技術有保障業(yè)績卻難跟進
目前，世界上幾乎所有的氣化技術都已經(jīng)在我國得到應用，也只有我國使用種類如此眾多的技術。與此同時，我國的煤化工技術也在引進吸收中迅速發(fā)展，自大型煤化工成套設備的研制開發(fā)成為16個重大專項以來，國內(nèi)煤化工裝備技術得到迅速發(fā)展。
杭州杭氧股份有限公司負責人在接受《中國聯(lián)合商報》記者采訪時表示，目前國內(nèi)企業(yè)普遍制造的是3萬～6萬等級的中、小型空分設備，而杭氧已經(jīng)把突破10萬等級的特大型空分設備的核心技術作為公司的主攻方向。
業(yè)內(nèi)人士分析認為，“十二五”期間我國煤化工行業(yè)空分設備的投資規(guī)模約為350億～400億元，氣化設備的投資規(guī)模約為350億～400億元，壓縮機及合成塔等設備的投資規(guī)模約為470億～540億元。
然而，面對如此巨大的市場空間，國內(nèi)設備制造企業(yè)業(yè)績卻不盡如人意。甚至有行業(yè)專家稱，未來一兩年，國內(nèi)市場對大型空分設備的需求達100多臺套，但即使是國內(nèi)龍頭企業(yè)，能簽下一兩套的供貨合同就已經(jīng)不錯了。
以大型空分設備為例，隨著現(xiàn)代煤化工向著大集成、大規(guī)?；l(fā)展，6萬等級以上的空分設備已成行業(yè)的主流產(chǎn)品。大型空分設備實現(xiàn)國產(chǎn)化，既節(jié)省了項目投資成本，又有完善的售后服務體系，可以保障工程穩(wěn)定安全運行。不過，國產(chǎn)空分設備在國內(nèi)市場的應用則差強人意，甚至是6萬等級的空分設備依然還有進口的情況。
多重因素造成行業(yè)短板
一般來說，重大裝備的國產(chǎn)化都要歷經(jīng)四個階段：第一階段是成套進口；第二階段是材料全部進口，國內(nèi)成套制造；第三階段是材料部分進口，國內(nèi)成套制造；第四階段是全部采用國產(chǎn)材料和國內(nèi)成套制造。只有到第四階段才是真正的國產(chǎn)化。
目前，我國煤化工裝備行業(yè)的發(fā)展處于第三階段。材料部分進口，國內(nèi)成套制造的裝備達到90%。
記者注意到，煤化工裝備行業(yè)無法實現(xiàn)真正意義上的國產(chǎn)化有以下幾大因素：
首先是相關配套設備的質(zhì)量問題。業(yè)內(nèi)人士透露，雖然我國氣化爐和空分設備均有國產(chǎn)化業(yè)績，而作為核心設備的大型空分設備等容易因關鍵零部件的問題使其發(fā)展受制于人，有許多關鍵部件，雖然價格低廉，但安全可靠性差，運行效率低，能耗高。許多煤化工設備企業(yè)因此輸了“質(zhì)量”這場硬仗。
其次是由于新型煤化工項目投資巨 大，項目業(yè)主對設備質(zhì)量極為重視，對供應商的選擇始終抱著“求穩(wěn)”的心態(tài)。尤其是對于氣化爐、空分設備，通常只選擇最有實力的制造商，或?qū)幵父邇r從國外進口，以防設備出現(xiàn)故障，耽誤工期。
另外，業(yè)內(nèi)專家也強調(diào)，無論是傳統(tǒng)煤化工還是新型煤化工，都對資源環(huán)境條件要求極高，屬于高耗能、高耗水、高污染的產(chǎn)業(yè)。在設備研制時，必須嚴格執(zhí)行節(jié)水、環(huán)保、清潔原則。因此，眾多企業(yè)在相關技術工藝上仍有待攻關。
(來源：中國聯(lián)合商報 )
