37、生產(chǎn)加工提前期是生產(chǎn)加工投入開始(生產(chǎn)準(zhǔn)備完成)至生產(chǎn)完工入庫的全部時(shí)間

38、裝配提前期是裝配投入開始至裝配完工的全部時(shí)間

39、累計(jì)提前期是采購、加工、裝配提前期的總和

40、總提前期是指產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、采購提前期以及加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運(yùn)等提前期的總和

41、加工提前期包含:排隊(duì)時(shí)間/準(zhǔn)備時(shí)間/加工時(shí)間＝零件數(shù)量×單個(gè)零件加工時(shí)間/等待時(shí)間/傳送時(shí)間

42、計(jì)劃展望期指編制計(jì)劃所覆蓋的時(shí)間范圍

43、計(jì)劃時(shí)段是組織和顯示計(jì)劃的時(shí)間單位。

44、時(shí)區(qū)1：是產(chǎn)品的總裝提前期的時(shí)間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品裝配完工的時(shí)間跨度。時(shí)區(qū)2：在產(chǎn)品的累計(jì)提前期的時(shí)間跨度內(nèi)，超過時(shí)區(qū)1以外的時(shí)間跨度為時(shí)間時(shí)區(qū)3：超過時(shí)區(qū)2以外的時(shí)間跨度為時(shí)區(qū)

45、時(shí)區(qū)、時(shí)界對計(jì)劃的影響:時(shí)區(qū)1，需求依據(jù)實(shí)際合同，計(jì)劃已下達(dá)及執(zhí)行，計(jì)劃變動代價(jià)極大，很難變動。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進(jìn)行，變動需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)該盡量避免更改。時(shí)區(qū)2，需求依據(jù)合同與預(yù)測，可以?。汉贤?、預(yù)測、合同與預(yù)測之和、最大值。計(jì)劃已確認(rèn)及下達(dá)，變動代價(jià)大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預(yù)。時(shí)區(qū)3，計(jì)劃以預(yù)測為主，或取預(yù)測與合同的最大值。計(jì)劃允許變動，無代價(jià)。系統(tǒng)可自動更改，計(jì)劃員即有權(quán)可進(jìn)行更改。

46、主生產(chǎn)計(jì)劃獨(dú)立需求件可以是產(chǎn)品、主要組件、虛擬物料單中的組件或者甚至可以是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最高層次上的單個(gè)零件

47、批量規(guī)則分靜態(tài)方法：固定批量法、經(jīng)濟(jì)批量法/動態(tài)方法：直接批量法、固定周期法

48、經(jīng)濟(jì)訂貨批量簡稱EOQ，是指某種物料的訂購費(fèi)用和保管費(fèi)用之和為最低時(shí)的最佳MPS批量法。

49、改變負(fù)荷的措施主要有：重新制定計(jì)劃，延長交貨期，取消客戶訂單，減少訂貨數(shù)量等；改變能力的措施主要有:更改加工路線，加班加點(diǎn)，組織外協(xié)，增加人員和機(jī)器設(shè)備

50、物料需求計(jì)劃（MRP）的特點(diǎn):（1）同時(shí)編制所有的零件計(jì)劃和采購計(jì)劃（2）多時(shí)段計(jì)劃（3）計(jì)劃滾動和重排

51、物料編碼有時(shí)也叫物料代碼，是以簡短的文字、符號或數(shù)字、號碼來代表物料、品名、規(guī)格或類別 ，以便于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對物料進(jìn)行識別和處理。主要采用方法：阿拉伯?dāng)?shù)字法、英文字母法：混合法。英文字母中I、O、Q、Z等字母與阿拉數(shù)字1、0、9、2等容易混淆

52、物料編碼的基本原則：完整性原則、唯一性原則、簡潔性原則、順序性原則、避免有意義、分類的原則、盡量避免英文字母和特殊符號

53、 物料主文件用來標(biāo)識和描述生產(chǎn)過程中每一種物料的屬性和信息。其主要信息包括：技術(shù)資料方面、計(jì)劃管理方面、庫存方面、銷售管理方面、質(zhì)量管理方面

54、物料清單用來定義、記錄與儲存最終產(chǎn)品組成項(xiàng)目、成分、數(shù)量及結(jié)構(gòu)的清單，它表明了產(chǎn)品－>部件->組件->零件->原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系。

55、物料清單：用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件

56、物料清單的作用：聯(lián)系與溝通各業(yè)務(wù)部門的紐帶/反查與追溯/網(wǎng)絡(luò)層次結(jié)構(gòu)的擴(kuò)展用途

57、虛擬件表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不獨(dú)立出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)”的裝配品。虛擬件的提前期為零，一般無需存儲

58、使用虛擬件的原因:（1）虛擬件作為一種過渡件處理，以處理設(shè)計(jì)圖紙和制造工藝之間的差異（2）作為共用件，讓物料清單比較容易維護(hù)，減少資料量或電腦運(yùn)作時(shí)間，簡化BOM的結(jié)構(gòu)（但不是層次），方便成組替代。（3）作為規(guī)劃用料號，供預(yù)測、規(guī)劃之用

59、物料的低層碼(LLC)是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個(gè)物品一個(gè)從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的低層碼為0，下一層的部件的低層碼則為1，依此類推。用意：可用的庫存量可以優(yōu)先分配給處于最低層的物料，保證了時(shí)間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達(dá)計(jì)劃，并占用庫存。

60、工作中心是各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱，也是發(fā)生加工成本的實(shí)體。

61、工作中心的作用：1）作為平衡負(fù)荷與能力的基本單元，是運(yùn)行能力計(jì)劃時(shí)的計(jì)算對象。（2）它是定義物品工藝路線的依據(jù)，在定義工藝路線文件前必須先確定工作中心，并定義好相關(guān)工作中心數(shù)據(jù)；（3）它是車間作業(yè)分配任務(wù)和編排詳細(xì)作用進(jìn)度的基本單元，即派工單是以工作中心為對象并說明各加工單的優(yōu)先級；（4）作為車間作業(yè)計(jì)劃完成情況的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)；也用作反沖的控制點(diǎn)；（5）作為計(jì)算加工成本的基本單元。

62、工作中心數(shù)據(jù)包括三種：工作中心基本數(shù)據(jù)、工作中心能力數(shù)據(jù)及工作中心成本數(shù)據(jù)。

63、工作中心能力＝每日班次×每班工作時(shí)數(shù)×效率×利用率

64、效率＝完成的標(biāo)準(zhǔn)定額工時(shí)數(shù)/實(shí)際直接工時(shí)數(shù)；

65、利用率＝實(shí)際直接工作工時(shí)數(shù)/計(jì)劃工作工時(shí)數(shù)

66、工作中心直接費(fèi)率＝工作中心每日所發(fā)生直接費(fèi)用/工作中心工作時(shí)數(shù)

67、工作中心間接費(fèi)率＝分?jǐn)傁禂?shù)×車間間接費(fèi)用/工作中心工作時(shí)數(shù)

68、關(guān)鍵工作中心一般具有以下特點(diǎn)：

69、（1）經(jīng)常加班，滿負(fù)荷工作（2）操作技術(shù)要求高，短期內(nèi)無法自由增加工人（3）使用專用設(shè)備，而且設(shè)備昂貴（4）受多種限制，如短期內(nèi)不能隨便增加負(fù)荷和產(chǎn)量(通常受場地、成本等約束)。

70、工藝路線主要說明物料實(shí)際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項(xiàng)時(shí)間定額（如：準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間，傳送時(shí)間包括排隊(duì)時(shí)間與等待時(shí)間），及外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用。

71、工藝路線作用：（1）用于能力需求計(jì)劃的分析計(jì)算、平衡各個(gè)工作中心的能力。工藝路線文件中說明了消耗各個(gè)工作中心的工時(shí)定額，用于工作中心的計(jì)算（2）用于計(jì)算BOM的有關(guān)物料的提前期。根據(jù)工藝文件的準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間計(jì)算提前期（3）用于下達(dá)車間作用計(jì)劃。根據(jù)加工順序和各種提前進(jìn)行車間作業(yè)安排（4）用于加工成本的計(jì)算。根據(jù)工藝文件的工時(shí)定額幾工作中心的成本費(fèi)用數(shù)據(jù)計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)成本。

72、調(diào)整能力的方法:加班，增加人員與設(shè)備，提高工作效率，更改工藝路線，增加外協(xié)處理,更改工藝路線等

73、調(diào)整負(fù)荷的方法: 修改計(jì)劃，調(diào)整生產(chǎn)批量，推遲交貨期，撤消訂單，交叉作業(yè),更改工藝路線等。