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鋁合金焊接的難點(diǎn)及注意點(diǎn)(絕密口訣)

鋁焊操作難度大,氧裂孔變易軟化;

表面氧化焊接難,焊前清理須做全;

電源極性作用靈,陰極清理很實(shí)用;

MIG需用直反接,交流電流最常用;

引弧需要加高頻,焊接可以加脈沖;

鋁焊難點(diǎn)第二名,熱裂傾向很嚴(yán)重;

熱裂種類有很多,縱橫坑根最集中;

具體原因就一點(diǎn),凝固過程收縮快;

應(yīng)力拉伸出縫隙,液鋁不足生裂紋;

解決預(yù)防很關(guān)鍵,工藝設(shè)計(jì)有幫助;

焊接熱量應(yīng)集中,分段預(yù)熱降焊速;

成分設(shè)計(jì)應(yīng)合理,微量元素作用明。

氣孔缺陷很常見,鋁焊尤其最敏感;

解決缺陷三方面,材料氣體和環(huán)境;

環(huán)境濕度應(yīng)控制,超出六成應(yīng)停工;

母材清理很關(guān)鍵,表面去除油水污;

焊材使用應(yīng)注意,檢查烘干有必要;

保護(hù)氣體應(yīng)干凈,純度應(yīng)有四個(gè)九;

同時(shí)流量應(yīng)控制,不大不小要適中;

焊接應(yīng)遵規(guī)程做,氣孔問題影無蹤。

焊接變形讓人愁,抓住本質(zhì)愁消除;

膨脹系數(shù)是主因,改善應(yīng)從此處進(jìn);

調(diào)節(jié)方法樣式多,反變拘束留余量;

工藝參數(shù)要規(guī)范,前期預(yù)熱應(yīng)做到;

以上規(guī)范要嚴(yán)格,質(zhì)量要求要負(fù)責(zé)。

接頭軟化存風(fēng)險(xiǎn),嚴(yán)格控制并檢驗(yàn);

材料工藝是關(guān)鍵,母材焊材應(yīng)匹配;

不能驢唇對(duì)馬嘴,強(qiáng)度應(yīng)該要對(duì)應(yīng);

工藝設(shè)計(jì)也要用,降低參數(shù)放粗化;

熱量集中減區(qū)間,防止區(qū)域擴(kuò)大化;

各種問題都能解,焊接評(píng)定不能少;

焊接人機(jī)料法環(huán),每個(gè)環(huán)節(jié)要把嚴(yán);

焊前準(zhǔn)備應(yīng)齊全,焊中焊后要檢驗(yàn);

實(shí)際問題實(shí)際法,實(shí)踐作用最關(guān)鍵。

鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn)
1.氧化膜:

鋁在空氣中及焊接時(shí)極易氧化,生成的氧化鋁(Al2O3)熔點(diǎn)高、非常穩(wěn)定,不易去除。

阻礙母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。

鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易使焊縫產(chǎn)生氣孔。

焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理,清除其表面氧化膜。在焊接過程加強(qiáng)保護(hù),防止其氧化。

鎢極氬弧焊時(shí),選用交流電源,通過“陰極清理”作用,去除氧化膜。氣焊時(shí),采用去除氧化膜的焊劑。

在厚板焊接時(shí),可加大焊接熱量,例如,氦弧熱量大,利用氦氣或氬氦混合氣體保護(hù),或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護(hù)焊,在直流正接情況下,可不需要“陰極清理”。

2.導(dǎo)熱率大

鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。

鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。

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