一、電石的使用安全要求

　　(一)電石的物理化學性質及毒性

　　電石是碳化鈣的俗稱，是鈣與碳的化合物，其分子式為CaC2。從外表上看，它是堅硬的塊狀物體，斷面呈現(xiàn)深灰色或棕色，

電石的制造是將焦炭和氧化鈣放在電爐中熔煉，其反應式為：

　　將溶液注入鋼錠模中，并在模中凝固，再按所需大小進行粉碎，然后裝入電石桶。一般電石塊的大小為2～80mm，小于2mm的電石很少使用。

　　工業(yè)用電石平均含有70％的CaC2，雜質CaO約占24％，其余碳、硅鐵、磷化鈣和硫化鈣等共占6％。

　　1．電石與水的化合作用

　　電石屬于遇水燃燒危險品。電石與水化合極為活躍，同時生成乙炔氣和氫氧化鈣(熟石灰)，并放出大量的熱，可以使乙炔燃燒引起火災和爆炸。電石與水的化合反應式為：

　　這里應當指出，電石和水有很大的化學親合力，它甚至能使空氣中的水蒸汽或含在鹽類中的結晶水分解。因此，當水量不足、化學反應過程得不到很好的冷卻時，上述電石分解的熱量可能使反應區(qū)的溫度上升很高。如果溫度不超過200℃，就可能按下列反應生成CaO。

　　在這種情況下，電石因奪去Ca(OH)2中所含的水分而分解，熟石灰成密實的外皮包圍著電石塊，能使它們淤積并且劇烈地過熱。當溫度超過300℃，壓力超過150kPa，就可引起乙炔的燃燒爆炸。實際上在這種情況下，電石表面溫度可達800～1000℃。

　　考慮到上述各種原因，分解一公斤電石實際上一般需要5～15公斤水(包括分解用水和冷卻用水)。這就是要安全使用乙炔發(fā)生器，就必需及時換水和供給足夠水量的道理。

　　2．電石的分解速度

　　電石與水作用的分解速度(或乙炔氣生成速度)是以每公斤電石在分解時間內所產生的乙炔氣體(升)來說明的。它與電石的純度、粒度及水的純度和溫度有關。

　　電石及水的純度高，分解速度比較快，水的溫度高也能加速分解。水中混有Ca(OH)2會使電石的分解減緩。

　　電石塊的尺寸大小(粒度)是影響分解速度的最主要因素。電石塊的尺寸越小，分解速度越快。當塊的尺寸加大時，分解速度隨之減緩，而每公斤電石的乙炔總生成量則增加。最大的分解速度發(fā)生在電石與水接觸的最初2～4分鐘內，而后因為電石表面逐漸粘附熟石灰，分解速度逐步減緩。通常以電石發(fā)生乙炔總量的98％作為其完全分解的時間。對每邊尺寸為2～8至50～80mm的電石來說，其完全分解的時間變動于5．5～13分鐘之間，其關系如表2—5。

　　表2—5電石粒度與分解時間的關系

　　從表中得知，不同粒度的電石，其分解時間也不同。因此在設計乙炔發(fā)生器時，應考慮并規(guī)定電石顆粒的尺寸。如果違反規(guī)定采用小顆粒電石，則發(fā)生器內的氣體壓力迅速增大，部分乙炔就經安全閥排入大氣中，造成浪費。當安全閥失效時，就會發(fā)生事故。反之，大塊電石分解速度緩慢，氣體壓力不穩(wěn)定，影響焊接工作的順利進行。

　　此外，在一般結構的發(fā)生器內，嚴禁使用電石粉(俗稱芝麻電石)，因為這種電石粉遇水后立即分解，發(fā)生高熱并結塊，可能促使乙炔自燃。當發(fā)生器內存有空氣時，更會引起燃燒和爆炸。

　　3．硅鐵雜質

　　電石一般含有硅鐵雜質。硅鐵摩擦碰撞容易產生火花，往往成為乙炔燃燒爆炸的火源，發(fā)生意外的事故。硅鐵來源于制造電石原料中的雜質，如石灰中含有硅酸以及電爐的電極外殼的鐵質落入爐料內等。

　　4．電石的毒性

　　電石的毒性主要表現(xiàn)在電石具有腐蝕作用，接觸皮膚后會引起發(fā)炎和潰爛，象被石灰腐蝕一樣，電石掉入眼睛中是危險的。電石由于含有磷化鈣、砷化氫等雜質，與水作用放出磷化氫和砷化氫，對人體也是有害的。

　　(二)電石發(fā)生爆炸失火的原因

　　(1)由于包裝不嚴，電石受潮，桶內空間形成乙炔與空氣的爆炸性混合氣。

　　(2)桶內電石含有硅鐵，裝運時互相摩擦碰撞，產生火花，或是開啟電石桶方法和使用工具不當，在操作中撞擊而產生火花。

　　(3)貯存電石的場所地面太低、潮濕或漏水等，電石受潮分解。

　　(4)電石庫房、乙炔站和電石破碎間積存的電石粉末未能及時清掃和妥善處理，吸收空氣中的水分而分解。

　　(三)對電石運輸、儲存和使用的安全要求

　　1．電石的運輸

　　搬運電石桶時，如發(fā)現(xiàn)電石桶桶蓋密封不嚴等現(xiàn)象，應在室外打開桶蓋放氣后，再將桶蓋蓋嚴。嚴禁在雨天運輸電石。電石桶上應貼上防火防濕的標簽字樣。進出庫搬運電石時應使用小車，輕搬輕放，電石桶不得從滑板滑下或在地面上滾動，防止撞擊摩擦產生火花而引起爆炸。

　　2．電石的儲存

　　(1)制好的電石應立即裝入電石桶內。電石桶應放在木架上，不要放在潮濕的地方。桶蓋要蓋嚴，庫內嚴禁煙火。

　　(2)電石庫必須設置在不潮濕、不漏雨、不易于浸水的地面上，倉庫的房屋必須是一、二級耐火建筑。庫房屋頂應采用不燃燒的材料。庫房應有良好的通風設置，一般可采用自然通風。庫房應距離明火10m以上，禁止地下室作電石倉庫。

　　(3)電石庫應保持干燥，嚴禁把熱水管、自來水管和取暖管道通到庫房里去，以防萬一水管損壞，室內受潮，引起電石分解，產生乙炔氣，使室內形成乙炔一空氣混合氣。

　　(4)電石庫的照明設備應采用防爆燈。如無防爆燈，則應將電燈裝在室外，把燈光從玻璃窗反射入室內。電燈開關應采用封閉式的，裝在庫房外面。

　　(5)電石在進庫之前，應仔細檢查包裝有無破損受潮的現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象，應在室外打開桶蓋，放出乙炔氣體或混合氣，然后入庫。打開桶蓋時，人應站在桶體側面，以免萬一爆炸時火焰沖出傷人。

　　(6)電石庫內及其附近應備有干砂、二氧化碳、干粉滅火器具等。如電石倉庫著火，不能使用含有水分的滅火器(如泡沫滅火器等)救火。泡沫滅火器作用時的化學反應式為：

　　水分可以助長和擴大火勢，這是因為電石和金屬鈉、鉀等一樣，都是屬于忌水物質。另外，也不能用四氯化碳滅火機撲救，四氯化碳與電石、乙炔氣相遇，會發(fā)生化學變化，放出光氣。使用二氧化碳滅火劑最為適宜，但二氧化碳滅火劑也有缺點。因冷卻作用不好，火焰熄滅后，溫度可能仍在燃點以上，如不注意，有發(fā)生復燃的可能，故二氧化碳適用于空曠地域的滅火。另外二氧化碳能夠使人窒息。當空氣中的二氧化碳含量達5％時，人的呼吸就會發(fā)生困難，超過10％時就能使人死亡。因此在噴射時，人要站在上風處，盡量靠近火源。在空氣不流暢的場合，噴射后應立即通風。

　　3．電石的使用

　　(1)禁止使用火焰或可能引起火星的工具開電石桶。使用銅制的工具時，含銅量要低于70％?？针娛霸谖唇洶踩幚碇?，不能接觸明火，更不能直接焊接，否則是很危險的。

　　(2)電石桶倒出的碎電石和粉末，不要隨便亂倒，應有專人負責，并隨時處理掉。最好集中倒在電石渣坑里，并用水徹底分解以妥善處理。電石渣坑上口應是敞開的，渣坑內的灰漿和灰水不得排入暗溝。出渣時應防止鐵制工具、器件碰撞而產生局部火花。

　　總之，電石屬于一級危險品，在裝桶、搬運、貯存、開桶和使用過程中如果處理不當、極易發(fā)生爆炸事故，后果不堪設想。為了保障操作工人的人身安全，防止工傷事故發(fā)生和減少經濟損失，國家標準GB9448《焊接與切割安全》中在電石、電石坑方面做了一些明文規(guī)定。我們在日常工作當中要嚴格遵守，千萬不可大意。

　　二、乙炔發(fā)生器(站)的使用要求

　　(一)乙炔發(fā)生器的種類和構造

　　乙炔發(fā)生器是利用電石和水相互作用以制取乙炔的設備。

　　1．種類

　　乙炔發(fā)生器的種類很多。可根據實際生產所需要的乙炔消耗量和乙炔的工作壓力，選用一定型號的乙炔發(fā)生器。

　　乙炔發(fā)生器按所制取乙炔壓力的不同，可分為低壓式(乙炔壓力在0．007MPa以下)和中壓式(乙炔壓力為0．007～0．15MPa)兩種；按其發(fā)氣量不同，可分為0．5、1、3、5至10m3／h五種，一般是前兩種制成移動式，后三種制成固定式；按工作原理可分為排水式、滴水式、排水與滴水聯(lián)合式等幾種。

　　2．構造

　　各種乙炔發(fā)生器，不論其型式及生產能力如何，皆應具有下列各主要部分：

　　(1)氣體發(fā)生器(一個或數(shù)個)。

　　(2)氣體收集器(貯氣罐)。

　　(3)安全設備(一個或數(shù)個)，用以防止壓力升高至允許壓力以上。

　　(4)安全液封，用以防止回火火焰及制氣時空氣和氧氣進入發(fā)生器內。

　　目前我國廣泛采用的排水式中壓乙炔發(fā)生器，主要由發(fā)氣室、回火防止器、貯氣罐和發(fā)生器外殼等組成，下部裝有小輪，可移動常用的Q3—1型排水式中壓乙炔發(fā)生器結構如圖2—10所示。

　　1—手柄；2—泄壓膜；3—外殼；4—電石籃；5—發(fā)氣室；6—擠壓室；7—電石籃調節(jié)桿；8—出渣口；9—壓力表；10—回火防止器；11—貯氣桶；12—溢水閥

　　排水式中壓乙炔發(fā)生器的作用原理是電石裝在發(fā)氣室電石籃內，電石與水接觸后即產生乙炔氣體，當乙炔壓力增高時，發(fā)氣室內的水被排擠到隔層中去，使發(fā)氣室內的電石與水脫離，停止產生乙炔。乙炔壓力降低時，隔層內的水流回發(fā)氣室，使水與電石重新接觸。

　　這種發(fā)生器的優(yōu)點是使用方便，壓力也比較穩(wěn)定；發(fā)氣室和貯氣罐都裝有泄壓膜，比較安全可靠；電石籃浸入水中后，電石與水能充分接觸，冷卻條件好，乙炔含硫量少；電石分解過程中熟石灰不斷沉積底部，不容易形成熟石灰外殼而導致電石過熱。缺點是裝電石時需要中斷生產，每次裝的數(shù)量也不多，而且乙炔的溫度較高。

　　(二)乙炔發(fā)生器著火爆炸的原因和分類

　　1．由于電石屬于遇水燃燒的一級危險品，乙炔又系易燃易爆之氣體，所以，乙炔發(fā)生器也是具有燃燒爆炸危險的壓力容器，乙炔發(fā)生器著火爆炸的原因有：

　　(1)結構設計不合理，冷卻用水不足或沒有按時換水等造成電石過熱，罐體升溫過高。

　　(2)缺少必要的安全裝置(如安全閥、回火防止器等)或安全裝置失靈。

　　(3)發(fā)生器罐體或膠管連接處漏氣。

　　(4)裝料換料時遇明火，機件之間或機件與硅鐵之間相互摩擦碰撞產生火星。

　　(5)在發(fā)生器罐體或膠管中形成乙炔與空氣或乙炔與氧氣的爆炸性混合氣。

　　(6)由于回火而引起。

　　(7)由于電石質量差、含磷過多、顆粒太細或一次加料過多。

　　(8)發(fā)生器內的壓力或溫度過高。

　　2．乙炔發(fā)生器的爆炸事故分類

　　(1)加料時的爆炸

　　加料時發(fā)生爆炸往往是由于電石含磷過多、有明火或電石籃同器壁摩擦碰撞產生火星等原因，引起乙炔與空氣混合氣體的燃燒爆炸。這類事故一般都發(fā)生于發(fā)氣室內。有些發(fā)生器的發(fā)氣室與集氣室相互連通，并無水封，有些雖有水封但已失靈，因此，使發(fā)氣室的爆炸波傳到集氣室(罐)，引起集氣室連爆。當泄壓孔沒有足夠的面積時，往往把發(fā)生器炸壞。

　　(2)換料時的爆炸事故

　　換料時往往由于電石過熱，遇到其它明火、碰撞產生的火花或磷化氫自燃引起發(fā)氣室內乙炔與空氣的混合氣爆炸。

　　(3)回火爆炸事故

　　在焊接操作過程中發(fā)生的這類事故有兩種情況：

　　(1)加料后工作剛開始時，積存于發(fā)氣室的空氣沒放凈，造成乙炔與空氣混合氣的爆炸。

　?、诠ぷ鬟^程中發(fā)生的乙炔與氧氣混合氣的爆炸?；鼗鹂赡芤鸹鼗鸱乐蛊鳎瘹馐一蛑鞴薜谋?。

　　(三)乙炔發(fā)生器的安全裝置

　　乙炔發(fā)生器的安全裝置包括有：

　　(a)阻火裝置。其作用是發(fā)生回火時防止火焰進入貯氣罐、主罐或進入乙炔管道內。例如水封式或干式回火防止器。

　　(b)防爆泄壓裝置。其作用是當發(fā)生器的壓力升高而超過一定壓力時，或是發(fā)生爆炸而產生壓力時，能及時自動泄出氣體，降低壓力，從而防止發(fā)生器罐體的破裂。例如安全閥、泄壓膜等。

　　(c)指示裝置。其作用是顯示乙炔的壓力、水與乙炔的溫度及水量等。例如壓力表、溫度計和水位指示器等。

　　1．回火防止器

　　回火防止器是發(fā)生器不可缺少的安全裝置?；鼗鸱乐蛊鞯闹饕饔檬窃诤父钸^程中。當焊炬或割炬發(fā)生回火時，能有效的堵截回火火焰竄入發(fā)生器內，從而防止乙炔發(fā)生器發(fā)生爆炸事故。若在乙炔通路中沒有回火防止器或回火防止器工作狀態(tài)不正常，則不允許進行焊割工作。

　　當使用瓶裝乙炔時，可不必另行裝置回火防止器，因為乙炔瓶內的壓力較高，發(fā)生火焰倒燃的可能性較小。

　　(1)對回火防止器的基本要求：

　?、倌芸煽康刈柚够鼗鸷捅úǖ膫鞑?，并且能迅速地使爆炸氣體排除到大氣中去。

　?、趹哂行箟貉b置。

　?、勰軡M足焊接工藝的要求，例如不影響火焰溫度，氣體流量等。

　?、苋菀卓刂啤z查、清洗和維修。

　　⑤在發(fā)生回火時最好能自動切斷氣源。

　　(2)回火防止器的分類：

　?、侔垂ぷ鲏毫Ψ譃榈蛪菏?/span>(0．01MPa以下)，中壓式(0．01～0．15MPa)回火防止器。

　?、诎醋饔迷砜煞譃樗馐胶透墒交鼗鸱乐蛊鳌?/span>

　?、郯囱b置部位不同可分為集中式和崗位式回火防止器。

　　(3)回火防止器的構造：

　　目前國內大多使用水封式回火防止器。

　　圖2—11所示為一種安全性能較好的中壓水封式回火防止器。它主要是通過防止器底部的球體逆止閥8和水封阻止火焰進入發(fā)生器內。頂部有足夠面積的泄壓膜2，當發(fā)生回火爆炸時能及時泄出爆炸壓力，并能自動切斷氣源。

　　1—出氣管2—泄壓膜3—分水管4—分水板5—水位閥6—簡體7—分氣板8—逆止閥9—進氣管

　　水封式回火防止器的使用應注意下列安全要求：

　　①器內水量不得少于水位計標定的要求。水位也不宜過高，以免乙炔帶水過多，影響火焰溫度。每次發(fā)生回火后應隨時檢查水位并補足。此外，回火防止器使用時應垂直掛放。

　　②冬季使用時，工作結束后應把水全部放凈，以免凍結。如發(fā)生凍結現(xiàn)象，只能用熱水或蒸汽解凍，嚴禁用明火或紅鐵烘烤。

　?、勖總€崗位回火防止器只能供一把焊炬或割炬單獨使用。

　?、芤胰踩菀桩a生帶粘性油質的雜質，因此應經常檢查逆止閥的密封性。

　　⑤使用前應先排凈器內乙炔與氧氣的混合氣體。

　　圖2—12是中壓干式回火防止器。其特點是不采用水封，而裝有膜座、膜蓋及防爆膜片組成的防爆裝置。由于出氣管離防爆膜很近，在發(fā)生回火的瞬間，要求防爆膜立即被沖破，使燃燒氣體很快地散發(fā)到大氣中去。

　　1—進氣管2—蓋3—逆止閥4—簡體5—膜座6—膜蓋7—防爆膜8—出氣口

　　當發(fā)生回火時，倒燃的火焰從出氣管燒入爆炸室，使爆炸室中的壓力立即增高，防爆膜瞬間被沖破，燃燒氣體就散發(fā)到大氣中去。同時，由于閥體內腔的壓力也隨即增高，使逆止閥密閉，暫時停止供氣，所以起到防止回火的作用，但由于逆止閥的關閉是暫時的，當爆炸室泄壓后，具有一定壓力的乙炔又會將逆止閥頂開繼續(xù)供氣，因此，此時必須關閉乙炔總閥。被沖破的防爆膜經更換后才能使用。

　　這種回火防止器比水封式回火防止器優(yōu)越些，但其最大缺點是當發(fā)生回火時不能切斷氣源。

　　2．泄壓膜

　　(1)泄壓膜的工作原理

　　乙炔與空氣(或氧氣)混合氣的爆炸雖然是在瞬間產生，但從起爆到氣體激烈膨脹，到最后結束，還是有一個過程的，亦即釋放出熱量和氣體由少到多；溫度由低到高；爆炸壓力由小到大的發(fā)展過程。根據這一特點所以在乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室、貯氣室和回火防止器等罐體的適當部位設置一定面積的泄壓膜(脆性材料)，構成薄弱環(huán)節(jié)。當爆炸發(fā)生時最薄弱處在起爆后較小的爆破壓力作用下就首先遭受破壞，將大量氣體和熱量釋放出去，從而保住容器主體避免設備損失和在場人員的傷亡。

　　(2)泄壓膜的安全要求

　　發(fā)生器工作時，泄壓膜片長期承受工作壓力、高溫和氣體的腐蝕、還要保證設備的氣密性，然而遇到爆炸增壓時必須立即破裂，這就要求泄壓膜片除要有一定的面積和適當?shù)难b設部位外，還要有足夠的強度，以承受工作壓力(一般在0．15MPa以下)，良好的耐熱、耐腐蝕性，同時又有脆性，當受到爆炸波沖擊時易于破裂。厚度要盡可能地薄，但氣密性要好等。

　　(3)泄壓膜的材料

　　目前制作泄壓膜片的材料有鋁箔片、薄鋁板、橡膠片、膠片(X光片、賽璐珞片)和有機玻璃片等，但其中有的在壓力和溫度作用下變形較大，有的易燃，很不理想。比較起來，泄壓膜孔徑小于100mm時，用0．1～0．15mm厚的鋁箔片作泄壓膜較理想。鋁箔片的特點是延伸性和彈性都小，脆性大，并有足夠的強度，使用時間長，氣密性好。試驗證明，直徑110mm、厚0．10mm的鋁片能承受0．25MPa以上的靜壓力，完全可以滿足發(fā)生器工作壓力的要求。當發(fā)生爆炸時，不但能及時順利泄壓，而且破裂的膜片也不會傷人。

　　3．安全閥

　　當乙炔壓力超過正常工作壓力時，乙炔發(fā)生器安全閥即自動開放，把發(fā)生器內部的氣體排出一部分，直至壓力降到低于工作壓力后才自行關閉，以防發(fā)生爆炸事故。安全閥開放時氣體從閥中噴出，發(fā)出吱吱的響聲，從而起到自動報警的作用。

　　圖2—13是乙炔發(fā)生器一般采用的彈簧式安全閥。它是利用乙炔壓力與彈簧壓力之間的壓力差變化，來達到自動開啟或關閉的要求。調節(jié)螺絲5用來調節(jié)彈簧1的壓力，以調整安全閥的開放壓力。

　　為使安全閥經常保持靈敏有效，在乙炔發(fā)生器運行中應經常保持安全閥的清潔，并定期作排氣試驗，防止安全閥的排氣管、閥體彈簧等被乙炔中的灰渣、粘性雜質及其它臟物堵塞。并經常檢查安全閥是否漏氣或是否排氣順利等，發(fā)現(xiàn)故障，應及時檢修。禁止擰緊調節(jié)螺栓，甚至用鐵絲捆死閥門或使用失效安全閥的錯誤做法來消除泄漏。

　　4．壓力表

　　乙炔發(fā)生器裝設壓力表，是用以直接指示發(fā)生器內部的乙炔壓力值。常用的是單彈簧管式壓力表，其結構如圖2—14所示。彈簧1的一端牢固地焊在支座2上，支座則固定在表殼3內，接頭4與乙炔導管相連。當乙炔流入彈簧彎管時，由于內壓作用，使變管向外伸展，發(fā)生角位變形，通過拉桿6和扇形齒輪7帶動小齒輪8轉動。小齒輪軸上裝有指針，指示乙炔的壓力。表盤上最高工作壓力的刻度處，標出紅色標記，例如中壓乙炔發(fā)生器的壓力表，在0．15MPa處為紅色刻度線。為使壓力表保持靈敏準確，在使用過程中應經常維護和檢查，并定期校驗。

　　(1)壓力表應保持潔凈，表盤上的玻璃明亮清晰，指針指出的壓力值能清楚易見。如表盤玻璃碎或表盤刻度模糊，應停止使用。

　　(2)壓力表的連接管要定期吹洗，以免堵塞。要經常檢查壓力表的指針的轉動與波動是否正常。

　　(3)壓力表必須定期檢驗，已經超過應校期限的壓力表應停止使用。如果在發(fā)生器正常運行時發(fā)現(xiàn)壓力表指示不正?；蛴衅渌梢邵E象，應立即檢驗校正。

　　(四)乙炔發(fā)生器安全使用要求

　　乙炔發(fā)生器的操作人員必須經過專門訓練，熟悉其結構和作用原理，并經安全技術考核合格。

　　1．乙炔發(fā)生器的布置原則

　　移動式乙炔發(fā)生器可以安置在室外和通風良好的室內。嚴禁安置在鍛打、鑄造和熱處理等加工車間和正在運行的鍋爐房內。固定式乙炔發(fā)生器應布置在單獨的房間或專用棚內。乙炔發(fā)生器不應布置在高壓線下和起重機械滑線處，也不準布置在靠近空氣壓縮機處、通風機的吸口處、避雷針接地導體附近以及可能由高處上方(如煙囪、高空作業(yè)點等)飛出煙火和受墜落物打擊處。乙炔發(fā)生器與明火、散發(fā)火花的地點；高壓電源線以及其它熱源應保持水平距離10m以上。不準安放在劇烈震動的工作臺和設備上。夏季使用移動式乙炔發(fā)生器時，嚴禁在烈日下曝曬。

　　2．使用前的準備工作

　　首先檢查乙炔發(fā)生器的安全裝置、管路、閥門和操縱機構等。確定正常后才能灌水和加入電石。

　　灌水時必須按規(guī)定灌入沒有任何油污或其它雜質的潔凈水。裝電石時應根據發(fā)生器要求的定量來裝，不能過滿；其充裝量一般不超過電石籃容積的2／3。電石的粒度必須符合發(fā)生器說明書上的規(guī)定。不得使用粒徑超過80mm的電石，否則容易造成搭橋卡料。全天使用時，中間須換水。

　　冬季使用乙炔發(fā)生器時如果發(fā)生凍結，只能用熱水或蒸汽解凍，嚴禁用明火及紅鐵烘烤，更不準用鐵器等易產生火花的物體敲擊。

　　3．乙炔發(fā)生器的起動

　　乙炔發(fā)生器起動前應檢查回火防止器的水位及發(fā)生器的各活動機件等，待一切正常后，才能打開進水閥給電石送水，或通過操縱桿讓電石等下降與水接觸產生乙炔，然后觀察乙炔壓力表、各處接頭及安全閥等是否正常。

　　起動后若壓力表的指針過快上升，甚至有氣體從安全閥逸出，或者在起動后壓力表的指針仍靜止在零位，說明發(fā)生器運行不正常，必須立即停止發(fā)氣，待檢查并排除故障后，方可重新起動。

　　冬季起動時，中壓移動式乙炔發(fā)生器有時在起動數(shù)分鐘后，壓力表的指針仍靜止不動，這是由于電石在溫度很低的冷水中分解慢的緣故，不一定是故障。

　　4．工作過程中的管理和維護

　　在供氣使用前應排放發(fā)生器中留存的乙炔與空氣混合氣。工作時，發(fā)生器各接頭應保持良好密封，不漏氣(檢查時可用肥皂水，嚴禁使用明火)，并注意回火防止器水位是否正常(無回火防止器時，禁止使用)。漏氣、水位不符合要求及安全裝置失靈等現(xiàn)象，應及時采取措施解決，否則不允許使用。固定式乙炔發(fā)生器應由受過專門培訓的專職人員管理。

　　運行過程中清除電石渣的工作，必須在電石完全分解后進行。水滴式乙炔發(fā)生器如發(fā)現(xiàn)有水從發(fā)氣室排出門溢出，而且壓力表指針不動，則表示電石已完全分解，可以清渣。

　　5．停用時的清理工作

　　發(fā)生器停用時應先將電石籃提高脫離水面，或關閉進水閥使電石停止發(fā)氣，然后再關閉出氣管閥門，停止乙炔輸出。

　　工作結束(包括換電石時)打開發(fā)生器蓋子時若發(fā)生著火，應立即蓋上蓋子，使隔絕空氣，并立即提升電石籃使其離開水面，待冷卻降溫后才能再開蓋放水。禁止在開蓋子后隨即放水。

　　冬天在露天作業(yè)完畢后，應將發(fā)生器各罐體的水和電石渣全部排出，沖洗干凈，以免凍結。發(fā)生器如需修補焊接時，必須先徹底清刷，經檢查確認無乙炔或電石殘存物后方可進行，否則不得補焊。