在智能工廠里，一輛黃色的AGV小車正從倉(cāng)庫(kù)貨架上自動(dòng)取貨，將配件送至不同的上料站臺(tái)。另外一批AGV小車，則將裝配完畢的產(chǎn)品，自動(dòng)送到出料口。而等在出口的叉車，在智能激光的引導(dǎo)下，將產(chǎn)品送至對(duì)面的老化測(cè)試中心。
同時(shí)，流水線上的智能鎖螺絲機(jī)人一刻不停，每8分鐘自動(dòng)鎖完130顆螺絲，而同樣的工作量人工大概需要1個(gè)小時(shí)。
這么酷的全自動(dòng)化生產(chǎn)場(chǎng)面，并不是任何科幻大片的場(chǎng)景，而是中國(guó)第一條信息化高端裝備智能制造產(chǎn)線。任何關(guān)于浪潮的定制化產(chǎn)品和高端服務(wù)器都來(lái)自于這個(gè)工廠-位于濟(jì)南孫村產(chǎn)業(yè)園的浪潮高端裝備智能工廠。
讓我們看看該智能工廠的5大核心部分：1座智能化立體倉(cāng)庫(kù)，2條柔性智能產(chǎn)線，8座智能老化中心和嚴(yán)苛品控實(shí)驗(yàn)室，同時(shí)還有1座智能現(xiàn)代化的物流中心，做到了集自動(dòng)化，智能化，數(shù)字化，模塊化和柔性制造于一體。
智能工廠到底有多智能？
隨著全球制造業(yè)變革的浪潮，國(guó)內(nèi)外的制造企業(yè)紛紛開(kāi)始智能化轉(zhuǎn)型，智能工廠成為制造升級(jí)的必然趨勢(shì)。
但是據(jù)官方數(shù)據(jù)表明，我國(guó)真正開(kāi)始做智能化的企業(yè)還不到整個(gè)企業(yè)界的10%。大多數(shù)企業(yè)還是處在單一型號(hào)產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)化流水線作業(yè)，以廉價(jià)成本作為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)僅處在工業(yè)2.0的形態(tài)，哪怕少數(shù)企業(yè)使用了機(jī)械化和自動(dòng)化替代了部分的手工勞動(dòng)，但其實(shí)制造模式并沒(méi)有改變。
而我們需要了解到，智能制造所需要的并不僅僅是設(shè)備的升級(jí)或單純的人工智能開(kāi)發(fā)，而是圍繞用戶的價(jià)值，實(shí)現(xiàn)全流程端對(duì)端互聯(lián)，對(duì)整個(gè)制造行業(yè)進(jìn)行水平整合和垂直整合，打造一個(gè)互聯(lián)工廠。
那么我們來(lái)看看該智能工廠，體會(huì)一下這種區(qū)別。當(dāng)客戶提交了訂單之后，訂單的信息會(huì)實(shí)時(shí)傳到智能工廠，智能制造系統(tǒng)自動(dòng)排產(chǎn)，并將信息自動(dòng)傳遞到各個(gè)工序生產(chǎn)線和所有模塊商，物流商，然后不同的工序根據(jù)指令生產(chǎn)相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品模塊，在生產(chǎn)線上進(jìn)行組裝，并進(jìn)行產(chǎn)品品質(zhì)管理。
所以我們可以看到，整個(gè)環(huán)節(jié)中，對(duì)于工廠制造的數(shù)據(jù)管理，計(jì)劃排程和生產(chǎn)調(diào)度管理，庫(kù)存管理，質(zhì)量管理之外，更重要的是實(shí)現(xiàn)了全流程的數(shù)據(jù)采集和分析，通過(guò)數(shù)字化，智能化的手段驅(qū)動(dòng)“需求”研發(fā)“”生產(chǎn)“”服務(wù)“4這4個(gè)端口之間端與端的互聯(lián)合作。
該智能工廠的整體交付周期從18天縮短至5-7天，生產(chǎn)效率提升30%，客戶TCO降低31%。這些令人欣喜的數(shù)字更加展現(xiàn)出了智能化的魅力，也讓我們意識(shí)到數(shù)據(jù)和信息貫穿整個(gè)生產(chǎn)流程可以這么酷，產(chǎn)生這么大的價(jià)值。
關(guān)于個(gè)性化定制，如何實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)？
為了滿足目前愈加趨向于定制化的客戶需求和體驗(yàn)，制造業(yè)必須全力去實(shí)現(xiàn)全流程端到端互聯(lián)，打造柔性制造的工廠和供應(yīng)鏈。該智能共產(chǎn)有2條柔性生產(chǎn)線，分別用于節(jié)點(diǎn)和主機(jī)的生產(chǎn)，其中節(jié)點(diǎn)產(chǎn)線共有10個(gè)生產(chǎn)單元，每個(gè)單元獨(dú)立作業(yè)，可以同時(shí)生產(chǎn)10類不同類型的產(chǎn)品。我們?cè)谀壳暗男袠I(yè)發(fā)展中不難發(fā)現(xiàn)，想要實(shí)現(xiàn)個(gè)性化，定制化的生產(chǎn)服務(wù)，需要做好兩個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：一是客戶需求的收集，二是客戶需求的實(shí)現(xiàn)。
客戶需求收集得不準(zhǔn)確，難以完成交付；一旦客戶需求傳遞被延遲，又會(huì)影響到最后的交付時(shí)間。所以你需要做到：
1.對(duì)定制化需求提供分層化定制，包括“系統(tǒng)定制”、“部件定制”和“全新產(chǎn)品定制”三大類，同時(shí)搭建客戶互動(dòng)平臺(tái)和供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)，快速響應(yīng)客戶需求。
2.為客戶提供供應(yīng)鏈對(duì)接平臺(tái)，從需求第一時(shí)間傳遞到中間生產(chǎn)、交付，整個(gè)環(huán)節(jié)都可以清晰的看到，客戶可以第一時(shí)間掌握整個(gè)項(xiàng)目節(jié)奏，雙方可以第一時(shí)間對(duì)接整個(gè)運(yùn)營(yíng)工作。
該智能工廠打通了需求、研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)四端實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，將智能制造緊密結(jié)合在一起。展示出的智能制造，是以數(shù)據(jù)為核心，利用信息技術(shù)將數(shù)據(jù)作用在制造流程的每一個(gè)環(huán)節(jié)并產(chǎn)生價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的生產(chǎn)和服務(wù)。
這樣的智能工廠為我們帶來(lái)了怎樣的啟發(fā)？
在當(dāng)前數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代，強(qiáng)調(diào)范圍經(jīng)濟(jì)，通過(guò)信息的獲取和處理應(yīng)對(duì)“多樣性”的挑戰(zhàn)，從而降低成本、提高效益，是一種“智造”的思路。 從“制造”升級(jí)為“智造”，圍繞“用戶生產(chǎn)”的JDM(即聯(lián)合開(kāi)發(fā)，Join Design Manufacture)模式或許是最好詮釋。讓用戶的需求意見(jiàn)滲透到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、訴求、生產(chǎn)的全過(guò)程，整個(gè)制造過(guò)程的起點(diǎn)是用戶，歸宿也是用戶，是數(shù)字經(jīng)濟(jì)下的最佳范本。
客戶全流程參與大規(guī)模定制，不僅僅是讓智能工廠精準(zhǔn)獲取了客戶的需求，快速滿足了客戶的需求和體驗(yàn)；更重要的是，實(shí)現(xiàn)了客戶需求驅(qū)動(dòng)企業(yè)全流程的變革，變?cè)瓉?lái)以企業(yè)中心的傳統(tǒng)模式，為以客戶為中心并聯(lián)協(xié)同的互聯(lián)網(wǎng)模式，這樣可以大幅提升企業(yè)的效率和對(duì)客戶終生價(jià)值的滿足。
我們特別是制造行業(yè)得到了新的啟發(fā)：
1.雙方的合作正在逐漸融合。該企業(yè)的優(yōu)勢(shì)在于基礎(chǔ)設(shè)施，而百度、網(wǎng)易、騰訊、阿里等互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的優(yōu)勢(shì)在于上層軟件?；ヂ?lián)網(wǎng)先進(jìn)的技術(shù)可以和定制的硬件產(chǎn)品形成一體化的解決方案，而最終形成的一體化產(chǎn)品，將幫助傳統(tǒng)企業(yè)快速轉(zhuǎn)型，從而實(shí)現(xiàn)雙方的增值。
2.客戶開(kāi)始愿意為品質(zhì)買單，買的是價(jià)值，而不是單一的便宜。客戶從需求階段開(kāi)始，就已經(jīng)和該智能化工廠對(duì)接，整個(gè)流程做到了高效率交付，高品質(zhì)產(chǎn)品交付。
3.從場(chǎng)景滿足到趨勢(shì)引領(lǐng)，該企業(yè)在幫助客戶做未來(lái)業(yè)務(wù)發(fā)展的支撐，一起引領(lǐng)未來(lái)的應(yīng)用。比如與百度聯(lián)合開(kāi)發(fā)的SR-AI整機(jī)柜服務(wù)器，開(kāi)展無(wú)人駕駛的業(yè)務(wù)；與網(wǎng)易簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，發(fā)布IM一體機(jī)、DDoS一體機(jī)、企業(yè)的通訊一體機(jī)，商超零售一體機(jī)等，最終目標(biāo)是從短期產(chǎn)品成功到長(zhǎng)期商業(yè)模式的成功進(jìn)行轉(zhuǎn)變。
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