BOM，即物料清單，看似簡單，其實(shí)復(fù)雜，很多企業(yè)對于BOM如何在產(chǎn)品管理的各個生命周期進(jìn)行應(yīng)用，存在很多誤區(qū)，導(dǎo)致了后續(xù)業(yè)務(wù)流程中數(shù)據(jù)的歧異和誤差。
在我做ERP顧問的那幾年，我曾經(jīng)多次目睹很多企業(yè)將產(chǎn)品研發(fā)部門提供的BOM直接輸入或者導(dǎo)入到MRPII系統(tǒng)中，從而導(dǎo)致后續(xù)物流、采購、銷售乃至財務(wù)數(shù)據(jù)的紊亂，甚至造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。
我們知道一個產(chǎn)品要經(jīng)過工程設(shè)計(jì)、工藝制造設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造三個過程才能形成。而這三個過程只是產(chǎn)品生命周期的一小部份。在這三個過程中，雖然它們有著十分相似的物料清單：工程設(shè)計(jì)物料清單EBOM（Engineering Bill Of Material）；制造物料清單PBOM（Produce Bill of Material）；成本物料清單CBOM（Costing Bill Of Material），但是由于他們面向的流程和專業(yè)技術(shù)特點(diǎn)的不同，導(dǎo)致了三者之間實(shí)質(zhì)上的區(qū)別。
首先我們說EBOM，是產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)管理中使用的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，它通常精確地描述了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)指標(biāo)和零件與零件之間的設(shè)計(jì)關(guān)系。
第二，PBOM，是工藝工程師根據(jù)工廠的加工水平和能力，對EBOM再設(shè)計(jì)出來的。它用于工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造管理，使用它可以明確地了解零件與零件之間的制造關(guān)系，跟蹤零件是如何制造出來的，在哪里制造，由誰制造，用什么制造等信息。同時PBOM也是MRPⅡ生產(chǎn)管理的關(guān)鍵管理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)之一。
第三，CBOM，是由MRPⅡ系統(tǒng)產(chǎn)生出來的，當(dāng)企業(yè)定義了零件的標(biāo)準(zhǔn)成本、建議成本、現(xiàn)行成本的管理標(biāo)準(zhǔn)后，系統(tǒng)通過對PBOM和加工中心的累加自動地生成CBOM。它用于制造成本控制與成本差異分析。
所以，如果直接導(dǎo)入EBOM到ERP系統(tǒng)會產(chǎn)生什么問題，零件投料、采購提前期、成本卷集等等產(chǎn)生嚴(yán)重誤差，因?yàn)镋BOM沒有工序關(guān)系，沒有加工中心，沒有成本信息。。。 關(guān)鍵的解決辦法就是必須在不同生命周期的流程中應(yīng)用不同的BOM。
