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e.鑒別與追朔作業(yè)程序
f.裝機(jī)檢驗(yàn)規(guī)范
g.矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序
h.品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序
i. BOM、ECN
6.1.5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
a.按《IQC檢驗(yàn)規(guī)范》發(fā)行的最新版進(jìn)行檢驗(yàn)
b.允收水準(zhǔn)（AQL）須協(xié)商，一般可訂在0.1~1.0%（或依特定產(chǎn)品而定）本工廠設(shè)
訂嚴(yán)重缺點(diǎn)（CR）=0.40,主要缺點(diǎn)（MA）=0.65,次要缺點(diǎn)（MI）=2.5
c.采用MIL-STD-105D檢驗(yàn)水準(zhǔn)Ⅱ
根據(jù)送貨數(shù)量的大小查取樣本大小字碼，然后根據(jù)缺點(diǎn)等級決定抽樣數(shù)
6.1.6合格品處置
在接收檢驗(yàn)報(bào)告單并于外箱的標(biāo)貼，蓋上藍(lán)色的“IQC OK”印，合格品移入物料 倉。
6.1.7不合格品處置
在接收檢報(bào)告單，并于外箱的標(biāo)貼裝蓋上紅色的“批退”印，不合格品移至批退
區(qū)。
2.不合格品的處理方式有：退貨、特采、挑選、報(bào)廢。
對特采的方式也有：
特采可用：因缺點(diǎn)影響不大，直接可上線使用。
特采挑選：因較難處理在上線前把不良品挑出退回供應(yīng)商。
特采處理：因較易處理，不良品必須處理好方才上線。
6.1.8工作流程
合格
不合格
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6.1.9注意事項(xiàng)
1.IQC未檢驗(yàn)的料件，必須放在待驗(yàn)區(qū)。
2.合格品與不合格品標(biāo)示必須明確，必須分開存放。
3.對特采的料件，為了便于跟蹤，發(fā)料和在線投產(chǎn)時，必須在相應(yīng)表示上注明該
料件特采，同時IQC、IPQC必須注意在生產(chǎn)過程中有無潛在的問題發(fā)生。
4.如果不良品對判定結(jié)果還未確定，掛上HOLD牌。
5. 料件不要忘記做試裝檢驗(yàn)和上錫性檢驗(yàn)。
6.2 制程管制（IPQC）
制程管制是品質(zhì)管制的核心，一般的制程管制系指進(jìn)料管制（入物料倉）之后
到成品管制以前，這中間的生產(chǎn)品質(zhì)管制活動，所以又稱中間檢驗(yàn)。
6.2.1制程檢驗(yàn)之目的
于大量生產(chǎn)型的工廠中，及時發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量之不良品發(fā)
生。
針對品質(zhì)非機(jī)遇性之變因，于作業(yè)過程中，加以查核防止不良品之產(chǎn)生，如查
核作業(yè)流程是否更動，新手對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）是否了解，機(jī)器、模具、夾具
是否正常，作業(yè)條件有無變動。
c. 通過檢驗(yàn)之實(shí)施，不讓本制程的不良品流入次工程。
6.2.2制程檢驗(yàn)之做法
1. 各工序的IPQC必須清楚當(dāng)天做的機(jī)種，找出相應(yīng)的作業(yè)圖紙、BOM和ECN。
2. 在生產(chǎn)線正在備料準(zhǔn)備投產(chǎn)時，必須檢驗(yàn)作業(yè)圖紙是否正確，ECN是否執(zhí)行。
3. 生產(chǎn)出爐，首先選取5片樣板，核對BOM、ECN按“首批制品確認(rèn)單”的檢驗(yàn)
項(xiàng)目檢驗(yàn)各項(xiàng)，并做好記錄，如果為第一次執(zhí)行ECN，還須記錄ECN的發(fā)行編
號。
4. 巡線員在各站別實(shí)施巡回檢驗(yàn)，填寫“QC巡回檢驗(yàn)記錄表”、“QC巡回檢驗(yàn)
日報(bào)表”，抽取站別詳見“產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖”。
5. IPQC按工序送檢的數(shù)量，采用MIL-STD-105D檢驗(yàn)水準(zhǔn)Ⅱ，查取樣本大小字
碼 ，根據(jù)缺點(diǎn)等級決定抽樣數(shù)，如果抽檢合格，在“內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單”上蓋
上藍(lán)色的“IPQC OK”印，如果達(dá)到批退就在“內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單”上蓋上紅色
的“批退”印，并把不良品交給組長確認(rèn)，填寫“品質(zhì)異常反饋單”。
6. 當(dāng)天根據(jù)各機(jī)種的送貨數(shù)、檢驗(yàn)數(shù)和抽檢結(jié)果填寫“IPQC每日檢驗(yàn)狀況
表”。
7. 一周結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)一個星期以來的質(zhì)量狀況，填寫各工序之“制程統(tǒng)計(jì)分析
表”。
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6.2.3 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)
1.抽樣計(jì)劃作業(yè)準(zhǔn)則
2.不合格品處理作業(yè)程序
3.IPQC檢驗(yàn)規(guī)范
4.制程稽核作業(yè)程序
5.制程檢驗(yàn)與測試作業(yè)程序
6.檢驗(yàn)與測試狀況作業(yè)程序
7.鑒別與追朔作業(yè)程序
8.裝機(jī)檢驗(yàn)規(guī)范
9.矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序
10.品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序
11. BOM、ECN
6.2.4檢驗(yàn)的重點(diǎn)
該制程的檢驗(yàn)員為了有效控制制程，使不良率不會因異常的制程原因而升高，對于不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先了解掌握，并做重點(diǎn)控制，不穩(wěn)定因素包括：
1.該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常、有不良較高之記錄。
2.使用機(jī)器不穩(wěn)定（含模具、夾具）。
3.IQC有材料不甚理想的訊息。
4.新導(dǎo)入量產(chǎn)品。
5.新的操作人員，員工的操作是否規(guī)范。
6.2.5品質(zhì)異常之處理
檢驗(yàn)人員對于突發(fā)性的品質(zhì)異常或?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程，應(yīng)開具 “品質(zhì)異常狀況表”，通知有關(guān)部門迅速處理，情況較重大者應(yīng)著令停產(chǎn)，并追蹤處 理狀況。
6.2.6異?；仞伵c矯正系統(tǒng)
1.突發(fā)性嚴(yán)重缺點(diǎn)，如在制品連續(xù)幾個發(fā)生嚴(yán)重缺點(diǎn)。
2.經(jīng)常性嚴(yán)重缺點(diǎn)。
a.雖比率不高，但同一現(xiàn)象經(jīng)常性發(fā)生。
b.生產(chǎn)要素產(chǎn)生變化，影響品質(zhì)，生產(chǎn)主管人員未能有效地予以矯正。
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6.3出貨檢驗(yàn)（OQC）
出貨檢驗(yàn)也就是成品管制
有時雖有良好的進(jìn)料管制及制程管制，也不見得能確保產(chǎn)品完全符合規(guī)格，尤 其產(chǎn)品于生產(chǎn)完后經(jīng)過搬運(yùn)、存放，會因振蕩、天氣、溫度、濕度造成經(jīng)時變化。
6.3.1出貨檢驗(yàn)之目的
確保提供顧客良好品質(zhì)的產(chǎn)品，并對產(chǎn)品及制程的改進(jìn)措施提供迅速的回饋。
6.3.2出貨檢驗(yàn)的構(gòu)成如下：
1.檢驗(yàn)時機(jī)：通常于出廠的當(dāng)天或前1~2天實(shí)施。
2.檢驗(yàn)項(xiàng)目：
a.外觀檢驗(yàn)
b.尺寸檢驗(yàn)
c.指定的特性檢驗(yàn)
d.裝機(jī)檢驗(yàn)
e.落地試驗(yàn)
f.產(chǎn)品包裝與標(biāo)示檢驗(yàn)
3.使用抽樣方法
4.檢驗(yàn)記錄
5.不合格品之處置
6.3.3作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)
1.出貨檢驗(yàn)規(guī)范
2.IPQC檢驗(yàn)規(guī)范
3.抽樣計(jì)劃作業(yè)準(zhǔn)則
4.不合格品處理作業(yè)程序
5.制程稽核作業(yè)程序
6.制程檢驗(yàn)與測試作業(yè)程序
7.檢驗(yàn)與測試狀況作業(yè)程序
8.鑒別與追朔作業(yè)程序
9.裝機(jī)檢驗(yàn)規(guī)范
10.最終檢驗(yàn)與測試作業(yè)程序
11.矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序
12.品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序
13.測試指導(dǎo)書
14.BOM、ECN、出貨計(jì)劃表
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6.3.4工作流程
1.首先清楚包裝所包的為哪份包裝通知單、數(shù)量多少。
2.根據(jù)出貨檢驗(yàn)規(guī)范和抽樣計(jì)劃作業(yè)準(zhǔn)則，清楚所要抽取樣品的數(shù)量。
3.隨機(jī)抽取樣品核對出貨計(jì)劃表所附之包裝通知單，檢驗(yàn)所包的機(jī)種的版本、內(nèi) 存、用料、包材規(guī)格和附件是否是正確、齊全、填寫好出貨檢驗(yàn)報(bào)告
4.核對OBM，看是否有ECN執(zhí)行，進(jìn)行裝機(jī)檢驗(yàn)。
5.按測試指導(dǎo)書進(jìn)行功能測試，如果測試指導(dǎo)書無WIN9X測試的，還需加測 WIN9X；外觀抽檢按“IPQC檢驗(yàn)規(guī)范”所要求檢驗(yàn)的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的條 碼記錄在“OQC抽樣記錄表”上。
6.檢驗(yàn)說明書的內(nèi)容，描術(shù)是否和所包的機(jī)種和安裝DRIVER的步驟是否相符。
7.抽檢時跟包裝登記好交接手續(xù)，歸還板時必須對照條碼序號放回那箱。
8.抽檢到不良品時，填寫好“品質(zhì)異常反饋單”交由組長確認(rèn)，問題較嚴(yán)重時應(yīng)上 報(bào)主管，如達(dá)到批退還需填寫“成品批退追蹤表”。
9.整批包完后，填寫包裝送來的“制成品入庫單”注意檢查包裝填寫的內(nèi)容是否正 確，如果整批合格方在“制成品入庫單”上蓋藍(lán)色的“QA OK”印，如批退應(yīng)蓋 上紅色的“批退”印，把不良狀況描述好，批退重工的板注意跟蹤重工的方法和 過程是否正確，有無其它不良隱患發(fā)生。
10.根據(jù)“制成品入庫單”登記好“成品檢驗(yàn)日報(bào)表”。
11.一周結(jié)束填寫好當(dāng)周的成品檢驗(yàn)批退表。
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第七章 5S活動
7.1整理、整頓的重要性
7.1.1從幾個不良現(xiàn)象加以剖析：
7.1.1.1.儀容不整或穿著不整的工作人員
——有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。
——缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神。
——看起來懶散，影響工作士氣。
——易生危險(xiǎn)。
——不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。
7.1.1.2.機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)
——作業(yè)流程不流暢
——增加搬運(yùn)距離。
——虛耗工時增多。
7.1.1.3.機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良
——不整潔的機(jī)器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐的人均不舒服，影響
工作士氣。
——機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，從而對產(chǎn)品的品質(zhì)也不講究。
——機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，影響使用壽命及機(jī)器精度，從而直接影響生產(chǎn)效率，并使
品質(zhì)無法提高。
——故障多，減少開機(jī)時間及增加修理成本。
7.1.1.4.原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放
——容易混料——品質(zhì)問題
——要花時間去找要用的東西——效率問題
——管理人員看不出物品到底有多少——管理問題
——增加人員走動的時間——秩序與效率問題
——易造成堆積——浪費(fèi)場所與資金
7.1.1.5.工具亂擺放
——增加找尋時間——效率損失
——增加人員走動——工作場所秩序
——工具易損壞
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7.1.1.6.運(yùn)料通道不當(dāng)
——工作場所不流暢
——增加搬運(yùn)時間
——易生危險(xiǎn)
7.1.1.7.工作人員的座位或坐姿不當(dāng)
——易生疲勞——降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異之機(jī)遇
——有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣
——易產(chǎn)生工作場所秩序問題
綜合以上種種不良現(xiàn)象，可以看出，不良現(xiàn)象均會造成浪費(fèi)，這些浪費(fèi)包括：
1.資金的浪費(fèi)
2.場所的浪費(fèi)
3.人員的浪費(fèi)
4.士氣的浪費(fèi)
5.形象的浪費(fèi)
6.效率的浪費(fèi)
7.品質(zhì)的浪費(fèi)
8.成本的浪費(fèi)
7.1.2 5S的效能
7.1.2.1 提升企業(yè)形象
整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心，易于吸引顧客。
由于口碑相傳，會成為學(xué)習(xí)的對象
7.1.2.2提升員工歸屬感
——人人變成有素養(yǎng)的員工
——員工有尊嚴(yán)，有成就感
——易帶動改善的意愿
對自己的工作易付出愛心與耐心
7.1.2.3 減少浪費(fèi)
——人的浪費(fèi)減少
——場所浪費(fèi)減少
——時間浪費(fèi)減少
——以及以上所陳述的幾種浪費(fèi)減少
減少浪費(fèi)就是降低成，當(dāng)然就是增加利潤
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7.1.2.4 安全有保障
——工作場所寬廣明亮
——通道暢通
——地上不會隨意擺放不該放置的物品
當(dāng)然安全就會有保障
7.1.2.5 效率提升
——好的工作環(huán)境
——好的工作氣氛
——有素養(yǎng)的工作伙伴
——物品擺放有序，不用找尋
效率自然會提升了。
7.1.2.6 品質(zhì)有保障
品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事都要[講究]，不[馬虎]，5S就是要去除馬虎，
品質(zhì)就會有保障。
7.2 5S運(yùn)動的實(shí)施
7.2.1 5S定義
整理（SEIRI）將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的
留下來以外，其它的都清除掉。
目的：
——騰出空間，空間活用
——防止誤用、誤送
——塑造清爽的工作場所
注意：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置過是5S的第一步。
2.整頓（SEITON）
把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)示。
目的：
——工作場所一目了然
——消除找尋物品的時間
——整整齊齊的工作環(huán)境
——消除過多的積壓物品
注意：這是提高效率的基礎(chǔ)。
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3.清掃（SEISO）
將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。
目的：
——穩(wěn)定品質(zhì)
——減少工業(yè)傷害
4.清潔（SEIKETSU）
維持上面3S成果。
5.素養(yǎng)（SHITSUKE）
每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)主動積極的精神。
目的：
——培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工。
——營造團(tuán)隊(duì)精神。
7.2.2 實(shí)施要訣
1.整理
如何區(qū)分要與不要的物品？大致可用如下的方法來區(qū)分。
①不能用—————————————————
不用 廢棄處理
②不再使用————————————————
③可能會再使用（一年內(nèi)）—————————
很少用 放儲存室
④6個月到1年左右用一次 ———————
⑤1個月到3個月左右用一次 ——————— 放儲存室
以上①②應(yīng)即時清出工作場所，作廢棄處理；
第③④⑤應(yīng)即時清出工作場所，改放儲存室
事例：
①辦公區(qū)及料倉的物品。
②辦公桌、文件柜、置物架之物品
③過期的表單、文件、資料。
④私人物品
⑤生產(chǎn)現(xiàn)場堆積之物品
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2.整頓
把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定點(diǎn)定位放置，除了空間寬敞以 外，更可免除物品使用時的找尋時間，且對于過量的物品也可即時處理。
做法如下：
①空間騰出
②規(guī)劃放置場所及位置
③規(guī)劃放置方法
④放置標(biāo)示
⑤擺放整齊、明確
效果：
①要用的東西隨即可取得
②不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。
事例：
①個人的辦公桌上，抽屜。
②文件、檔案分類、編號或顏色管理
③原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示
④通道、走道暢通
⑤消耗性用（如抹布、手套、掃把）定位擺放
3.清掃
工作場所徹底打掃干凈，并杜絕污染源
做法：
①清掃從地面到墻板到天花板所有物品
②機(jī)器工具徹底清理
③發(fā)現(xiàn)臟污問題
④杜絕污染原
*領(lǐng)導(dǎo)者帶頭來做
事例：
①辦公桌面紊亂、粉塵、水漬
②垃圾、廢品未處理
③玻璃門窗不干凈
④水管漏水，噪音污染處理
⑤破損的物品修理
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4.清潔
貫徹上面3S。
運(yùn)用手法：
①紅色標(biāo)簽
②3U MEMO
③目視管理
④檢查表
5.素養(yǎng)
5S活動始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。
一切活動都靠人，假如[人]缺乏遵守規(guī)則的習(xí)慣，或者缺乏自動自發(fā)的精神， 推行5S易于流于形式，不易持續(xù)。
提高素養(yǎng)主要靠平時經(jīng)常的教育訓(xùn)練，認(rèn)屬企業(yè)、參與管理，才能收到效果。
素養(yǎng)的實(shí)踐自內(nèi)心而形之于外，由外在的表現(xiàn)再去塑造內(nèi)心。
整理：從心中就有[應(yīng)有與不應(yīng)有]的區(qū)分，并把不應(yīng)有的予以去除的觀念
整頓：從心中就有[將應(yīng)有的定位]的想法。
清掃：從心中就[徹底清理干凈，不整潔的工作環(huán)境是恥辱]的想法。
清潔：從心中就有保持清潔，保持做人處事應(yīng)有態(tài)度的想法。
素養(yǎng)：心中不斷追求完美的想法
事例：
——員工應(yīng)確實(shí)遵守作息時間，按時出勤。
——工作應(yīng)保持良好狀況（如不可隨意淡天說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、 打瞌睡、吃零食等）
——服裝整齊，戴好識別卡
——待人接物誠懇有禮貌
——愛護(hù)公物，用完歸位。
——不可亂扔紙屑果皮。
——樂于助人。
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附件：
常見英語單詞及短語
1. BOM常見英語單詞
Cmos——互補(bǔ)金屬鐵化物半導(dǎo)體
IC（Integrated Circuit）——集成電路
diode——二極管
Capacitor——電容器
Resistor——電阻器
Chip——芯片
Error——錯誤
Memory——存儲器
Register——寄存器
Logic——邏輯
Digit——數(shù)字
Side——面
Single——單一
Layer——層
Double——雙倍的
bit——比特（二進(jìn)制數(shù)字）位
byte——字節(jié)
package——包裝、封裝
Bracket——鐵片
Transistor——晶體管
Jumper——跳線
Connector——連接器
FLUX——助焊劑
Solder——焊錫膏
Paste——錫膏
Inductor——電感器
Pin Header——排針
Cable——電纜
第44頁
Heat Sink——散熱片
Regulator——變換器
Power Mosfet——功率場效應(yīng)管
Ferrite Bead——鐵氧體磁珠（電感）
Chip Bead——晶片磁珠
2. 計(jì)算機(jī)屏幕常見語句
Illegal direct——非法的直接使用
Illegal function call——非法函數(shù)調(diào)用
Incorrect DOS Version——不正確的DOS版本
Interal error——內(nèi)部錯誤
Path not tound——路徑?jīng)]找到
string too fong——字符串過長
Syntax error——句法錯誤
Too many files——文件過多
Type mismatch——類型不匹配
Access denied——存取被拒絕
Bad or missing command interpreter——非法的或缺少命令解釋程序
Bad partition table——非法的分區(qū)表
Batch file missing——批處理文件丟失
Connot execute Format——不能執(zhí)行FORMAT
Connot open run file——不能打開運(yùn)行文件
Compare process ended——比較處理結(jié)束
Copy complete——拷貝完成
Disk boot failure——磁盤自舉失敗
Disk not compatible——磁盤不兼容
Files Compare ok——文件比較成功
Files sharing conflict——文件共享失敗
System transferred——系統(tǒng)被轉(zhuǎn)錄
Path name too long——路徑名太長
Invalid directory——無效的目錄
Insufficient disk space——磁盤空間不足
Target diskette write protected——目標(biāo)盤寫保護(hù)
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