中國是全球制造業(yè)大國，但制造業(yè)大而不強的問題依然存在，制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)。
數(shù)據(jù)顯示，2018年中國制造業(yè)增加值約占全球制造業(yè)的30%左右，位列全球第一。但中國制造企業(yè)的平均利潤率僅為2.59%，遠低于世界500強企業(yè)6.57%的平均利潤水平。
制造企業(yè)的低利潤不僅意味著企業(yè)生產(chǎn)處于產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，更增加了企業(yè)的脆弱性。隨著人力成本的上升，傳統(tǒng)制造業(yè)單靠人力發(fā)展的道路越走越窄。
為了在日趨激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢，向智能制造轉(zhuǎn)型是中國制造企業(yè)未來發(fā)展的重要方向，也是必然趨勢。而制造企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型，離不開信息系統(tǒng)的升級和先進技術(shù)的應用。
放眼全球，世界各國都開始意識到先進技術(shù)對制造業(yè)的重要作用。
德國提出工業(yè)4.0戰(zhàn)略，希望利用信息物理系統(tǒng)提升制造業(yè)水平。美國推出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，欲通過聯(lián)網(wǎng)機器的監(jiān)測分析洞察新機遇。
日本制定新階段科技發(fā)展計劃，提出“社會5.0”概念，并在新版《制造業(yè)白皮書》中建議在制造業(yè)活用人工智能（AI）、RPA等數(shù)字技術(shù)。
RPA開啟“智”造新時代
近年來，RPA技術(shù)的普及和發(fā)展，開啟了“智”造新時代，為制造業(yè)的發(fā)展拓寬了出路。
RPA在制造業(yè)中的五大優(yōu)勢：
●有助于優(yōu)化以時間為中心的日常流程；
●增強對端到端流程的控制和可視性；
●通過使生產(chǎn)力最大化來提高運營能力；
●有效避免人為失誤，實現(xiàn)降本增效；
●合理配置人力資源，提升運營靈活度。
針對制造業(yè)，企業(yè)可創(chuàng)建多個RPA機器人，用于物料、庫存、訂單等多個環(huán)節(jié)，優(yōu)化相應流程，推進制造業(yè)的自動化進程。
制造業(yè)應用RPA的十大場景
01
物料清單生成
物料清單（BOM）是制造業(yè)中至關重要的數(shù)據(jù)文件，包含了構(gòu)建產(chǎn)品所需的原材料、組件、子組件和其他材料的詳細清單，是計算機識別物料的基礎依據(jù)。人工處理時，即使是一小點疏忽或遺漏，都可能導致材料計劃、物流需求、成本核算等出現(xiàn)錯誤。
實施RPA可自動創(chuàng)建并更新BOM清單，避免代價高昂的人為失誤，實現(xiàn)BOM流程的自動化。
02
創(chuàng)建、管理采購訂單
當產(chǎn)品種類繁多時，創(chuàng)建采購訂單（PO）的手動流程復雜又繁瑣。尤其是在訂單信息不一致的情況下，人工手動處理往往會出現(xiàn)延遲導致訂單積壓。
而RPA可高效快速地實現(xiàn)整個PO流程的自動化。管理采購訂單時，RPA可跨系統(tǒng)提取數(shù)據(jù)，驗證訂單準確性，提高業(yè)務效率，縮短處理時間。
03
發(fā)票處理
對制造企業(yè)而言，處理供應商的發(fā)票是一項耗時費力的任務。人工手動處理極容易出現(xiàn)人為失誤。
RPA可掃描、閱讀和檢查采購訂單的發(fā)票，自動提交發(fā)票以供相關部門審核。審核成功后，RPA還會將發(fā)票輸入會計系統(tǒng)，并將采購訂單標記為已完成。
04
集成ERP、MES系統(tǒng)
根據(jù)不同需要，制造企業(yè)會部署財務管理、生產(chǎn)控制管理、物流管理、采購管理、分銷管理、庫存控制、人力資源管理等多項ERP子系統(tǒng)。員工經(jīng)常需要跨系統(tǒng)處理各種數(shù)據(jù)。且一些缺乏集成界面的IT系統(tǒng)，在實際操作中往往缺乏靈活性和透明度。
RPA可以集成ERP、MES等系統(tǒng)，實現(xiàn)各系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交互，自動生成報告，并通過電子郵件自動發(fā)送（或?qū)⑵渖蟼鞯焦蚕砦募A中），提高系統(tǒng)靈活性和透明度。
05
管理、報告工廠記錄
制造企業(yè)通常需要記錄和管理大量來自工廠的數(shù)據(jù)。對大型制造企業(yè)而言，由于在全球擁有多家工廠，所需記錄和分析的數(shù)據(jù)量更是龐大。
RPA可跨地區(qū)跨平臺提取并處理各種數(shù)據(jù)，以便負責人及時了解工廠生產(chǎn)情況。
06
訂貨業(yè)務
訂貨信息交換和數(shù)據(jù)的數(shù)字化正在急速發(fā)展。然而，不同客戶的訂貨方式有所不同。例如，在利用POS數(shù)據(jù)和EDI的情況下，由于每個客戶系統(tǒng)的操作方法和數(shù)據(jù)形式不同，因此員工必須手動將訂貨數(shù)據(jù)輸入本公司系統(tǒng)中。
部署RPA后，機器人可以自動下載POS和EDI的數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)格式，并輸入系統(tǒng)中，實現(xiàn)訂貨業(yè)務自動化，并關聯(lián)庫存扣除和發(fā)貨、生產(chǎn)指示。不僅能降低人力成本，提高效率，還可有效避免人為失誤。
07
物流信息跟蹤
跟蹤并處理大量物流信息對制造業(yè)企業(yè)而言至關重要。物流處理的延遲不僅意味著成本的增加，還可能導致客戶的疏遠。
RPA可輕松集成運輸管理系統(tǒng)，有效監(jiān)控產(chǎn)品及原料的運輸，幫助企業(yè)實時跟蹤庫存和交貨計劃，確保任務按時完成。
08
在庫管理
盡管有庫存管理系統(tǒng)和銷售管理系統(tǒng)，但若不能從外部訪問，每次也還需通過電話詢問，手動向相關負責人發(fā)送庫存信息，費時費力。
RPA可定時檢查庫存數(shù)量，并定期將必要庫存信息發(fā)送給相關負責人。若商品低于預先設定的庫存數(shù)量，RPA將自動發(fā)送生產(chǎn)指示，并通過郵件通知負責人，保證合理庫存。
09
客戶服務
在制造業(yè)中，供應商、客戶和內(nèi)部員工之間的日常溝通存在大量手動工作。客服人員要處理包括所運貨物狀態(tài)在內(nèi)的各種查詢，并反饋給客戶。一旦出現(xiàn)錯誤或延時，將會影響客戶的滿意度。
RPA機器人可跨系統(tǒng)提取相關信息并匯總，縮短客服業(yè)務的響應時間，使客服人員專注于更人性化的工作，將更好的服務體驗帶給每一位供應商和客戶。
10
故障檢測
企業(yè)員工通過收集機器上的各種傳感器數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計分析，以獲取故障信息。但手動抄數(shù)據(jù)難免會出現(xiàn)錯誤和疏漏，致使有些問題過了很久才被發(fā)現(xiàn)。
而RPA機器人可全天候工作，一旦發(fā)現(xiàn)故障異常就立即通過郵件發(fā)送給相關負責人。這樣不但可以將技術(shù)負責人從重復單調(diào)的統(tǒng)計作業(yè)中解放出來，又可提高檢測的頻率和準確性，以便及早發(fā)現(xiàn)故障問題。
