MES
(Manufacturing execution system)
制造執(zhí)行系統(tǒng)
車間現(xiàn)場生產(chǎn)管理解決方案
廣州市精承計算機技術開發(fā)有限公司
1. MES（manufacturing execution system 制造執(zhí)行系統(tǒng))，提供實現(xiàn)從訂單下達到完成產(chǎn)品的生產(chǎn)活動優(yōu)化所需的信息， 并運用及時準確的數(shù)據(jù)，指導、啟動、響應并記錄車間生產(chǎn)活 動，能夠對生產(chǎn)條件的變化做出迅速的響應，從而減少非增值活動，提高效率。
2. 簡單講，MES 提升車間生產(chǎn)的執(zhí)行力。
1. ERP 是整個企業(yè)的資源計劃，更多的關注計劃與各個執(zhí)行 層面的協(xié)調(diào)問題。
2. MES 面對的是車間生產(chǎn)制造信息化管理，直接支持車間一 線生產(chǎn)人員的工作。
3. MES 為“位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間 的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”,它為操作人員/管理人員提 供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料等)的當前 狀態(tài)。
4. AMR 于 1992 年提出的三層企業(yè)集成模型：
5. 實際上 MES 與 ERP 是協(xié)作關系，MES 提供 ERP 所需的生產(chǎn) 過程數(shù)據(jù)，ERP 則向 MES 下達生產(chǎn)計劃，如果沒有好的現(xiàn)場制造執(zhí)行系統(tǒng)，上線 ERP 往往吃力不討好。
6. 目前國內(nèi)的現(xiàn)狀是，ERP 被描述為萬能的，但是往往因為缺少對車間現(xiàn)場制造提供管理支持，使企業(yè)引入 ERP 改善生產(chǎn)管理的目標無法實現(xiàn)，這也是為什么眾多工廠引入 ERP 失敗的主要原因。
目前國內(nèi)制造企業(yè)信息化過程中，車間現(xiàn)場生產(chǎn)信息的管 理非常薄弱，雖然已經(jīng)有很多企業(yè)使用了 ERP 系統(tǒng)和現(xiàn)場自動 化設備，但是車間始終是一個管理斷層，生產(chǎn)過程仍然是一個 黑箱，一線生產(chǎn)和產(chǎn)品信息不可知，生產(chǎn)材料消耗不可知，產(chǎn)品質量情況不可知，制造成本不可知，生產(chǎn)運營環(huán)境不可知……。
另一方面，國內(nèi) MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)還處于起步階段，大多方案從條碼識別產(chǎn)品演化而成，只針對某個特定行業(yè)的項目開發(fā)，功能停留在基本的數(shù)據(jù)收集層面，對車間工作的實際支持 非常有限，加上費用高昂、適應范圍窄，不能滿足企業(yè)的實際需求。
1. 精誠 MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)是國內(nèi)首家針對車間的生產(chǎn)作業(yè)需求，基于自行研發(fā)的觸摸屏工控機，結合最新軟件技術而開發(fā) 的一套獨具特色的車間現(xiàn)場生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
2. 涵蓋：生產(chǎn)指令下達，圖紙傳遞，車間排產(chǎn)，工序開工、完工、質檢、返工、費次品處理，質量追蹤，進度跟蹤，異常 預警等各個環(huán)節(jié)?？朔藗鹘y(tǒng) ERP 產(chǎn)品車間現(xiàn)場生產(chǎn)管理缺失或者不實用的問題。
3. 觸摸屏工控機的引入為車間作業(yè)人員提供了便捷、快速的信息錄入和查詢手段，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的信息實時收集與發(fā)布，徹底打破了車間現(xiàn)場生產(chǎn)過程的黑箱。
4. 觸摸屏工控機改變了車間現(xiàn)場管理人員的工作方式，直接提供各種現(xiàn)場生產(chǎn)所需的信息和作業(yè)支持，提高了現(xiàn)場管理的 工作效率，減少了車間的非增值活動。
5. 觸摸屏工控機實現(xiàn)了現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)的快速錄入，避免事后數(shù)據(jù)錄入的延誤、差錯和額外成本開支，用更低的成本實現(xiàn)了 高效的車間現(xiàn)場管理。
1. 服務器：專用企業(yè)級服務器，集中保存及處理所有數(shù)據(jù)。其他任何機器都不保存數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)安全、統(tǒng)一。
2. 觸摸屏工控機：精誠自行研發(fā)的瘦客戶端設備，具有可靠性高、成本低、使用便捷的優(yōu)點。主板采用高可靠性的一體化芯片設計，沒有硬盤及散熱風扇防震、防塵、抗干擾，適應生產(chǎn) 車間惡劣的使用環(huán)境。15 寸液晶電阻式觸摸屏，全觸控的操作界面設計，無需培訓即可輕松使用。整套設備體積小，安裝靈活的多功能支架可根據(jù)企業(yè)實際需要靈活部署。
3. 條碼掃描槍：手持式激光條碼掃描槍，可讀取各種格式的條碼，掃描槍接入觸摸屏工控機，掃描錄入：首工序開工產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)批次號、產(chǎn)品機身號等信息。
4. 打印機：車間現(xiàn)場打印機，根據(jù)需要選擇條碼打印機或小票打印機，現(xiàn)場派工后，可以打印產(chǎn)品條碼標簽、派工單等。
1. 首家完全針對車間生產(chǎn)作業(yè)流程及方式而設計。
2. 首家引入觸摸屏工控機設計，讓車間作業(yè)人員參與操作。
3. 首家采用全觸控界面設計，無需鍵盤鼠標快速完成各項工作。
4. 首家可以不依賴條碼掃描，即可快速收集車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
1. 觸摸屏工控機直接部署在車間，由現(xiàn)場管理人員使用。
2. 把數(shù)據(jù)采集融入日常工作中，無需另配數(shù)據(jù)錄入員，提高效率的同時降低了人力成本。
3. 全觸控界面設計，緊扣實際工作流程，真正做到無需培訓即可投入使用。
4. 生產(chǎn)指令、生產(chǎn)圖紙、工藝要求等生產(chǎn)文件自動下發(fā)到車間及工位，真正無紙化辦公。
5. 生產(chǎn)套料檢查及庫存鎖定，保障生產(chǎn)用料。
6. 組合多個指令一起排產(chǎn)，靈活選擇設備、人員、模具、外協(xié)單位等資源。
7. 現(xiàn)場打印產(chǎn)品條碼標簽、派工單、完工單等。
8. 自動完成生產(chǎn)轉序，發(fā)外加工發(fā)料。
9. 實時收集產(chǎn)品開工、完工、廢、次品數(shù)量、原因等信息。
10. 實時現(xiàn)場質檢管理，質量事件提醒、處理。
11. 嚴謹?shù)馁M次品返工、維修、補產(chǎn)、報廢的跟蹤。
12. 實時跟蹤車間生產(chǎn)進度。
13. 實時監(jiān)控現(xiàn)場生產(chǎn)設備狀態(tài)。
14. 強大的監(jiān)控功能，自動提醒生產(chǎn)現(xiàn)場的異常情況。
1. 大大提升現(xiàn)場管理水平。
2. 易用，無需人員培訓。
3. 整合數(shù)據(jù)安全方案。
4. 采購、維護成本低。
1. 產(chǎn)品工程管理
l 產(chǎn)品工程管理包括各種基礎資料及工藝技術文檔的建立、保 存、變更、查看等，是整個企業(yè)實行標準化管理的基礎。
2. 成品（物料）檔案
l 根據(jù)成品（物料）類別，自動產(chǎn)生統(tǒng)一的編號，有效避免手工編號引起的混亂。
l 可以從 Excel 批量導入數(shù)據(jù)，極大的方便了技術部門的工作。
l 超級備注用于存放文字、表格或圖片，一般用于記錄設計圖紙、 圖片、工藝要求等，提供了存放技術文檔的手段。
l 計劃成本用于設計階段的成本估算，根據(jù)參數(shù)設置可以自動更新為最后進價或者庫存平均成本。
l 采購負責人用于明確物料采購責任，采購訂單跟蹤時，是顯示其負責的物料。
l 多種采購、生產(chǎn)屬性的設置，滿足不同生產(chǎn)要求。
3. 生產(chǎn)計劃管理
l 生產(chǎn)指令可以直接關聯(lián)客戶訂單，獲取相關的數(shù)據(jù)，并反饋生產(chǎn)進展的相關信息。
l 生產(chǎn)指令具有快速應變能力，可以對調(diào)入的 BOM 物料清單和工 藝線路進行修改，省卻為只生產(chǎn)一次的產(chǎn)品建立 BOM 和工藝線 路的麻煩。修改后的 BOM 和工藝線路可以根據(jù)需要更新到默認版本。
l 可以直接查詢產(chǎn)品檔案中的技術資料、圖紙、圖片等信息。
l 工廠的生產(chǎn)車間是體現(xiàn)工廠內(nèi)在形象，產(chǎn)品生產(chǎn)加工、增值的場所，是工廠的真正實現(xiàn)利潤的中心。車間管理是工廠整個生產(chǎn)管 理的重要內(nèi)容之一。
l 生產(chǎn)車間管理對提升產(chǎn)品質量、降低產(chǎn)品不良成本、提高生產(chǎn) 效率等方面有著重要的作用，是工廠實現(xiàn)內(nèi)部科學、系統(tǒng)、有效管理的重要環(huán)節(jié)。
1. 管理功能模塊
l 涵蓋：現(xiàn)場派工（每個車間工段可以獨立派工）、質檢完工、 強制完工、次品返工、廢品補產(chǎn)、計件工資登記、異常提醒及
l 各種車間生產(chǎn)資料查詢功能。
2. 現(xiàn)場派工
l 可合并多個指令一起排產(chǎn)。
l 即時查看產(chǎn)品圖紙、零部件庫存數(shù)量等信息。
l 排產(chǎn)完成后可以打印派工單。
l 一個指令可以安排多個資源生產(chǎn)，甚至一 部分內(nèi)部生產(chǎn)，一部份發(fā)外加工。
3. 質檢完工
l 可以根據(jù)排產(chǎn)情況選擇按指令或者派工單完工。
l 允許超計劃完工。
l 錄入費次品數(shù)量及費次品原因。
l 費次品原因可以根據(jù) 不同的工序分別設定
4. 強制完工
l 強制停止生產(chǎn)指令在本工序的執(zhí)行。
5. 次品返工
l 次品返回到上工序返工，次品在本工序返工無需處理。
6. 廢品補產(chǎn)
l 統(tǒng)計各個工序廢品的匯總數(shù)量，決定廢品補產(chǎn)數(shù)量。
l 顯示客戶訂貨數(shù)、計劃數(shù)、廢品數(shù)，自行 決定是否需要補廢
l 廢品數(shù)是全部工序的廢品數(shù)合計
l 補廢可以從任意一個工序開始，按需要下達補廢數(shù)量
7. 車間現(xiàn)場查詢
l 查詢可以自定義顏色提醒功能，便于及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
8. 車間生產(chǎn)監(jiān)控（管理駕駛艙）
l 鏈接 46 寸以上的液晶電視，掛在生產(chǎn)管理部門的辦公室，車間實時生產(chǎn)情況一覽無遺?？梢赃x擇監(jiān)控全部車間或某一個指定的車間。
9. 生產(chǎn)進度跟蹤查詢
l 跟蹤訂單在車間各個工序生產(chǎn)的進度及質量情況，發(fā)生進度延誤、費次品超標、超計劃生產(chǎn)等情
