作 者：不詳 轉(zhuǎn) 自：不詳
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高碳鉻軸承鋼
GCr6--特性：具有較好的冷變形塑性和可紹削性，耐磨性較碳素工具鋼高，但對形成白敏感性高，焊接性差；熱處理時(shí)有低溫回火脆性傾向；淬透性差，在汕中臨界淬透直徑約為5~20mm（50%馬氏體）。一般經(jīng)淬火及低溫回火后使用。用途：適用于制造滾動軸承上的小直徑鋼球、滾子、滾針等。
GCr9--特性：與GCr6鋼相比，耐磨性和淬透性均高，在油中臨界淬透直徑為12~38mm（50%馬氏體）；可切削性尚好，組織為粒狀珠光體時(shí)，冷變形塑性中等；但焊接性差，對白點(diǎn)形成也比較敏感，熱處理時(shí)有回火脆性傾向，一般經(jīng)淬火及低溫回火后使用。用途：適用于制造滾動軸承上小尺寸鋼球和滾子，也可用于制造要求高耐磨性、高彈性極限、高接觸疲勞強(qiáng)度的其他零件。
GCr9SiMn--特性：力學(xué)性能與耐磨性與GCr15鋼相近，但有較高的淬透性和良好的工藝性能，在油中臨界淬透直徑為60~110mm（50%馬氏體）；焊接性差，冷變形塑性中等，對白點(diǎn)形成敏感，有回火脆性傾向，一般經(jīng)淬火和低溫回火后使用。用途：適用于代替GCr15鋼制造大尺寸的軸承套圈。
GCr15--一種最常用的軸承鋼，有高的淬透性，在油中臨界淬透直徑約為18~40mm（50%馬氏體）；熱處理后可獲得高而均勻的硬度和耐磨性；疲勞壽命長，冷變形塑性中等，切削性一般，間接性差，對白點(diǎn)形成敏感，有回火脆性，一般經(jīng)淬火及低溫回火后使用。用途：適用于高轉(zhuǎn)速、高載荷的大型機(jī)械上使用的軸承鋼球、滾子和套圈；也可用于制造承受較大載荷、高耐磨、高彈性極限和高接觸疲勞強(qiáng)度的機(jī)械零件以及各種精密量具、冷沖模、一般刀具等；經(jīng)碳氮共滲處理后可用于制造高耐磨、耐熱及要求尺寸穩(wěn)定和使用壽命高的零件。
GCr15SiMn--特性：比GCr15鋼有更高的耐磨性和淬透性，在油中臨界淬透直徑約為90~110mm（50%馬氏體），其他特性相似，一般經(jīng)淬火及低溫回火后使用。用途：適用于制造大型或特大型軸承的鋼珠、滾子和套圈，也可用于制造要求高硬度、高耐磨的機(jī)械零件和刀具。
刀刃的材料
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作 者：不詳 轉(zhuǎn) 自：不詳
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AUS-8：一種高碳低鉻不銹鋼，經(jīng)過長時(shí)間證明具有非常優(yōu)秀的折中特點(diǎn)；既堅(jiān)硬又堅(jiān)韌，既不生銹又能保持鋒利長久。
ATS-34：日本鋼隸屬日本鋼鐵公司生產(chǎn)。大多數(shù)手工刀采用的材料，也是名牌廠家選用之高級不銹鋼材料。
ATS-34：也屬于高碳鋼，其硬度可做到59-61HRC，有些人認(rèn)為是目前最好的刀刃鋼材之一。此外，美國的154CM鋼材與ATS-34等同。
GIN-1：以前也叫G2，是一種低成本的鋼材，稍軟于AUS-8。
CPM-T440V：近來被認(rèn)為是超級制刀鋼材，比目前市場上的所有不銹鋼都經(jīng)久耐用，長時(shí)間無需磨刀。
SAN MAI III（三層鋼）：一種昂貴的日本薄片層壓鋼材。高碳含量的堅(jiān)硬里層作為刀刃的中心層，兩邊經(jīng)過回火處理的堅(jiān)韌彈性層，最終的刀刃集中了良種鋼材的特點(diǎn)，品質(zhì)級佳。其比AUS-8的堅(jiān)韌性高25%。
420J：屬于低碳鋼，堅(jiān)韌（甚至不易折斷），抗沖擊，抗腐蝕，能保持適度鋒利，易于保養(yǎng)，有不少觀賞刀劍用此鋼材。
CARBON V：一種純粹的碳合金鋼，冷鋼公司在其購買的大量高級碳鋼材料中加入少量合金元素增加了這種鋼材的堅(jiān)韌性和持久性，然后按照嚴(yán)格的規(guī)格滾軋獲得最好的結(jié)晶化，使刀刃變的出類拔萃
440C：也是目前在高檔批量刀具市場上的優(yōu)質(zhì)不銹鋼其強(qiáng)度及鋒利性甚于ATS
D2：最近KA-BAR廠采用了D2型鋼材，這是一種優(yōu)質(zhì)工具鋼，硬度59-60HRC，深度冷處理至－120度,兩次退火,其優(yōu)點(diǎn)是堅(jiān)韌和較長時(shí)間的刀刃保持性。
刀具的鋼材特性
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作 者：香港永高刀行 轉(zhuǎn) 自：香港永高刀行
點(diǎn)擊：84 發(fā)表時(shí)間：2003年11月27日13:40
440-C : 美國制之優(yōu)質(zhì)不恴鋼材, 含鉻量高達(dá)16-18%。 最初被應(yīng)用於外科手術(shù)刀具及船舶業(yè), 耐蝕性及耐恴能力極優(yōu); 韌性強(qiáng)。 現(xiàn)更廣泛應(yīng)用於手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級刖刖較少)。 經(jīng)熟處理後可達(dá)HRc58之硬度。
154CM : 美國制之優(yōu)質(zhì)不恴鋼材, 鉻含量達(dá)15%, 鉬含量達(dá)15%, 鉬含量達(dá)4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性極優(yōu), 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強(qiáng), 但售價(jià)較高, 故只見被應(yīng)用於手制刀具。 含碳量約1.05%, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc60~61之硬度。
ATS-34 : 日本“日立金屬工業(yè)”針對美制154CM 而開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不 鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達(dá)至154CM之標(biāo)準(zhǔn), 且猶有過之, 但價(jià)格則較廉, 被業(yè)內(nèi)認(rèn)定為最佳刀具鋼材之一, 現(xiàn)已成為手制及優(yōu)質(zhì)廠制刀具應(yīng)用之主流。 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc60~61硬度。
AUS8(8A) : 日本 “愛知制鋼” 所開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不 鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達(dá)優(yōu)異水平, 多被應(yīng)用於日本制之優(yōu)質(zhì)刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經(jīng)熱處理後HRc58~59之硬度。
D2 : 金屬機(jī)械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風(fēng)硬鋼 (Air-Hardening steel) 被廣泛應(yīng)用砍伐刀或獵刀次制作, 含碳量高達(dá)1.5%, 含鉻量亦高達(dá)11.5%, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐 能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。
Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工制成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4%), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。
Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發(fā)之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術(shù)的新突破, 現(xiàn)已被日本刀匠們應(yīng)用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達(dá)3%, 經(jīng)熱處理後可得HRc67之高硬度。
Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發(fā)之優(yōu)質(zhì)粉末系合金鋼材, 含碳量達(dá)1.2%, 更罕有地混入金屬元素 "鈳" 達(dá)0.2%, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。
A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風(fēng)硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc57之硬度, 鉻含量約5%, 經(jīng)打磨後鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優(yōu), 延展性(極強(qiáng)), 刀鋒之耐損性亦佳。
VG10 : 日本 “武生特制鋼” 之「V金10號」不 鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優(yōu)級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優(yōu), 韌性及耐蝕性皆強(qiáng), 多被應(yīng)用於日制之優(yōu)質(zhì)刀具。
BG-42 : 極優(yōu)質(zhì)之不 鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達(dá)1.20%; 故鋼材組織微粒細(xì)密, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc60-61之硬度, 加工性優(yōu), 耐蝕力極強(qiáng), 韌性亦佳。 BG-42最初被應(yīng)用於航天工業(yè), 作為制造滑輪及機(jī)軸等之材料, 因價(jià)格頗高, 於制刀業(yè)則多被應(yīng)用於刀匠之手制刀具。
SANDVIK : SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業(yè)之翹楚, 120C不 鋼材乃SANDVIK 之優(yōu)良鋼種之一, 含碳量約1%, 含鉻量約14%, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc56-58 之硬度, 加 工性優(yōu), 朡性 , 北歐出產(chǎn)之名廠刀具多以SANDVIK 之鋼材制作。
1095 : 高碳鋼中最優(yōu)質(zhì)者莫過於1095, 其含碳量達(dá)1.03%, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc58-60之硬度, 韌性十分好, 但不耐 , 多被應(yīng)用於傳統(tǒng)之歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀。 如二次大戰(zhàn)時(shí)美國 “著明之 KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。
W-2 : 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 為工具鋼中最廉價(jià)者。 W-2鋼材(經(jīng)熱處理) 容易達(dá)至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易制造, 加工性極優(yōu)良, 故用途廣泛。 但W-2耐 力很差, 故鋼材之表面多以涂層保護(hù), 以防 蝕。
O-1 : 油硬級(Oil-Hardening types)之工具鋼材最廣泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1鋼之加工性佳, 但韌性及耐 力則較弱。 美國著名刀匠Randall便多以O(shè)-1工具鋼作其刀身之材料。
ZDP-189 : 日本 "日立金屬工業(yè)" 於1996年開發(fā)之粉末系新鋼材, 其研發(fā)目標(biāo)與 "大同特殊鋼 (株) 之Cowry X鋼材一脈相承, 優(yōu)良加工性之超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達(dá)3%, 含鉻量亦高達(dá)20%, 經(jīng)熱處理後可得HRc67之高硬度, 加工性極優(yōu), 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細(xì)密, 耐蝕性及朡性皆 , 故 "日立" 對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀(jì)之次世代刃物鋼」。
GIN-1(G-2): 日本 "日立金屬工業(yè)" 之「銀紙一號」鋼材, 為「銀紙」系鋼材之最優(yōu)級別, 鋼材特性與 "愛知制鋼" 之8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價(jià)格較廉。
ATS055 : 日本 "日立金屬工業(yè)"繼ATS-34後所開發(fā)之優(yōu)質(zhì)尸刃物鋼材, 為ATS-34之改良品種。 ATS-34含鉬量約4%, 故能耐極高溫度, 適應(yīng)范圍較廣(可適用於制作機(jī)械零件, 如機(jī)軸, 滑輪, 氣艙閥等)。 ATS-55則減低了鉬含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之鈷。 此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了朡度(更適用於制刀業(yè))。 整整體而言, ATS-55性能稍遜於ATS-34, 但比同廠之G-2較優(yōu)。
CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發(fā)之新一代刃物鋼, 廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Super custom knife steel of the 90''s)。 雖然CPM440V之含碳量比傳統(tǒng)的440-C多出近一倍, 經(jīng)熱處理後得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影響(5%之釩, 17%之鉻)。 其真正杰出之處 在於保留刀鋒之耐損性及延展性(朡度)這兩方面, CPM440V之售價(jià)頗高, 故多應(yīng)用於手制(刀匠手作)刀具。
CPM420V: 美國Crucible原料公司於1996年再次研制出較CPM 440V更高一級之CPM鋼材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更優(yōu)越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優(yōu)勝25-50%之多)。經(jīng)熱處理後可得之硬度則與CPM440V相等。 CPM420V之售價(jià)頗昂貴, 比ATS-34高出一倍。
420J2: 420系鋼材之碳含量低於0.35事無補(bǔ), 經(jīng)熱處理後所得之硬度只得HRc52-55, 而耐損性等各方面之性能并不太出眾。 因較容易切割及打磨, 故適宜於用作大量生產(chǎn)之廠制刀具, 420鋼亦因碳含量低而耐 力極 , 故亦是生產(chǎn)潛水刀具之理想鋼材。
425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 并加進(jìn)1%之鉬, 經(jīng)熱處理後可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優(yōu)良加工性, 故極宜應(yīng)用於廠制刀具。 美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。
