一、 基材
板式家具的基本材料是刨花板和中密度纖維板，這兩種板是可以用工業(yè)化生產(chǎn)方式進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)的工程材料。從材料來源、幅面尺寸和加工性能方面來說，它們不象實(shí)木和其它材料，對(duì)家具的設(shè)計(jì)和制造約束很少，因此家具設(shè)計(jì)師和制造商可以不受材料的限制，而完全根據(jù)用戶不同品味的需要，設(shè)計(jì)和制作功能實(shí)用、風(fēng)格各異的家具.
刨花板：將木材加工剩余物或小徑材、枝椏材加工成一定形狀尺寸刨花，施加一定量膠粘劑，經(jīng)鋪裝成型熱壓而成。按結(jié)構(gòu)分為普通板和定向板兩類，而普通型刨花板又可分為單層、三層、漸變?nèi)N結(jié)構(gòu)。家具用板以漸變和三層結(jié)構(gòu)為主。通常用平壓法制造。
刨花板主要優(yōu)點(diǎn)是可按需加工成不同厚度大幅面的板材；可直接使用；不需干燥；易加工。利于機(jī)械化生產(chǎn)；運(yùn)輸保存方便；價(jià)格便宜。其缺點(diǎn)是邊部毛糙，易吸濕變形，吸水厚度膨脹率較大；握螺釘力較低，緊固件不宜多次拆卸；容積重通常高于木材，刨花板家具較重，橫向構(gòu)件易產(chǎn)生下垂變形等。
我國(guó)刨花板產(chǎn)品質(zhì)量差異較大，一般來講引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備，生產(chǎn)管理較好的企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量較好，各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但中、小企業(yè)刨花板產(chǎn)品質(zhì)量均較差，表現(xiàn)在刨花形態(tài)差、施膠量高、刨花板吸水厚度膨脹率超過10％、厚度尺寸偏差大于土 1．2mm、扭曲度大于 10mm、刨花板飾面性能（砂不光、不能貼面）、封邊性能均較差。刨花板產(chǎn)品質(zhì)量低劣，在我國(guó)刨花板生產(chǎn)中普遍存在的問題。而它恰恰正是發(fā)展板式家具的一個(gè)最大障礙。
用于家具的刨花板應(yīng)適合于家具的生產(chǎn)特點(diǎn)。西方發(fā)達(dá)國(guó)家雖然對(duì)刨花板按其用途不同而規(guī)定若干種具有不同性質(zhì)的刨花板，而實(shí)際上還根據(jù)用戶定貨或用途的不同要求，提供特制的滿足某些性能指標(biāo)要求的刨花板。我國(guó)各地發(fā)展刨花板的主要目標(biāo)之一是為了做家具，而且力求經(jīng)過表面裝飾加工后使用．作為刨花板用戶的家具業(yè)當(dāng)然無法直接干預(yù)刨花板制造廠家的生產(chǎn)，但是我們應(yīng)對(duì)這種材料在制作家具中應(yīng)具備的質(zhì)量要求有一透徹的了解，從而從用戶角度對(duì)刨花板的性能提出要求。
中國(guó)家具網(wǎng)任何家具都是由若干個(gè)零部件按一定要求裝配組成．雖然家具品種、款式尺寸多種多樣，零部件的形狀尺寸、質(zhì)量要求和數(shù)量也各不相同。但同類家具的構(gòu)成均有其自身的規(guī)律、有章可循。例如板式結(jié)構(gòu)框類家具不論是大衣櫥、書櫥，還是客廳低柜、床頭柜，均是由旁板（含中旁板）和頂（或面）板、底板組成柜胴體．然后在柜胴體上安裝背板，起圍蔽作用并增加柜體的剛性．再裝抽屜、門板和活動(dòng)的擱板等。有的柜子還有腳架、以它支承整個(gè)柜體，有的櫥柜要加上裝飾用的帽線、裝飾木線等。目前柜體的接合基本采用拆裝結(jié)構(gòu)，用連接件與圓榫進(jìn)行接合。櫥柜上的各零部件所起作用不同，因此所采用的材料．構(gòu)造也應(yīng)有所區(qū)別，應(yīng)分別加以考慮和選用。例如家具上的橫向構(gòu)件——擱板上放置物品起承重作用、要求有足夠的抗彎強(qiáng)度，同時(shí)，其每米長(zhǎng)的下垂變形（蠕變）不能大于3mm．否則人的根睛能明顯感覺到變形，而影響美觀。所謂蠕變是指板材在長(zhǎng)期載荷作用下產(chǎn)生的永久變形，刨花板中纖板的蠕變比等厚的實(shí)木板要大一倍，而且與環(huán)境濕度密切相關(guān)，濕度大，蠕變亦大。因此要提高板材的彎曲彈性模量達(dá)2 500N／mm左右，并在此基礎(chǔ)上正確使用、合理設(shè)計(jì)，如貼單板、封邊、取適當(dāng)厚度和跨距等。又如柜門常處在視覺中心，門面裝飾要求高，尺寸形狀要正確．門與柜體間隙（或留邊）要均一．不翹曲不下垂，而門是活動(dòng)的、經(jīng)常啟閉，因此門板的握螺釘力要大、才能裝暗鉸鏈。門板兩面要取對(duì)稱結(jié)構(gòu)。不能太重。所以可用細(xì)木工板或空心覆面板。當(dāng)然只要條件掌握適當(dāng)用中纖板等也符合要求，中纖板還可進(jìn)行鏤銑裝飾。旁板與項(xiàng)底板間通常用圓棒定位，連接件接合，為保證接合強(qiáng)度，首先要求板材的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度要足夠，最好在0．55MPa左右，并按板厚作適當(dāng)調(diào)整。板材的含水率宜低于8％。板材的密度，目前中纖板宜大于0．759／cm，而且板材的密度差應(yīng)控制在上 10％，如密度差過大會(huì)引起板件的變形，影響接合強(qiáng)度。同時(shí)注意配合公差，選用優(yōu)質(zhì)連接件。
用于家具的刨花板質(zhì)量要求主要有以下幾個(gè)重要方面：厚度偏差、表面質(zhì)量、力學(xué)強(qiáng)度（平面抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、彈性模量、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度）、尺寸穩(wěn)定性、長(zhǎng)期載荷下的變形、邊緣強(qiáng)度、機(jī)加工性能，對(duì)健康無害性等。
2、家具制造對(duì)人造板的要求
2•1厚度偏差和密度偏差
通常，人造板用于家具制造需經(jīng)過表面加工，常用的表面加工方式有涂飾、貼面及機(jī)械加工等，主要是前兩種。為保證表面加工的質(zhì)量，對(duì)作為基材的人造板就提出了各種要求，其中最基本的要求是基材厚度偏差要小、密度要均勻。
基材厚度偏差越小，就越能保證貼面加工的質(zhì)量。各種表面加工對(duì)人造板基材厚度偏差的要求見表。 Gd0NvNg;l
除板間厚度偏差外，還要求板內(nèi)厚度偏差不大于土02mm。
dY7?"_+~V+uG
測(cè)定厚度偏差的常用方法是在刨花板上選擇若干具有代表性的部位，測(cè)定其板的厚度（精確至0.lmm），計(jì)算板的厚度平均值及其標(biāo)準(zhǔn)差，以評(píng)定厚度偏差，其計(jì)算公式如下：
由于基材貼面要加壓受力，為保證貼面的質(zhì)量和效果，要求基材密度均勻，一般要求密度偏差小于土10%。
2．2甲醛釋放量
我國(guó)人造板生產(chǎn)所用的膠粘劑主要是脲醛樹脂膠，由于殘留在板材中的游離甲醛釋放會(huì)直接危及人體健康，因此在人造板產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)甲醛釋放量都作了明確的規(guī)定，尤其是發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)此要求更嚴(yán)。
2．3其他方面的要求
評(píng)定人造板品質(zhì)的項(xiàng)目有很多種，除上述厚度偏差、密度偏差、甲醛釋放量外，還有表面質(zhì)量、膠合性能（如膠合強(qiáng)度、平面抗拉強(qiáng)度）、靜曲強(qiáng)度、彈性模量、吸水厚度膨脹率、握螺釘力等項(xiàng)目，這些品質(zhì)項(xiàng)目的質(zhì)量指標(biāo)在人造板標(biāo)準(zhǔn)中都作了規(guī)定，對(duì)家具設(shè)計(jì)和制造是必不可少的參數(shù)。但從家具現(xiàn)代化生產(chǎn)發(fā)展眼光看，這些品質(zhì)項(xiàng)目還不齊全、需要加以補(bǔ)充完善，主要有以下一些項(xiàng)目：
2．3．1表面質(zhì)量ln3tmBtX
刨花板的表面質(zhì)量對(duì)板式家具而言，乃是一項(xiàng)非常關(guān)鍵的重要特性。刨花板的表面質(zhì)量系指表面粗糙度、表面剝離強(qiáng)度、表面孔隙度及吸收能力、表面PH值、硬度、色澤等。
中國(guó)家具網(wǎng)作為細(xì)表面結(jié)構(gòu)刨花板，應(yīng)盡量避免粗刨花落在其中。在我國(guó)的一些刨花板廠中，粗刨花落在表面或露在表面的現(xiàn)象比較多見。在國(guó)外，在刨花板細(xì)表面上只允許很稀疏的大刨花落在表面，嚴(yán)格的甚至不允許出現(xiàn)有一根象火柴桿那樣粗的刨花。因?yàn)檫@種粗刨花與細(xì)刨花在板子受濕時(shí)膨脹量大不相同，使表面的刨花產(chǎn)生不規(guī)則的膨脹，特別在用水溶性涂料直接印刷，飾貼薄型材料或使用水溶性膠粘劑作為飾面膠粘劑等情況下，其影響尤甚，其結(jié)果是表面凹凸不平。
刨花板的表面粗糙度可用觸針檢測(cè)儀來測(cè)定，檢測(cè)儀在刨花板表面上移動(dòng)，記錄下表面輪廓上各點(diǎn)的高度，據(jù)此可計(jì)算波峰與波谷的距離。
刨花板的表面剝離強(qiáng)度、表面孔隙度和吸收能力都受板的表面密度大小的影響，從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中，人們提出，其表面密度在800～900kg／m3范圍之內(nèi)最佳，雖然還有其它影響因素（如表層刨花尺寸、表層刨花含水率、施膠量、熱壓周期等），但如供給板式家具用刨花板能做到這一點(diǎn)，將為家具的飾面提供優(yōu)良的基材條件。
板面的PH值對(duì)某些表面裝飾的二次加工方法有著影響，例如在貼浸漬紙的素板表面PH值不應(yīng)低于6，否則三聚氰胺樹脂將會(huì)在使用中發(fā)脆而龜裂；在水溶性涂料印刷的素板表面的PH值不應(yīng)低于5，否則素板表面的脲醛樹脂在變濕并干燥的過程中發(fā)生水解，結(jié)果導(dǎo)致表面層易于剝落的缺陷。
2．3．2力學(xué)強(qiáng)度
一般認(rèn)為，在板式家具上使用的刨花板，其平面抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度的要求不需要很高。對(duì)平面抗拉強(qiáng)度的要求為：當(dāng)刨花板用于有木材鑲邊以及有單板或塑料貼面板貼面的情況下，有0.3N／mm2就夠了；如直接印刷或PVC薄膜貼面應(yīng)有0.4N／mm2的強(qiáng)度，對(duì)作結(jié)構(gòu)用途（如旁板）的刨花板，一般應(yīng)有較高的抗拉強(qiáng)度，在0.4～0.9gN／／mm2 對(duì)靜曲（抗彎）強(qiáng)度的要求為16N／mm2，但需注意的是，對(duì)于家具用的刨花板的抗彎力學(xué)性能并非在于破裂時(shí)的靜曲載荷，也即用靜曲強(qiáng)度所表示的力學(xué)性能指標(biāo)，而是需要彈性極限的指標(biāo)。
刨花板的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度如較低，當(dāng)銷釘或螺釘擰入其邊部時(shí)，將引起邊部開裂；表面覆貼塑料貼面板時(shí)，當(dāng)它們置于干燥的環(huán)境中，會(huì)因于縮而產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致刨花板芯層分層。
2.3.3握釘力
刨花板的握釘力，是指釘子垂直于板面及平行板面的拔釘力，握釘力與刨花板性能之間的關(guān)系，最主要的是刨花的密度及平面抗拉強(qiáng)度。其握釘力隨著板子密度的增加呈線性增加或略呈曲線增加，當(dāng)板的密度從550 kg／m3增至750 kg／m3時(shí)約增加220％。至于平行于板面的握釘力無疑與板的平面抗拉強(qiáng)度具有密切的關(guān)系.
壇在板式家具中，金屬連接件直接與刨花板連接，為保證平行于板面的握釘力，應(yīng)確保應(yīng)力分布在盡可能最大的表面面積范圍內(nèi)。^F&Kt"[._a%@:F6h
2.3.4尺寸穩(wěn)定性
木材于縮濕脹的特征同樣會(huì)反映在人造板中，容易引起板材尺寸變化及制品變形，這對(duì)家具制造是非常不利的，應(yīng)對(duì)人造板的線膨脹率加以規(guī)定，以利于家具設(shè)計(jì)和加工。
2.3.5表面吸收性能C
這項(xiàng)性能涉及到涂飾效果和吸漆量，與家具制造密切相關(guān)，需規(guī)定相關(guān)的性能參數(shù)。
2.3.6含砂量
在刨花板與中密度纖維板制造過程中因大量使用廢棄的剩余物、難免會(huì)帶進(jìn)砂士留在板是，這給家具加工中使用的刀具鋸片帶來不利，影響其使用壽命。因此，規(guī)定含砂量的M_!Nu2JNf.s2L
二、浸漬紙貼面
三聚氨膠樹脂浸漬紙貼面人造板（簡(jiǎn)稱三聚氨胺貼面板）以其具有生產(chǎn)用料少、耗能低、工序少、成本低等優(yōu)點(diǎn)，以及外觀美麗、表面有一定的耐磨、耐熱、耐污染、易于清潔等性能，正在快速向公用及民用家具、車輛制造、建筑、造船、室內(nèi)裝修等用材行業(yè)拓展，并已占有相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)份額。據(jù)統(tǒng)計(jì)，歐洲1980年三聚氨胺浸漬紙貼面板市場(chǎng)占有率（指占所有貼面人造板的比率）為8％，1995年上升為18％，預(yù)計(jì)下一個(gè)10年內(nèi)的增長(zhǎng)潛力依然很對(duì)大，因而三聚氰胺浸漬紙貼面板受到越來越多的重視。
1、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制中國(guó)
1．1紙張質(zhì)量及浸漬工藝
保證浸漬膠膜紙質(zhì)量，必須采用高質(zhì)量的裝飾原紙。無論何種紙都應(yīng)在進(jìn)廠時(shí)經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用，不合格的堅(jiān)決不能流入生產(chǎn)線。在浸漬過程中，嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，每半小時(shí)取樣檢驗(yàn)一次，保證上膠量在130％～150％、揮發(fā)分含量6％～7％、預(yù)固化度＜65％的技術(shù)要求；浸漬和干燥后的膠膜紙需立刻用塑料薄膜包裝，并用膠條粘封；貯存在溫廈20～25 C、濕度55％～65％、安裝有空調(diào)的庫房?jī)?nèi)，貯存的時(shí)間不超過3個(gè)目；使用時(shí)采取隨用隨開的原則，一雙使用不完的紙應(yīng)立刻封好并送入庫房貯存，以防吸潮而造成膠膜紙粘接在一起而無法使用。
1•2基材質(zhì)量Aot
E
貼面人造板的基材常用中密度纖維板和刨花板。對(duì)于刨花板，則根據(jù)客戶的不同要求外購，但刨花板產(chǎn)品必須滿足GB／T 4897－92一等品的要求。
對(duì)基材的質(zhì)量要求：（l）板面平整清潔，不允許有水質(zhì)、油漬，有效尺寸內(nèi)不能有溜邊、啃頭等現(xiàn)象；（2）板材的厚度偏差應(yīng)不超過土0.2 mm，且砂光均勻，不允許有漏砂現(xiàn)象；（3）板材含水率應(yīng)控制在6％～10％范圍之內(nèi)。由于刨花板多為外購，環(huán)境的變化可引起板材含水率的變化。如果含水率偏高，可能導(dǎo)致貼面過程中出現(xiàn)放炮、分層等現(xiàn)象；如果含水率偏低，或浸漬紙揮發(fā)分含量偏低，則可能造成熱壓時(shí)表面不能很好地潤(rùn)濕而產(chǎn)生紙板分層現(xiàn)象。因此，在生產(chǎn)過程中需隨時(shí)觀察、及時(shí)剔除不合格的基材。
1．3熱壓工藝
熱壓工藝的三要素是相互依存、又相互制約的，在進(jìn)行工藝調(diào)整時(shí)需要統(tǒng)一分析、調(diào)整。三個(gè)因素對(duì)貼面板的影響各不相同，熱壓溫度主要是對(duì)浸漬樹脂的化學(xué)反應(yīng)起催化作用，即加速固化。根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際要求而定。一般地，熱壓板溫度在145～165C較為合適。溫度高有利于壓貼后的脫模，并能縮短熱壓周期、提高產(chǎn)量，但是過高的溫度使樹脂來不及均勻流動(dòng)即固化，造成板面有微小孔隙。據(jù)1998年全國(guó)浸漬膠膜紙貼面人造板質(zhì)量統(tǒng)計(jì)資料顯示，曾有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)為達(dá)到提高產(chǎn)量的目的，通過提高熱壓溫度來縮短熱壓時(shí)間，結(jié)果造成板面易反彈且不光滑。
合適的壓力可以保證基材與浸漬紙之間良好的結(jié)合，在適宜的溫度和壓力作用下，浸漬紙中的樹脂熔融、固化后，形成封閉、致密的表面，還可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充。通常，壓力一般為2.0～3.0 MPa，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能采用低的壓力，這樣對(duì)設(shè)備、液壓油的使用壽命、基材的內(nèi)在結(jié)構(gòu)都有益；但過低的壓力影響基材與浸漬紙的粘結(jié)強(qiáng)度和樹脂流動(dòng)能力。因此，實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)針對(duì)不同的基材和緩沖墊的新舊程度適當(dāng)調(diào)整單位壓力。
熱壓時(shí)間的長(zhǎng)短取決于浸漬樹脂的固化速度和熱壓溫度，一般在 40～50 S為宜。時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)造成樹脂固化過度，失去應(yīng)有的彈性，容易給產(chǎn)品造成裂紋或內(nèi)在應(yīng)力，使其在后續(xù)加工過程中出現(xiàn)裂紋、翹曲；時(shí)間過短，樹脂固化不充足，容易產(chǎn)生粘板現(xiàn)象，且影響產(chǎn)品表面的理化性能，影響產(chǎn)品的耐用性。不同的材料所需時(shí)間不同.中
另外，在操作過程中，浸漬紙的移動(dòng)需仔細(xì)，避免破損；不允許戴臟手套操作；組坯過程中如發(fā)現(xiàn)板面不清潔要及時(shí)清理干凈；基材進(jìn)料時(shí)要仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)板面有大刨花、缺角、破損、砂痕等缺陷，應(yīng)及時(shí)剔除，拒絕使用；鋪裝機(jī)的壓輥、出料的大吸盤、堆垛分等的小吸盤、各輸送輥都要定期清潔，防止板面有吸盤印及灰塵而導(dǎo)致產(chǎn)品降等.
2.常見問題分析及解決措施
2.1粘墊板現(xiàn)象

粘墊板是指熱壓過程中板材部分或全部粘在墊板上。其原因有如下幾種：
熱壓時(shí)間短，或熱壓板溫度低或局部偏低，使樹脂固化不完全；壇d
2）基材含水率過高;b0m.FLM
3）浸漬紙上膠量過大，揮發(fā)分含量過高;中國(guó)
4）鋼板表面不清潔，脫模劑種類不合適或涂布不均；
5）熱壓時(shí)板坯定位不準(zhǔn)確。
粘板現(xiàn)象多發(fā)生在板的四周，這是由于邊部溫度低，也有可能是板坯在壓機(jī)內(nèi)位置偏離過大所致。因此，適當(dāng)增加溫度或延長(zhǎng)熱壓時(shí)間是解決此類問題的有效方法。
2•2板材翹曲中
（1）從熱壓的角度分析，板材翹曲是由于上、下壓板的溫度差過大，遣成壓貼過程中基材兩側(cè)面的膠膜紙固化速度不同步，板材彎向固化快的一邊所致。上、下壓板適宜的溫度差應(yīng)為上壓板溫度比下壓板高3～5C。
（2）從材料本身看，基材所用兩層浸漬紙性能不一樣也會(huì)導(dǎo)致板材翹曲。如果采用基材單面貼紙，則翹曲是必然的結(jié)果。從生產(chǎn)角度出發(fā)，可通過使用相同的浸漬紙或調(diào)整上、下壓板適宜的溫差，以確保板材不產(chǎn)生翹曲。
（3）熱壓后成品堆垛方法不正確是板材產(chǎn)生翹曲的另一主要原因，解決的辦法是采用均勻、平直的墊木或托盤貯存熱壓好的三聚氨胺浸漬紙貼面板.o,B+kMl
三、機(jī)械加工藝流程
Z}
現(xiàn)代板式家具，即通常泛指的KD（knock Down）拆裝家具和RTA（Ready－To一Assemble）待裝家具，其產(chǎn)品的構(gòu)造特征是標(biāo)準(zhǔn)零部件加上接口（五金件）組合而成。每塊標(biāo)準(zhǔn)零部件的尺寸誤差，包括切削部分的加工，都要求控制在0．l一0．3m m 范圍內(nèi)，從而達(dá)到了產(chǎn)品的互換性、通用性的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品不再以整件出廠、運(yùn)輸、銷售，而是以全新的盒式包裝形式發(fā)運(yùn)至市場(chǎng)銷售。這一生產(chǎn)方式，使產(chǎn)品的加工周期大為縮短，在產(chǎn)品的貯運(yùn)方面產(chǎn)生了根本性的變革，從而增強(qiáng)了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。|www.FurnitureBBS.com|中國(guó)最大的家具社區(qū)|家具人自己的論壇N9v E^3p
TM
現(xiàn)代板式家具的設(shè)計(jì)，要求把加工工藝、設(shè)備能力、高精度的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)綜合加以考慮。具體來說，對(duì)每件家具，無論其三維尺度大小如何，均應(yīng)采用逐件分解的細(xì)化設(shè)計(jì)。大到一塊側(cè)板，小到一根小撐，都應(yīng)設(shè)計(jì)出詳細(xì)的規(guī)格尺寸、孔眼位距，并制定出技術(shù)工藝參數(shù)要求，F(xiàn)CAD的應(yīng)用，已使上述設(shè)計(jì)工作的速度大大提高.
現(xiàn)代板式家具的設(shè)計(jì)，保證了產(chǎn)品機(jī)械加工實(shí)施與加工質(zhì)量。無論是平直型板式家具還是藝術(shù)型板式家具，其構(gòu)件的構(gòu)成設(shè)計(jì)都應(yīng)按照上述要求進(jìn)行。否則，很難實(shí)現(xiàn)板式家具在現(xiàn)代化設(shè)備上的連續(xù)化加工要求以及工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的控制。
現(xiàn)代板式家具的生產(chǎn)核心是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)型部件的加工。零部件的高精度加工，必須依賴現(xiàn)代化的專用水工機(jī)械設(shè)備來完成.
現(xiàn)代板式家具的零部件，按結(jié)構(gòu)分類，一般可分為實(shí)心板式零部件和空心板式零部件兩大類。
現(xiàn)代板式家具機(jī)加工工藝主要有：備料（或稱下料）、貼面（飾面）、機(jī)加工、涂飾、裝配。此外，還可包括產(chǎn)品檢驗(yàn)以及包裝后的入庫運(yùn)輸。
飾面型刨花板零部件機(jī)加工工藝流程：
板式家具零部件機(jī)械加工的技術(shù)要求b4c
zj)a0{!c&zZ'\
1．素板下料
作為加工板式家具基材的刨花板、MDF板（以下均稱人造板），首先要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可參照GB4896－4905及國(guó)際《中密度纖維板》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行?，F(xiàn)代板式家具的生產(chǎn)與加工，對(duì)人造板材的厚度規(guī)格、表面平整度、內(nèi)在質(zhì)量均有嚴(yán)格要求。其厚度公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)控制在土 0.3mm；長(zhǎng)、寬規(guī)格尺寸允許公差為0～5mm。
素板鋸裁時(shí)，操作人員應(yīng)首先細(xì)閱板件開料綜合加工圖及相關(guān)配套的尺寸下料表格進(jìn)行加工。目前國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的裁板機(jī)主要有自動(dòng)進(jìn)料鋸或標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向鋸。W{,z2t.}W
(1)板式家具生產(chǎn)企業(yè)所使用的飾面人造板凡屬本單位進(jìn)行二次貼面加工的，其素板零部件長(zhǎng)度加工余量，一般定為10～15mm；寬度加工余量為8～12mm。
(2)大幅面素板進(jìn)鋸時(shí)，應(yīng)平起平落，每次開料不得超過兩層。人工鋸裁后的板件大小頭之差應(yīng)小于2mm。當(dāng)板件長(zhǎng)度L為：1000mm＜L＜2500mm時(shí)，允許公差為2mm（極限偏差為土lmm）。當(dāng)板件長(zhǎng)度L＜1000mm時(shí)，允許加工公差為lmm（極限偏差為士0.5mm）..com6cG6G^8T9Ol[0C
(3)鋸割后的板件應(yīng)置于干燥處堆放，一般每個(gè)貨位允許堆放50層左右，同時(shí)要將工藝卡片填寫清楚、準(zhǔn)確，以便于下道工序的延續(xù)加工和生產(chǎn)計(jì)劃人員的計(jì)劃調(diào)度與管理。
2．定厚砂光中
板件定厚砂光也稱校正砂光。無論購進(jìn)的人造板厚度規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)如何，原則上，對(duì)于大幅面或開料后的規(guī)格板件，都應(yīng)普遍施行定厚校正砂光處理。走厚砂光專用設(shè)備有寬帶砂光機(jī)或三輥式砂光機(jī)。中國(guó)家具論壇2O T']"I^#m
(1）板件砂光是板式家具生產(chǎn)環(huán)節(jié)中比較重要的工序之一，設(shè)備要求較高，如意大利DMC公司的寬帶砂光機(jī)就是較先進(jìn)的砂光設(shè)備，加工精度較高，加工量大，進(jìn)料速度以 8～12m為宜。
（2）進(jìn)行定厚砂光，要求人造板兩面砂削量均衡，以保證基板表面與內(nèi)在質(zhì)量，并有利于以后的表面二次加工。H P'M I;Q:ya5A
(3)板件在砂光中，要求每次單面砂削量不得超過1mm，砂光后的板件厚度公差應(yīng)控制在土0.1mm范圍。
（4）定厚砂光機(jī)使用60～80粒度砂帶進(jìn)行砂光加工，效果比較理想。
3．裝飾貼面
裝飾貼面前的素板件由質(zhì)檢人員逐一檢查或抽查板件質(zhì)量是否符合飾面加工技術(shù)要求，以確保砂光后的人造板部件達(dá)到光潔、平整、無開裂、無殘缺以及無凹凸不平等要求。
目前，國(guó)內(nèi)人造板裝飾貼面主要使用奧克賽（ALKORCELL）、PVC、裝飾木紋印刷紙、三聚氰胺貼面，以及高級(jí)刨切薄木飾面材料等。
關(guān)于人造板表面裝飾貼面工藝技術(shù)在后續(xù)介紹.
4．銑邊S,z
x%l0dw
M6D6E"a
板件銑邊又稱銑削。板式家具零部件的邊沿形狀，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸是靠雙端銑設(shè)備加工完成的。板式零部件雙端銑削一般分兩次來完成，一般的作法是，先是縱向邊的加工，然后再進(jìn)入橫向邊的銑削加工。其工藝加工要點(diǎn)與主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求如下：
（1）在操作雙端銑時(shí)，應(yīng)根據(jù)零部件設(shè)計(jì)圖紙要求的厚度規(guī)格，長(zhǎng)、寬度規(guī)格，合理調(diào)整；壓料裝置，壓力輥的刻度通常應(yīng)比板件厚度小lmm。同時(shí)，也應(yīng)結(jié)合零部件的鉆孔位置，確定其加工的正反面。
;v*f asT~中國(guó)家具論壇,家具論壇,家具,家具設(shè)計(jì),中國(guó)家具網(wǎng)（2）結(jié)合零部件的加工精度和規(guī)格要求，調(diào)整好雙端銑的比子，一般的經(jīng)驗(yàn)是，每一邊的加工余量一般為2～3mm。長(zhǎng)度方向的切削量為4～10mm；寬度方向的切削量為 4～ 6mm。
(3)劃線鋸對(duì)加工件的鋸割深度一般為3～5 mm
（4）雙端銑的數(shù)字顯示儀在調(diào)整零部件寬度規(guī)格尺寸時(shí)方可使用，加工零部件時(shí)須關(guān)閉，以免影響設(shè)備的使用壽命及板件加工質(zhì)量。
（5）加工完畢的零部件長(zhǎng)、寬度的允許公差為土 0.l～ 0.3mm；構(gòu)件兩對(duì)角線每米允許公差小于lmm。
5．封邊|n/`
PA
我們知道提高封邊質(zhì)量主要有三個(gè)目的。一是有效保護(hù)產(chǎn)品，使其免受或少受加工環(huán)境和使用環(huán)境的影響，在搬運(yùn)、裝配和正常使用過程中具有較強(qiáng)的抗沖擊能力；二是提高產(chǎn)品的整體視覺美感（一件家具封邊質(zhì)量的好壞，首先影響的是使用者的視覺美感，而封邊接縫的質(zhì)量則是直接影響視覺美感的關(guān)鍵）；三是提高產(chǎn)品的使用功能，使產(chǎn)品更符合人體工效學(xué)（高質(zhì)量的封邊，人體接觸時(shí)感覺舒適，低劣的封邊會(huì)使人產(chǎn)生不適感甚至傷及使用者）。
現(xiàn)代板式家具的封邊，大量而常用的方法是直線封邊，異形封邊（軟成型封邊）以及后成型封邊.的論.b
國(guó)內(nèi)現(xiàn)代板式家具的封邊材料較普遍使用的有ALKORCELL、PVC，三聚氰胺封邊條和薄木封邊條等。采用先進(jìn)的封邊機(jī)封邊時(shí)，對(duì)人造板零部件的厚度規(guī)格要求比較嚴(yán)格，其要求公差為0.1～0.2mm。如板件厚度公差不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)進(jìn)入封邊機(jī)修邊、倒棱時(shí)，容易將人造板表面的裝飾層銑去，露出素板，影響產(chǎn)品質(zhì)量。如板件薄了，則得不到封邊和倒棱修光的最佳效果。人造板封邊質(zhì)量水平的高低，受封邊材料、素板內(nèi)在質(zhì)量和膠粘劑的影響?！都揖摺冯s志彩封圖片使用的封邊帶寬度為15一65mm．厚度為.14~15mm，且封邊帶的材料不限，可以是實(shí)木條，也可以是pVC、 ABS等塑膠薄片。能滿足家具、室內(nèi)裝修用的實(shí)木板、中密度纖維板．刨花板等各種板件的直線封邊。
基本工作程序是：1）鏈?zhǔn)捷斔蛶Ш洼斔蛶L輪將工件與封邊帶同步送入 2）涂膠輪將熔膠盒內(nèi)熔化的膠粘劑涂在工件的待封邊表面：3）貼緊輪將封邊帶與工件緊貼4）裁切刀將工件尾部的封邊帶切斷5）齊邊刀將工件前后多余的封邊帶修齊6)粗修刀修飾封邊帶兩側(cè)邊沿;7）精修刀倒圓封邊帶兩側(cè)邊沿8）刮刀修刮封邊帶兩側(cè)圓角）9)拋光輪精飾封邊帶兩側(cè)圓角
（ l）直線型封邊機(jī)主要加工工藝及技術(shù)要求(根據(jù)工廠具體情況而定,以下參數(shù)值僅供參考)|www.-
A基材的加工質(zhì)量及基材自身的溫度對(duì)封邊質(zhì)量的影響?；募庸べ|(zhì)量的高低主要表現(xiàn)在基材的邊緣有無缺陷，如鋸路崩碴、撕裂、鋸口不光滑。鋸路不直等。如鋸割不垂直，在施膠時(shí)，往往只有2／3的邊緣能涂上膠液，同時(shí)，加壓輥也不能將封邊帶完全壓實(shí)在工件邊鄰而導(dǎo)致封邊不牢，甚至脫離基材。因此，一定要重視封邊前的鋸割加工，提高基材的鋸割質(zhì)量。
要求經(jīng)銑邊后的零部件的周邊光潔等厚，相鄰垂直度好，才能保證封邊條的膠合質(zhì)量，同時(shí)要求封邊時(shí)涂膠恒溫穩(wěn)定，封邊機(jī)所處位置應(yīng)避開風(fēng)口大的區(qū)域或恒定溫度不宜保持的環(huán)境條件。
B 封邊膠視不同材質(zhì)封邊條加以確定，如采用裝飾木紋紙、PVC、三聚氰胺等材料時(shí)可使用溶劑性膠或PVA膠；采用ALKORCELL或薄木封邊條時(shí),H?可采用熱熔膠或PVA膠。
C 開機(jī)后可將封邊機(jī)調(diào)溫器設(shè)定在130～150C，20分鐘后，將溫度升至150～200C，待膠完全熔化后，方可開機(jī)工作。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，指示燈顯示，才可合上離合器進(jìn)行加工。加工間斷時(shí)，應(yīng)將調(diào)溫器調(diào)至150C左右，并視具體情況，適當(dāng)作一調(diào)整，再繼續(xù)開機(jī)操作。機(jī)臺(tái)進(jìn)料口的滑板內(nèi)加熱器溫度一般控制在100～135C。
D 進(jìn)口的連續(xù)式生產(chǎn)線上的封邊機(jī)可用調(diào)節(jié)手柄控制涂膠量，也有自動(dòng)控制涂膠量的設(shè)備裝置。一般封邊涂膠量為200～3009／m’。
E 操作封邊機(jī)時(shí)，對(duì)于每一部分的技術(shù)參數(shù)配合要求都要做到心中有數(shù)，操作準(zhǔn)確。如輥?zhàn)宓闹甘疚恢?、第一輥與第二輥的工作氣壓值的控制以及在什么條件下保持工作的正確操作方法等。另外還要注意膠罐與離合器的動(dòng)作配合、操作要點(diǎn)等等。長(zhǎng)時(shí)間的加工，會(huì)使設(shè)備偏離工藝參數(shù)，這就需要操作人員及時(shí)地作一些必要的工藝調(diào)整才能保證產(chǎn)品的封邊質(zhì)量要求。
F 隨時(shí)清理封邊機(jī)加工中殘存的木屑雜物，以保證機(jī)臺(tái)和刀刃具始終處于一種良好的加工狀態(tài)。
(2)異形封邊機(jī)主要加工工藝方法及技術(shù)要求
異型封邊機(jī)又稱軟成型封邊機(jī)(曲線封邊)。這種設(shè)備目前較普遍，使用PVC、ALKORCELL等類似材料的封邊條進(jìn)行封邊加工。國(guó)際上比較先進(jìn)的全自動(dòng)異型封邊機(jī)可以實(shí)施自動(dòng)進(jìn)料、線型銑削、涂膠以至四組成型壓合、表面切邊、頭尾修邊、上下精修等作業(yè)，并有自動(dòng)進(jìn)料無級(jí)變速等裝置。這種設(shè)備可以使用人造材料封邊條、刨切薄木封邊條、實(shí)木封邊條等，加工性能較好。
這里以意大利STEFANL公司的連續(xù)直線型異型封邊機(jī)為例，說明異型封邊工藝技術(shù)要點(diǎn)：wHB_6s
A 啟動(dòng)異型封邊機(jī)后，可先將調(diào)溫器溫度設(shè)定在130～150C之間，預(yù)熱20分鐘后，膠輥溫度升至180～200C，此時(shí)方可開始工作。加工中斷時(shí)應(yīng)將溫度調(diào)回至150C左右，以確保設(shè)備始終處于良好的加工狀態(tài)。設(shè)備所需的工作氣壓應(yīng)不小于0.6MPa|R"b
\z?
|www.FurnitureBBS.com|中國(guó)最大的家具社區(qū)|家具人自己的論壇 Y i!Rg!RZ8t
B 操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)將頂端的壓力桿刻度調(diào)至與板件厚度相一致的位置，輸入板件時(shí)可將側(cè)向壓力桿的塑料輪調(diào)至離板件邊緣上約0.5mm處。當(dāng)加工窄幅面工件時(shí)，要使用帶有金屬盤的反向壓力桿?？傊?，進(jìn)行軟封邊時(shí)，要隨時(shí)觀察人造板零部件邊沿型面形狀與光潔度，同時(shí)要注意涂膠狀況和側(cè)邊的壓力桿或壓輪的配合動(dòng)作及進(jìn)給狀態(tài)，并適當(dāng)加以調(diào)整。
C 軟成型封邊機(jī)與直線型封邊機(jī)的工作環(huán)境室內(nèi)溫度應(yīng)不低于15C為宜。
D 異型封邊機(jī)的進(jìn)料速度一般以18土3m／min為宜.
E 進(jìn)行異型封邊時(shí)，一般須加防粘劑，防粘劑用量為1.45士0.25克／m。
無論是直線封邊還是異型封邊后的工件，其長(zhǎng)、寬度公差應(yīng)為0.1～0.3mm.P#B
G 異型封邊板件橫切型面要求圓滑一致，與板平面相鄰接的包覆封邊條接縫間隙不大于0.lmm，視感接觸應(yīng)嚴(yán)密.]J4nPy
(3)后成型封邊
直接連續(xù)式后成型包邊是將雙貼面人造板部件的一側(cè)基材銑削成型面同時(shí)也銑削掉平衡層。將遺留下來的外懸面層材料延續(xù)到部件的邊部型面并進(jìn)行包復(fù)熱壓的過程?，F(xiàn)代生產(chǎn)中后成型包邊機(jī)包邊的部件邊部型面與采用的包邊機(jī)類型有關(guān).常用的包邊機(jī)主要有三種類型；一是間歇式后成型包邊機(jī)，即銑形．涂膠、包邊等分別在不同的工序中完成；二是連續(xù)式后成型包邊機(jī)，即銑形工序在其它工序上完成而涂膠、包邊等工序集中在連續(xù)式后成型包邊機(jī)上完成,第三是直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)即銑形、涂膠、包邊等工序集中在直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)上完成。采用連續(xù)式后成型包邊機(jī)或直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)包邊的部件可以獲得較高的包邊質(zhì)量，但是由于包邊的型面較少，設(shè)備價(jià)格昂貴，目前在我國(guó)使用的較少。采用間歇式后成型包邊機(jī)包邊時(shí)，由于整個(gè)包邊的生產(chǎn)過程不在一個(gè)工序中完成因此受各工序間銜接和各工序工藝技術(shù)條件的影響較大,常由于各個(gè)工序的控制不當(dāng)，使包邊質(zhì)量和精度降低，同時(shí)包邊機(jī)的壓力、彎曲半徑和熱壓間歇時(shí) 間的控制不當(dāng)，也會(huì)使面層材料出現(xiàn)炸裂或已包邊的部件出現(xiàn)翹曲，包邊時(shí)面層和平衡層材料的接縫處出現(xiàn)搭接或離縫等。采用直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)包邊時(shí)雖然包邊的部件邊部型面類型較少，但是可以使生產(chǎn)工藝大大簡(jiǎn)化、而且面層和平衡層材料的接縫處不出現(xiàn)搭接或離縫等現(xiàn)象,生產(chǎn)的自動(dòng)化程度高，部件的包邊質(zhì)量高.在歐洲的一些國(guó)家得到了廣泛使用。本文著重介紹豪邁（HOMAG集團(tuán)生產(chǎn)的VFL79／O3／P／A型直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)（圖1）的基本技術(shù)要求、技術(shù)參數(shù)以及設(shè)備基本功能。
1．包邊技術(shù)的基本要來
1．1基材的基本要求
中密度纖維板或刨花板等材料用作包邊的基材，但是由于刨花板的成本較低，因此常常采用刨花板作為包邊部件的基材。適合包邊的刨花板幾個(gè)主要技術(shù)指標(biāo)是刨花板的厚度大于10mm時(shí)，其翹曲度要小于等于0.5％；內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)標(biāo)(92)A類刨花板優(yōu)等品和一等品的要求，這樣包邊時(shí)的面層材料與刨花板的膠合強(qiáng)度達(dá)到最好的效果;{2U)E]B
刨花板的密度應(yīng)控制在 O.6—O.85克／立方厘米，這有利于邊部型面的銑形并可以獲得較高的型面光潔度，同時(shí)降低膠粘劑的滲透，保證包邊膠壓時(shí)具有足夠的膠量?；脑谑褂脮r(shí)應(yīng)先進(jìn)行砂光，使厚度公差控制在土 O.1 mm以內(nèi)。b'~[.d
1．2面層材料的基本要求
面層材料一般在加熱的條件下應(yīng)具有較好的彎曲性能。直接連續(xù)式包邊機(jī)可以使用的包邊材料較多，如低 壓三聚氰胺貼面板、CPL、漆膜紙和單板等材料但是最常用的面層材料是低壓三聚氯膠貼面板。采用直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)包邊的面層材料厚度 一般要小于O.35mm，同時(shí)面層材料的彎曲性能和強(qiáng)度對(duì)包邊的質(zhì)量影響較大。
1．3平衡層材料的基本要求
為確保部件不發(fā)生翹曲，必須在部件的背面膠貼平衡層。平衡層使用的材料理應(yīng)與面層材料相同，但是，由于面層材料的價(jià)格較高，一般平衡層材料使用的是普通低壓三聚氰胺貼面板或其它柔性材料。在實(shí)際生產(chǎn)中，包邊后有時(shí)易發(fā)生翹曲，這主要是面層與平衡層材料的使用不當(dāng)造成的，只有當(dāng)面層材料的厚度乘以面層材料的彈性模量等于平衡層材料的厚度乘以平衡層材料的彈性模量時(shí)，才不會(huì)發(fā)生后成型包邊部件的翹曲。
1．4膠粘劑的基本要求及涂膠量z)
直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)使用的膠粘劑根據(jù)面層材料的不同而有所不同，主要采用的是EVA或PU膠粘劑。涂膠量一般為1OO～ 15Og／m2之間，當(dāng)采用刨花板作為基材時(shí)，涂膠量應(yīng)控制在 15O—2OOg／m2之間，這是由于刨花板的膠液滲透力較強(qiáng)的緣故.
2．直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)的技術(shù)參數(shù)和基本功能
2．1直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)的技術(shù)參數(shù)
直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)包邊加工的部件最小尺寸為 700 X 150 X 16mm（長(zhǎng) x寬 x厚），包邊部件的最大厚度為3Omm，面層材料外懸最大為 5Omm，其包邊的最小曲率半徑 R=4～ 1Omm（根據(jù)面層材料類型而定），雙貼面人造板的板材平直度要小于等于土 0.2mm／m，根據(jù)包邊的材料、膠種等條件的變化可在8—3Om／min范圍內(nèi)調(diào)整包邊速度.
2．2連續(xù)式后成型包邊機(jī)的基本功能；
2．2．1銑型 ：由不同的銑刀完成，
2．2．2涂膠、加熱、包邊和修邊部分
直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)有獨(dú)到的涂膠、加熱、包邊和修邊功能d4R9f!C5_? l
涂膠該機(jī)配有一個(gè)快速熔膠裝置，每小時(shí)可以熔膠9kg，熔膠裝置附有電子溫度感應(yīng)和恒溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)。膠粘劑熔化后由水平式涂膠輥將膠粘劑涂在外懸的面層材料上，涂膠量根據(jù)基材和面層材料的種類不同進(jìn)行調(diào)節(jié)。根據(jù)包邊的膠種不同可以采用涂膠或噴膠裝置。
加熱。為了使膠粘劑在整個(gè)包邊過程中具有較高的溫度該機(jī)設(shè)有1米長(zhǎng)的加熱裝置，用于加熱面層材料和基材，加熱溫度可以根據(jù)面層材料、基材和膠粘劑的種類進(jìn)行調(diào)節(jié).
包邊，直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)設(shè)有L型和U型包邊彎曲成型壓輪組，U型包邊彎曲成型壓輪組與L型包邊彎曲成型壓輪組并行使用。兩類包邊彎曲成型壓輪組配備一套導(dǎo)引壓桿和一套隨后成型型面的橡膠輥壓輪，可以增加邊部型面的類型。
修邊，是一套銑削和拋光裝置，銑削裝置是采用四齒合金刃具，銑削角度根據(jù)包邊部件的邊部型面類型采用手工調(diào)整其銑削角度，最大調(diào)整角度3O度，銑削刀軸采用O. 6kw的電機(jī)，工作頻率為300HZ轉(zhuǎn)速可以達(dá)到1800Orpm。拋光裝置是采用棉質(zhì)材料組合在橡膠輪上，根據(jù)銑削角度的變化，拋光輪可以隨其調(diào)整拋光角度。
目前后成型包達(dá)技術(shù)已廣泛地應(yīng)用在各類板式部件的邊部型面加工，隨著板式家具生產(chǎn)工藝逐步向機(jī)械化．自動(dòng)化方向發(fā)展，零部件的精度和產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì)不斷提高，直接連續(xù)式后成型包邊技術(shù)也會(huì)更加成熟并廣泛地應(yīng)用在各類板式家具的自動(dòng)化生產(chǎn)線上.
6．鉆孔|
板式家具零部件之間的接合與裝配，需要依賴各種尺寸與形狀不一的孔眼來完成。如五金連接件孔、圓棒棒孔、圓柱螺母孔、杯型鉸鏈孔、各種拉手孔以及鎖頭孔等等。這就說明現(xiàn)代板式家具的結(jié)構(gòu)是依靠孔位組合所決定的，這也是32mm系列的特點(diǎn)。32mm系列板式家具構(gòu)件主要技術(shù)特點(diǎn)是孔眼數(shù)量多、規(guī)格變化快，這就要求除了圖紙?jiān)O(shè)計(jì)應(yīng)做到詳盡與正確外，更重要的則是保證鉆孔的質(zhì)量?，F(xiàn)代板式家具生產(chǎn)與加工所使用的鉆孔機(jī)是既能垂直鉆孔，又能水平鉆孔的立體多軸排鉆，簡(jiǎn)稱多排鉆。生產(chǎn)規(guī)模較大的現(xiàn)代板式家具企業(yè)所使用的多排鉆，都是以連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)方式來進(jìn)行操作的。國(guó)內(nèi)小型企業(yè)雖也用多排鉆單獨(dú)加工產(chǎn)品，但最好在立體多軸排鉆的旁邊，靈活地設(shè)置小型單排鉆、小臺(tái)鉆，可有機(jī)地與大型排鉆相配合，針對(duì)不同設(shè)計(jì)型孔，任意進(jìn)行生產(chǎn)與加工。這樣做有利于簡(jiǎn)化工藝、縮短構(gòu)件周轉(zhuǎn)次數(shù)與時(shí)間，提高工效。 k%xj0?7X0z&t
鉆孔工序應(yīng)注意的工藝技術(shù)要點(diǎn)：中]WZ.\0O3P
(1）操作人員應(yīng)認(rèn)真查閱設(shè)計(jì)圖紙，了解各項(xiàng)技術(shù)要求，選擇好鉆頭，調(diào)整好鉆頭的深度與孔距，確定好零部件鉆孔的正反面。
(2)鉆頭應(yīng)始終保持鋒利，隨時(shí)進(jìn)行研磨或更換，鉆孔不允許有崩茬和劈裂現(xiàn)象。
（3）鉆孔允許公差為土0.2mm（極限偏差為土0.lmm）；孔距允許公差為0.2mm（極限偏差為lmm）；孔深允許公差為土0.5mm.
(4)孔的深度一般應(yīng)為 13mm。杯型鉸鏈孔的加工深度為12～14mm，這是結(jié)合國(guó)內(nèi)通用型暗鉸鏈加以確定的。隨著新型鉸鏈的出現(xiàn)，上述加工工藝技術(shù)參數(shù)也應(yīng)作相應(yīng)改變。
現(xiàn)代板式家具的構(gòu)成接合，采用圓棒接榫、圓柱螺母、自攻螺絲、偏心件等進(jìn)行定位、組裝或連接，對(duì)各種大小圓柱螺母、自攻螺絲、偏心連接件以及圓榫接合、”膨脹銷的孔眼尺寸要求十分嚴(yán)格。一般情況下，各種螺母與榫銷的固定孔應(yīng)比螺母、榫銷的公稱尺寸大0.2mm，才能得到組裝時(shí)的適量配合與保證產(chǎn)品的裝配強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。
7•電腦加工中心（CNC Processing Center）
國(guó)內(nèi)已開始引進(jìn)或配備了CNC加工中心（多軸數(shù)控雕刻機(jī)）來進(jìn)行高檔板式家具的門板、抽面板等較復(fù)雜的三維零部件的圖案線型加工。這種三維設(shè)計(jì)零部件的加工一次完成。CNC加工中心借助條碼識(shí)別系統(tǒng)，可以每次加工不同型式的工件，而且也可連續(xù)生產(chǎn)成千上萬件造型式樣同一的零部件而不變樣不走形，零部件加工精度極高。CNC加工中心將使“小批量、多品種、短周期”的生產(chǎn)目標(biāo)成為可能。
8．成品零部件質(zhì)量檢驗(yàn)|
凡不經(jīng)涂飾處理的貼面裝飾人造板構(gòu)件，經(jīng)過以上幾道工序與環(huán)節(jié)的加工后，已成為完整的產(chǎn)品構(gòu)件，再經(jīng)過各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)，就可以進(jìn)入紙盒式包裝階段，最終以盒式包裝形式發(fā)運(yùn)到市場(chǎng)。這就是典型的“購買十組裝”式的KD與RTA型家具.kPE
(1）板式家具零部件的質(zhì)量檢驗(yàn)一般采取工序跟蹤控制進(jìn)行。也可按企業(yè)各自不同的情況，擬一合理的抽檢率，隨機(jī)抽查。在板式家具零部件整個(gè)工藝加工過程中，必須緊密結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及工藝規(guī)范和卡片表格，對(duì)每一環(huán)節(jié)的零部件加工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出認(rèn)真記錄，以便于發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)組織糾正.
(2) 現(xiàn)代板式家具生產(chǎn)加工過程中必須為操作工人、質(zhì)檢人員配備必要的高精度的鋼板尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、平行儀、垂直儀或翹曲儀等檢測(cè)量具，以便于有關(guān)人員從事產(chǎn)品檢驗(yàn)工作。R%S Y7XA
(3）對(duì)于定型量大的零部件，也可選擇塑性小的高級(jí)人造材料，按照設(shè)計(jì)圖紙，制成1：1標(biāo)準(zhǔn)實(shí)物樣板，在重點(diǎn)工序進(jìn)行比照檢查質(zhì)量。此工作方法，也不失為一種行之有效的質(zhì)量管理方式。
對(duì)于鉆孔工序的加工質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在機(jī)臺(tái)旁設(shè)有孔距卡尺、定位卡尺以及游標(biāo)卡尺等。
對(duì)大量使用的檢測(cè)量具，如高精度的鋼卷尺、游標(biāo)卡尺等，應(yīng)每半年或一年送交計(jì)量室或計(jì)量部門校檢一次，符合標(biāo)準(zhǔn)后，方允許在生產(chǎn)中使用。I
綜上所述，現(xiàn)代板式家具零部件生產(chǎn)所最終追求的目標(biāo)應(yīng)為：①構(gòu)件三維尺寸的規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。②孔眼孔距的高度精確化。③封邊質(zhì)量及邊角棱線的精細(xì)化。④貼面裝飾的高度藝術(shù)化等等。上述目的達(dá)到了，也就實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化板式家具所追求的“部件十接口”、“購買十組裝”的科技發(fā)展目標(biāo)，適應(yīng)現(xiàn)代市場(chǎng)營(yíng)銷.