現在我們常用的做鞋的方法主要有兩種：一種是注塑，一種就是冷粘。其實兩種做鞋的方法對于不是很了解做鞋工藝的人也是很容易能夠理解的；說的普通點就是注塑是機器加工而成的，冷粘則是通過手工制成的。
其兩種方法的優(yōu)缺點很容易就能夠比較出來，注塑鞋是機器做的，產量大，故價格就低，但是只適合款式單一的鞋子；冷粘鞋是通過手工制作做工精細，做成的鞋子效果好，但費時長，產量低，所花費的成本就相對要高，所以價格就高。
冷粘鞋工藝：幫面用膠水經過加熱貼底,冷卻定型的鞋類都可稱為冷粘鞋。
冷粘鞋與注塑鞋的區(qū)分方法：區(qū)別冷粘和注塑的鞋子最明顯的特征在于鞋底，注塑的鞋子后跟或者邊沿都有條線，那是因為鞋子出模具留下的。而冷粘鞋底的那條是在幫面和鞋底粘合的那面，所以是看不出來的。
冷粘鞋的粘接常見問題及其解決方法
問題一、膠膜全部走向鞋面(鞋底脫膠)
原因分析：
1、橡膠沒有打磨或打磨不夠粗；
2、打磨后橡膠粉末沒有清潔干凈；
3、鞋底沒有上處理劑或上錯處理劑；
4、處理劑沒有烘干或烘干溫度太低；
5、膠粘劑中硬化劑添加量不夠
解決方法：
1、橡膠底盡量磨至光滑面消失，并清除粉末；
2、準確辨認鞋材，選擇對應處理劑；
3、處理劑一定要完全烘干才能上膠；
4、膠粘劑中應多加硬化劑，添加范圍2-8％；
5、處理劑加入1-2%硬化劑；
6、EVA底涂處理劑用紫外燈照射效果更好
問題二、膠膜全部走向鞋底(鞋面底脫膠)
原因分析：
1、真皮、PU膠覆膜皮打磨不夠深；
2、人造革面沒有上處理劑或上錯處理劑；
3、處理劑沒有干；
4、油皮沒有上油皮處理劑或用量不夠
解決辦法：
1、盡量打磨深一點，最好處處白色起毛；
2、人造革面應選擇相應的處理劑處理；
3、油皮打磨要比一般真皮深，應先用725L+2-3％RF處理烘干；
4、處理劑一定要完全烘干才能上膠
問題三、(鞋面底脫膠)面底均有膠但粘不上或粘力差
原因分析：
1、加壓不到位；
2、加壓不及時；
3、加熱溫度過高，造成增塑劑移行，或溫度太低，膠粘劑不能完全活化
解決辦法：
1、鞋底配對尺寸，想方法加壓到位，圍邊鞋
鞋邊最好選用錘子壓貼或輕滾輪滾壓。
2、將加壓機與最后一節(jié)烘箱的距離調整到適
當的位置(大約為烘箱長度的2／3)；
3、控制好烘箱的溫度和流水線的速度
問題四、面底均有膠但膠膜會拉絲或粘力很差
原因分析：
1、處理劑沒有干；
2、膠粘劑沒有烘干；
3、烘箱溫度過高，造成膠膜軟化；
4、鞋從烘箱出來冷卻不夠；
5、膠粘劑的抗拉絲級別不夠
解決辦法：
1、處理刑一定干燥后才能上膠；
2、膠粘劑一定要完全干燥才能貼合；
3、控制好烘箱的溫度，一般控制在55-65℃；
4，烘箱與加壓機距離再拉開些；
5、選用抗拉絲的膠粘劑，如PU膠713K
問題五、有些部位粘得很好但有些部位卻脫膠
原因分析：
1、打磨不均勻；
2、加壓不到位；
3、涂膠不均勻
4、貼合、加壓不及時
解決辦法：
1、打磨不均勻
2、調整鞋楦尺寸，提高加壓力度及延長時間；
3、涂膠要均勻，不能有積膠、欠膠現象發(fā)生；
4、一般要在粘性維持時間內完成貼合、加壓工序
問題六、泛黃
原因分析：
l、膠粘劑的耐黃級別不夠；
2、硬化劑的耐黃性差或用量太大；
3、材料本身會導致膠粘劑變黃；
4、988AB的B粉用量太大；
5、沾邊的膠粘劑清理
解決辦法：
1、選用耐黃變的膠粘劑
2、選擇耐黃變性能較好的硬化劑，并控制好用量；
3、換材料；
4、處理白色或透明橡膠，B粉應少加，一般控制在1-2％之間。
5、清理沾邊的膠粘劑
表格數據：
www.sto.net.cn/zhipin/xiecai/2016-06-14/23506.html
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