JIT存料管理方式中的JIT是指“just in time”，它的意思是：及時(shí)生產(chǎn)，及時(shí)存料。做到三不：不斷料、不固料、不少料。這種物料管理方式最早是豐田公司為了杜絕汽車生產(chǎn)資源浪費(fèi)，后來，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)作業(yè)、物料管理等工序中。
一、JIT的目標(biāo)是徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，具體要達(dá)到以下目標(biāo)：
1.廢品量最低。JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平。
2.庫(kù)存量最低。JIT認(rèn)為，庫(kù)存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。
3.準(zhǔn)備時(shí)間最短。準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短與批量選擇相聯(lián)系，如果準(zhǔn)備時(shí)間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。
4.生產(chǎn)提前期最短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好。
5.減少零件搬運(yùn)，搬運(yùn)量低。零件送進(jìn)搬運(yùn)是非增值操作，如果能使零件和裝配件運(yùn)送量減少，搬運(yùn)次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時(shí)間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題。
6. 機(jī)器損壞低
7. 批量小。
二、JIT管理的核心包含五個(gè)部分：目視化管理、品質(zhì)管理、安全管理、成本管理和人才培養(yǎng)管理。
安全管理
JIT管理的一個(gè)很重要的內(nèi)容就是安全管理。事故往往是由人和設(shè)備這兩個(gè)因素互相重合而產(chǎn)生。所以務(wù)必對(duì)人與設(shè)備兩個(gè)方面制定出最適當(dāng)?shù)膶?duì)策才能防止事故基于五個(gè)觀點(diǎn)作為設(shè)備上的應(yīng)對(duì)對(duì)策，以謀求安全化：①設(shè)計(jì)出沒有危險(xiǎn)的設(shè)備;②發(fā)生故障時(shí)，能使自動(dòng)停止;③萬一弄錯(cuò)了操作次序也不會(huì)發(fā)生故障或意外的動(dòng)作;④將危險(xiǎn)部份與人身隔離：⑤人一進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，能使自動(dòng)停止。
人員方面最重要的事有兩個(gè)：一是作業(yè)人員宜充分養(yǎng)成安全作業(yè)的習(xí)慣;二是為增強(qiáng)和提高安全意識(shí)實(shí)施各種形式的安全教育。
品質(zhì)管理
品質(zhì)管理必須堅(jiān)持“不制造出不良品、不良品不流入后工序”的原則。同時(shí)養(yǎng)成下面四個(gè)品質(zhì)管理意識(shí)。
①?gòu)?qiáng)調(diào)品質(zhì)是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由過程品質(zhì)管理來保證最終質(zhì)量。
②生產(chǎn)過程中對(duì)品質(zhì)的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行，如異常檢測(cè)。從而注重培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。
③如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無效加工。
④對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)人員與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。
成本管理
眾所周知，企業(yè)經(jīng)營(yíng)的重要目標(biāo)之一就是追求利潤(rùn)。增加銷售收入和降低成本是增加利潤(rùn)的主要兩種方法。JIT生產(chǎn)方式認(rèn)為降低成本達(dá)到增加利潤(rùn)的目的是現(xiàn)場(chǎng)管理的重要責(zé)任。而浪費(fèi)是成本過大的根源。JIT主張企業(yè)所有的工作均要以“消除一切無效作業(yè)和浪費(fèi)”為準(zhǔn)則，降低成本、改善推進(jìn)方式要從作業(yè)改善深入到設(shè)備改善。
目視化管理
目視化管理的基本理念是建立無論誰、無論什么時(shí)候都能一眼就知道正常和異常的體制，并且能夠被遵守。
目視化管理包括五個(gè)方面：①溝通;②可視度;③一致性;④檢查;⑤自動(dòng)防故障系統(tǒng)。
目視化管理常用的手法有看板管理、顏色管理、定置管理等。
人才培養(yǎng)管理
員工的培訓(xùn)既是推行JIT生產(chǎn)方式的突破點(diǎn)，又是JIT生產(chǎn)方式自始至終的工作內(nèi)容。員工的知識(shí)和技能是新世紀(jì)競(jìng)爭(zhēng)格局中的優(yōu)勢(shì)所在。
在成功實(shí)施JIT生產(chǎn)方式的企業(yè)中，優(yōu)秀的“多面手”為代表的員工構(gòu)成這些企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)柔性大、整體效益好的主要原因。
所以，企業(yè)要想JIT生產(chǎn)方式有效實(shí)施，首先，應(yīng)該對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，在整個(gè)組織內(nèi)部樹立JIT的理念，讓員工成為訓(xùn)練有素、具有多種技藝的“多面手”。同時(shí)，要研究國(guó)內(nèi)外實(shí)施過JIT生產(chǎn)方式的企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)與失敗教訓(xùn)，按照J(rèn)IT生產(chǎn)方式的要求大力推行生產(chǎn)的同步化和均衡化。
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