| 數(shù) 控 車 安 全 及 解 決 ) ^$ c5 p- k8 v8 {) S& G: o摘 要：數(shù)控車床加工中，經(jīng)常會出現(xiàn)異常情況。輕者損壞刀具，工件報廢；重者損傷機床，甚至傷及操作人員人身安全，必須加以避免。& V* f$ | E/ r6 z5 R0 ~: S* x 關(guān)鍵詞： 走刀路線 數(shù)控系統(tǒng). I! n/ N9 d- ?. D) D3 p1 f 數(shù)控車床加工中，特別是對于剛剛接觸或初學(xué)者，經(jīng)常會出現(xiàn)異常情況，這些突發(fā)異常情況出現(xiàn)時，輕者損壞刀具，工件報廢，重者損傷機床的卡盤及電動刀架，嚴(yán)重影響機床精度，甚至傷及操作人員人身安全。以下針對操作中問題加以分析其產(chǎn)生原因和預(yù)防、解決方法，以供大家借鑒參考。 # a! n& ^. X5 Q# E; a4 N# t1 編程' A. w( ~- j# H3 y · 走刀路線 所謂走刀路線即按圖紙、工藝單要求，確定加工路線，為保證零件的尺寸和位置的精度，選擇適當(dāng)?shù)募庸ろ樞蚝脱b夾方法。在其確定過程中，要注意遵循先粗后精、先近后遠(yuǎn)、內(nèi)外交叉等一般性原則，編程中應(yīng)將工件的余量考慮進去，避免事故發(fā)生。& ]/ ~* E" q8 A! I+ j/ Q · 工件中遇槽需要加工，在編程時要注意進退到點應(yīng)與槽方向垂直，進刀速度不能以“G0”速度，避免刀具于工件相撞。 5 c& X. o) w# L/ K# _; e, f· 普通螺紋加工時刀具起點位置要相同，“X”軸起點終點坐標(biāo)要相同，避免亂扣和錐螺紋產(chǎn)生。( x) L) i* n2 a% W0 S3 ~ · 進退刀點選擇時要注意，進——刀不能撞工件、退——刀應(yīng)先離開工件。' T: y) h4 @( X/ S B( ~/ W' h ; V; ~9 X# h7 t1 t( M如圖3 i, \9 C1 M4 ^$ U4 a* e! h) o" ? “G0”指令在進退刀時盡量避免“X、Z”同時移動使用，如： . _4 t& n) U0 \# UG0 X100 Z100; 3 z% O; G8 q4 Y" u& @- {* A應(yīng)改為：! l' Z7 L, v; c2 @8 f G0 X100; ) v# Y1 U# N4 L* b/ F( ?; tZ100;. M G; Y2 K! F7 l 兩句完成。 , v' z5 b- ^# ]; l- N$ w" ^6 F6 D·“G01”指令中F值過大可能會出現(xiàn)兩種情況，一是機床不動，伺服系統(tǒng)報警，二是刀具移動速度非?？欤ù笥贕0）,出現(xiàn)撞車事故。產(chǎn)生原因是程序開始按轉(zhuǎn)進給（FANUC系統(tǒng)是G99,CASNUC 901T系統(tǒng)是G95），而下面程序中按分進給編制出現(xiàn) “F00、F200”等情況,程序一旦執(zhí)行將出現(xiàn)以上事故。 ) K% `4 l4 L ^6 R5 J) ~; j·編程時換刀要注意應(yīng)給刀具足夠空間，尤其是鏜孔刀，要到機床上實際測量確定換刀點。如遇工件較長需頂尖支撐，更應(yīng)特別注意。+ E6 f$ F* ]6 B# \# t 2 機床數(shù)控系統(tǒng)本身原因 + Q0 Q! v' ] Z) I由于加工時進行各種操作，如輸入刀補、插入程序，執(zhí)行后進行刪除等操作過多，使隨機存儲器PMA芯片中執(zhí)行程序混亂，系統(tǒng)執(zhí)行時出現(xiàn)錯誤，X或Z向出現(xiàn)丟步，造成撞車。, \& \5 e; u- Z; t% T EPROM芯片、系統(tǒng)主板或驅(qū)動板中元件有損壞，造成執(zhí)行程序出錯。為避免這種情況出現(xiàn)，要經(jīng)常檢查機床系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時找專業(yè)人員解決。( D6 W( O: Z/ {( t4 E 3 誤操作+ u$ X9 d. f- J3 T5 B, r ·操作人員對鍵盤功能鍵具體含義不熟悉，操作不熟練，對機床功能參數(shù)誤修改,易造成撞車等事故。 - Q( n0 l: a& D3 C2 r: Z: n, _·在輸入刀補值時，有時“＋”號輸成“－”號，“1.75”輸成“175”，3 \- H2 L, g F: Y$ C7 l) M4 j 經(jīng)常會出現(xiàn)機床啟動后刀具直接沖向工件及卡盤，造成工件報廢，刀具損壞，機床卡盤撞毀等事故。# U! l" F* P2 Q+ R ·回零或回參考點時順序應(yīng)為先X軸后Z軸方向，如果順序不對，機床小拖板會和機床尾架相撞。* K$ i+ n- M1 }- ?6 z4 Y) N$ E/ l! b& b 解決方法：初學(xué)者在沒有完全弄懂機床功能前盡量不要修改機床功能參數(shù)，一定要弄清基本原理。應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，輸入程序或刀補數(shù)值后應(yīng)反復(fù)檢查后方可操作。 |/ T0 U* y' c# U4 機床本身機械故障 3 J7 q& ]' ?$ E5 e* m7 x5 R 步進電機出現(xiàn)機械故障，或者由于步進電機下的接線在操作中被拉斷，步進電機與滾珠絲杠之間連接銷釘脫落，使電機與拖板之間移動不同步，或絲杠中有異物（如切削等），造成機床兩軸中其中一個方向不動或移動緩慢，使機床出現(xiàn)撞車事故。操作時應(yīng)做到觀其色，聽其聲，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，機床導(dǎo)軌及絲杠使用完畢應(yīng)清理干凈。 6 x9 J$ Y. c9 b9 T' x6 f. b5 再有一點要特別強調(diào)就是坐標(biāo)系 , o: E+ e# m) W. @2 A數(shù)控車床有三個坐標(biāo)系即機械坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。機械坐標(biāo)系的原點是生產(chǎn)廠家在制造機床時的固定坐標(biāo)系原點，也稱機械零點。它是在機床裝配、調(diào)試時已經(jīng)確定下來的，是機床加工的基準(zhǔn)點。在使用中機械坐標(biāo)系是由參考點來確定的，機床系統(tǒng)啟動后，進行返回參考點操作，機械坐標(biāo)系就建立了。坐標(biāo)系一經(jīng)建立，只要不切斷電源，坐標(biāo)系就不會變化。編程坐標(biāo)系是編程序時使用的坐標(biāo)系，一把我們把Z軸與工件軸線重合，X軸放在工件端面上。工件坐標(biāo)系是機床進行加工時使用的坐標(biāo)系，它應(yīng)該與編程坐標(biāo)系一致。能否讓編程坐標(biāo)系與工坐標(biāo)系一致，使操作的關(guān)鍵。往往初學(xué)者有一錯誤認(rèn)識（或觀點），數(shù)控車床操作沒有什么，會編程序，程序模擬后沒問題，基本機床機構(gòu)弄明白，就可以上手操作，實際上在沒有把機械坐標(biāo)系（參考點）、編程坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系完全理解的情況下這是非常危險的，關(guān)于坐標(biāo)系我們已在《淺談數(shù)控車床坐標(biāo)系》一文中作過詳盡闡述，不再述及。 ( p, a6 \$ E8 L, [9 V) D8 H8 z6 結(jié)束語 : n8 \+ b. B7 y3 b. w5 a4 c$ y8 I撞車現(xiàn)象應(yīng)以預(yù)防為主。首先應(yīng)使操作人員熟悉系統(tǒng)的各種操作，系統(tǒng)功能鍵應(yīng)掌握，達到能熟練操作；這樣在操作中，減少失誤，將誤操作的概率降至最低點；特點時對開始使用系統(tǒng)的初學(xué)者來說，應(yīng)對照操作步驟，一步一步的進行，避免失誤；操作人員編程時，應(yīng)根據(jù)工作特點進行；退刀和回零的順序是先退X向，還是先退Z向，應(yīng)按工件的形狀及加工位置確定；操作者應(yīng)注意機床的保養(yǎng)；在平時加工后，絲杠，導(dǎo)軌應(yīng)擦拭干凈，避免切解屑等雜物夾在滾珠絲杠和導(dǎo)軌內(nèi)，造成加工出現(xiàn)誤差，損傷導(dǎo)軌，影響加工。 |
