2021年9月，世界經(jīng)濟論壇（WEF：World Economic Forum）公布了最新入選的燈塔工廠（Lighthouse Factory）名單。目前為止，全球燈塔工廠數(shù)量增加至90家，它們分布在消費品、流程工業(yè)、先進工業(yè)、醫(yī)藥和醫(yī)療產(chǎn)品行業(yè)等多個領(lǐng)域。其中中國境內(nèi)的燈塔工廠（含外資）也達到了31家，占比超過全球的三分之一。
燈塔工廠被稱為“世界上最先進的工廠”，它們就像燈塔一樣的存在，通過最強的光刺破濃厚的霧靄，照亮行業(yè)前進的路。燈塔工廠是由世界經(jīng)濟論壇與麥肯錫咨詢公司（McKinsey & Company）共同遴選的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者，是第四次工業(yè)革命的領(lǐng)路者。燈塔工廠的評選有四個主要的標準：一是該工廠實現(xiàn)了重大影響，二是擁有多項成功案例，三是擁有可拓展的技術(shù)平臺，四是在關(guān)鍵推動因素方面表現(xiàn)出眾，比如管理變革、能力構(gòu)建以及與第四次工業(yè)革命社區(qū)展開協(xié)作。
參考1：中國境內(nèi)的燈塔工廠（31家）一覽
中國大陸企業(yè)入選的燈塔工廠共有13家，包括海爾（3家）、美的（2家）、上汽大通（1家）、濰柴動力（1家）、寶山鋼鐵（1家）、阿里巴巴（1家）、青島啤酒（1家）、寧德時代（1家）、中信戴卡（1家）、三一重工（1家），這些工廠可以說是中國優(yōu)秀工廠的代表。臺資企業(yè)入選的燈塔工廠共有8家，包括富士康（4家）、美光科技（1家）、緯創(chuàng)資通（1家）、友達光電（1家）、群創(chuàng)光電（1家）。其中富士康已經(jīng)擁有4家，包括其深圳工廠、成都工廠、武漢工廠和鄭州工廠，是擁有燈塔工廠數(shù)量最多的中國企業(yè)，是名副其實的制造之王。海爾、美的也有多家工廠入選，展現(xiàn)了制造業(yè)的中國力量。
根據(jù)WEF的報告，每個燈塔工廠都有其獨特的成功用例，呈多樣化發(fā)展的態(tài)勢。從大的方面來說，主要包括單個工廠內(nèi)部的數(shù)字化實現(xiàn)（主要集中在數(shù)字化裝配、加工、維護、績效管理、質(zhì)量管理和可持續(xù)發(fā)展），以及打通端到端的價值鏈（主要集中在供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)、產(chǎn)品開發(fā)、規(guī)劃、交付以及客戶的連接性）。與其他國家相比，中國的企業(yè)更側(cè)重于擁抱端到端的價值鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并隨著個性化需求的增長、品牌化競爭的加劇以及電商業(yè)務(wù)的發(fā)展而呈現(xiàn)出數(shù)字化轉(zhuǎn)型提速的勢頭。
根據(jù)富士康子公司工業(yè)富聯(lián)發(fā)布的《2020工業(yè)富聯(lián)燈塔工廠白皮書》，提出全場景客戶價值導(dǎo)向型燈塔工廠設(shè)計框架，主要包括兩條業(yè)務(wù)主線：
訂單全生命周期主線，即面向終端消費者，在電商經(jīng)濟的影響下面臨短交期壓力。通過以訂單全生命周期為主線的動態(tài)優(yōu)化實現(xiàn)精準計劃、柔性生產(chǎn)、快速配送。
產(chǎn)品全生命周期主線，即面向企業(yè)客戶，產(chǎn)品定制化程度高，并且客戶在產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)方面要求較高。通過產(chǎn)品全生命周期管理實現(xiàn)敏捷研發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量保證和持續(xù)性的后市場服務(wù)。
兩條主線的思路非常清晰，通過在各個環(huán)節(jié)追求極致的精益，提升柔性自動化能力，推行全場域互聯(lián)透明，實施以價值為導(dǎo)向的智能化應(yīng)用。
根據(jù)上述燈塔工廠設(shè)計框架，我們來看方正璞華的產(chǎn)品和解決方案是如何進行燈塔工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型的。方正璞華的產(chǎn)品覆蓋兩條業(yè)務(wù)主線的多個環(huán)節(jié)。訂單全生命周期主線對覆蓋從銷售接單、采購與供應(yīng)鏈到生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)執(zhí)行，以及倉儲與物流、交付與售后的整個生命周期進行高效的管理。
采云端訂單協(xié)同、訂單管理平臺：采云端擁有符合國際標準的電子數(shù)據(jù)交換（EDI，Electronic Data Interchange）、訂單協(xié)同、訂單管理、詢價管理、物流管理等功能，將采購業(yè)務(wù)互聯(lián)互通，為采購商、供應(yīng)商、物流公司等供應(yīng)鏈相關(guān)企業(yè)提供一站式綜合管理平臺?；趪H標準，不管是大型企業(yè)，還是中小型企業(yè)都可以輕松用起來。
采云鏈采購供應(yīng)鏈管理平臺：采云鏈是一款全鏈路高效協(xié)同的尋源采購平臺，讓采購更智能。包括品類策略（Category Strategy）、戰(zhàn)略尋源（Strategic Sourcing）、供應(yīng)商管理（SRM，Supplier Relationship Management）、采購智腦（Purchasing Brain）等核心功能，旨在幫助采購或供應(yīng)鏈部門從繁瑣的事務(wù)中解放出來，去執(zhí)行更高價值的事務(wù)。除了私有化部署版本，采云鏈還推出了SaaS（Software-as-a-Service，軟件即服務(wù)）版本，提供方便快捷的高性價比服務(wù)。
HawkEye設(shè)備智能維保平臺：HawkEye設(shè)備智能維保平臺（HIMP：HawkEye Intelligent Maintenance Platform，簡稱“HIMP”）利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)、人工智能技術(shù)以及其他輔助設(shè)備，進行設(shè)備信息的收集、傳輸、儲存、加工、分析、預(yù)測、更新和維護，以戰(zhàn)略競優(yōu)、提高設(shè)備工作效率和維護維修效率為目的，支持高層決策、中層控制、基層運作。目前已經(jīng)成長為設(shè)備智能維保平臺的中堅力量。
PDP大數(shù)據(jù)平臺：PDP大數(shù)據(jù)平臺（Purvar Data Platform）是一個根據(jù)客戶需求量身定制的大數(shù)據(jù)平臺，我們摒棄一味的堆疊，一味的重復(fù)，通過最合適硬件配置，多樣化的軟件搭配，我們將致力于為您打造一個高性價比、高穩(wěn)定性、高擴展的混合型大數(shù)據(jù)平臺。支持毫秒級的數(shù)據(jù)采集、處理及存儲，支持工業(yè)級設(shè)備數(shù)據(jù)存儲與分析，支持設(shè)備健康度模型分析、定制化圖像處理與識別、數(shù)據(jù)展示及可視化分析。
產(chǎn)品全生命周期主線依賴于PLM平臺（Product Lifecycle Management，產(chǎn)品生命周期管理）對產(chǎn)品的整個生命周期進行高效的管理，打通從市場需求、產(chǎn)品規(guī)劃、產(chǎn)品研發(fā)，到生產(chǎn)工程、生產(chǎn)執(zhí)行以及產(chǎn)品應(yīng)用和產(chǎn)品迭代的全過程。
PLM平臺：包括璞華自主研發(fā)的璞華PLM以及Oracle Agile PLM，根據(jù)用戶的實際需求提供靈活的適配方案。璞華PLM是產(chǎn)品開發(fā)過程中連接外部客戶、供應(yīng)商和企業(yè)內(nèi)部相關(guān)部門的協(xié)作開發(fā)和企業(yè)運營平臺，覆蓋產(chǎn)品全生命周期管理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)與信息的快速共享和知識的積累沉淀。Oracle Agile PLM是Oracle開發(fā)的一款覆蓋產(chǎn)品設(shè)計、詢價、制造、銷售與售后服務(wù)的整個環(huán)節(jié)的產(chǎn)品生命周期管理軟件，可以實現(xiàn)與ERP、SCM和CRM等各個供應(yīng)鏈系統(tǒng)的協(xié)同工作。用戶根據(jù)自身的業(yè)務(wù)流程、用戶規(guī)模、應(yīng)用場景等選擇合適的版本。
HawkEye產(chǎn)品知識創(chuàng)作平臺：即IETM系統(tǒng)（Interactive Electronic Technical Manual，交互式電子手冊）。這是集產(chǎn)品技術(shù)資料創(chuàng)作、管理與發(fā)布、瀏覽于一體的信息創(chuàng)作平臺，能夠?qū)a(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)和設(shè)備運維保障數(shù)據(jù)多元化處理，實現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)信息的快速創(chuàng)建和全生命周期管理。 支持包括 S1000D（基于公共源數(shù)據(jù)庫的交互式電子技術(shù)手冊國際規(guī)范）、ATA iSpec 2200/2300（航空維修信息國際規(guī)范）、GJB6600（裝備交互式電子技術(shù)手冊軍用標準）等標準。 同時支持DITA、Docbook或?qū)肫髽I(yè)自定義的技術(shù)資料標準要求。
燈塔工廠作為第四次工業(yè)革命的領(lǐng)路者，通過評選活動在世界范圍內(nèi)提供工廠建設(shè)的最佳實踐。在中國大陸，海爾、美的、富士康等企業(yè)在推動集團內(nèi)部燈塔工廠建設(shè)的同時，也以解決方案的形式對外輸出其最佳實踐。現(xiàn)在，燈塔工廠在制造業(yè)界逐漸得到認知和理解，將推動數(shù)字制造、智能制造的發(fā)展，也將從根本上提升燈塔工廠的競爭力。今后，我們將繼續(xù)關(guān)注燈塔工廠的動態(tài)。
參考2：全球燈塔工廠（90家）一覽
（出處）WEF：Global Lighthouse Network:Unlocking Sustainability through Fourth Industrial Revolution Technologies
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