劃后：表示的是規(guī)劃實施后的試運轉(zhuǎn)，是對整個項目的施工、安裝、試車、總結(jié)等管理工作。
二、SLP法工作程序一般如下表：
三、影響布置設(shè)計的因素眾多，基本要素可以歸納為5項：P產(chǎn)品(或材料或服務(wù))、Q數(shù)量、R生產(chǎn)路線(工藝過程)、S助服務(wù)部門、T時間(或時間安排)。
五個要素分別回答以下問題：
P——生產(chǎn)什么？
Q——生產(chǎn)多少？
R——怎么生產(chǎn)？
T——何時生產(chǎn)？
S——用什么支持生產(chǎn)？
四、 在方案評優(yōu)的過程中，各方案當(dāng)量物流強度的大小是最優(yōu)布局決策的主要依據(jù)，即當(dāng)量物流強度最小的布局方案最優(yōu)業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)關(guān)系、總體布局合理性、設(shè)施利用率、工程建設(shè)難易程度等定性指標(biāo)將為最優(yōu)方案的確定提供參考。
布置方案的評價常常從經(jīng)濟因素和非經(jīng)濟因素兩個方面進行，經(jīng)濟評價可以采用費用對比法等，非經(jīng)濟因素評價可以采用優(yōu)缺點比較法和加權(quán)因素法等。
非經(jīng)濟因素評價
每個布置方案都有一些不能用費用精確地衡量的非經(jīng)濟因素，常見的有：
經(jīng)濟因素評價
對于各種布置方案，可以通過工程經(jīng)濟分析，評價其節(jié)省費用、投資額及投資回報期等，作為比較選擇的基準(zhǔn)。至于比較哪些指標(biāo)最好，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，需要具體情況具體分析。
