我1968年在上海高中畢業(yè)后。來到常州郊區(qū)的一個鄉(xiāng)鎮(zhèn)
模具廠做學徒，無奈錯過了高考，（因為我的學習成績好，本來我是被學校內(nèi)定包送到上海外國語學院的，但是后來國家取消了高考）生性好強的我暗暗地下了決心，既然大學上不成，做了模具這行，一定要在模具行業(yè)混出個人樣來。
我便如饑似渴地收集和學習當時在國內(nèi)能找到的任何有關模具的資料。（當時能找到的資料實在少的可憐）拼命地學習。以填平內(nèi)心因為被剝奪了上大學的資格而造成的傷痕。
1970年底的一個寒冷的冬天，在上海滬西工人俱樂部舉辦一個“金屬材料冷擠壓
技術展覽會”，這可是我夢寐以求的一個學習機會。欣喜若狂的我專程從常州趕到上海（當時交通不發(fā)達，都是慢車，很不容易）。一般上海的工人憑工作證就可以入場，雖然我是講的標準上海話，但是因為我的工作證是“社辦廠”的(現(xiàn)在叫鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè))，門衛(wèi)死活都不讓我進去。并且講了一些令“鄉(xiāng)下人”非常難接受的話。我感到受了奇恥大辱。但是我還是要感謝這位門衛(wèi)先生，說句心理話，這次“胯下之辱”事件是我日后諸多發(fā)明創(chuàng)造的的主要動力。（人就是這么簡單）
展覽會沒看成，父母親又都在五.七干校學習，要很晚才能夠回家，（那年代當干部的日子真不好過）家里沒人，我只能冒著凜冽的寒風在人民廣場四周瞎逛。
在人民公園北門右邊的靠南京路一側的一長排廚窗里，都是陳列的各個工廠搞技術革新的宣傳畫和模型。其中有一個模型深深地吸引了我。那是上海某橡膠廠生產(chǎn)自行車輪胎的模型。十層，會動的?？吹梦胰绨V如醉，零下5度站了二個多小時，腳凍麻了也不知道。
假如注塑模具能做成這樣多層的該多好啊。但是我也知道，實際生產(chǎn)時談何容易呢？橡膠輪胎生產(chǎn)時，用來生產(chǎn)輪胎的片料是一層一層用手放進去的。做好的輪胎是用手一個一個拿出來的。它利用每層之間的作用力和反作用力相互抵消的簡單道理，硫化壓力機實際上只用了壓一層的壓力，就完成了壓十層的工作。但是注塑模具的動作過程完全不同，注塑模具的動作是連續(xù)的、全
自動的。融熔的塑料怎么自動進到每一層，凝固后的產(chǎn)品怎么從每一層自動脫出來？這個問題困惑了我?guī)资辍＝?jīng)常會夢見一層一層的模板疊在一起。產(chǎn)品象瀑布一樣落下來。畢竟是南柯一夢啊，憑我的知識底蘊，還不能將之變成事實。
有幸在1977年，國家恢復了高考，我參加并考上了大學（現(xiàn)在的江蘇大學），走進遲到了十年的大學校園，我激動得淚流滿面。在4年的大學生活里，我象發(fā)了瘋一樣地“玩命”學習。學到了許多模具
設計和制造必須的
基礎知識，并初步學到了有關計算機的常識。
現(xiàn)在，隨著
三維軟件的發(fā)展，我們的思維可以在模擬的三維空間任意翱翔，我?guī)资甑淖瞿＞叩慕?jīng)驗可以在電腦屏幕的看得見的“空間”里無限延伸。“多層注塑模具”這個我夢寐以求的課題在2006年終于有了突破性的發(fā)展?，F(xiàn)在我已經(jīng)研究成功了第四層，利用電腦的三維模擬
功能，用模具的可靠的機構，完成了融熔的塑料順利進去，凝固后的產(chǎn)品全自動地出模的全過程?；仡^看看，其實也很簡單，但也算是一個小發(fā)明吧，并且拿到了國家專利。（ZL 2007 2 0037950.7）
下面舉個例子
如圖是“好又多”超市里賣的衣架，銷量特大，但是重量才29克，實際投影面積并不大，但是在模具分型面里占的面積卻很大，因此每套模具的腔數(shù)做不多。產(chǎn)品的體積不大，但是塑料走的路線很長。必須用較大的注塑機來生產(chǎn)。是個典型的電能利用率
極低的例子。
我到過很多制作塑料衣架的工廠，他們用的都是一模出二腔的模具，配150噸的注塑機，理想情況下，每24小時的產(chǎn)量為1.4萬個。（此數(shù)據(jù)來自上海南匯區(qū)航頭鎮(zhèn)某塑料衣架制造廠）
利用本專利可以將模具設計成如下圖：
采用強水冷、風動脫模。同樣的注塑機，同樣的操作工人，每24小時的產(chǎn)量為4萬件。單件產(chǎn)品減少電耗55%。人工成本下降70%。
其實很多塑料制品都可以用這個技術來生產(chǎn)，特別是扁平形狀的產(chǎn)品，效果非常明顯。只要訂單量足夠大，原來屬于微利行業(yè)的塑料制品廠，馬上就成為高利潤的工廠。想來想去，我還要感謝當年“滬西工人俱樂部”那個可惡的“門衛(wèi)”。
由于塑料制品的生產(chǎn)行業(yè)是用電的超級大戶，所以，如果全世界都推廣這個技術，原油的價格至少下降多少個百分點啊。假如運用了該技術的工廠與目前的做同類產(chǎn)品的塑料制品工廠來競爭，那好比是開著“寶馬”與自行車來比賽了。
這不是在寫科幻小說，這是一個實實在在的發(fā)明。從構想到實現(xiàn)，歷經(jīng)40年。在同樣的生產(chǎn)條件下，塑料制品的產(chǎn)量可增加3到4倍，單件
加工成本下降45%。而且適用該技術的塑料制品占全世界所有塑料制品重量的40%以上。
不難預見，這個小小的發(fā)明將會對全球塑料制品加工行業(yè)產(chǎn)生革命性的影響。（后補：該發(fā)明在2008浦東發(fā)明大賽得獎）不過，也有非常負面的評價：什么破發(fā)明，只為老板節(jié)約電費和勞動力成本，要知道，假如全面推廣了，老板是發(fā)了，但是塑料行業(yè)的人有一半以上要失業(yè)了。國家敢推廣嗎？
