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1、模板安裝的質(zhì)量控制
施工單位在施工組織設(shè)計中應(yīng)針對主體現(xiàn)澆混凝土框架的特點，編寫柱、墻、梁與樓板的支模方案，既要有柱、墻、梁的支模設(shè)計圖，又要有確保支模質(zhì)量的技術(shù)措施。監(jiān)理重點控制模板制作、安裝、拆除等環(huán)節(jié)，必須嚴格控制模板制安的質(zhì)量不得漏漿，尤其在梁柱交接、梁與梁、梁與板的連接處，要求作模板，確保交接的平整順直、光潔等。
模板安裝應(yīng)按編制的模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案施工。在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時[如澆筑混凝土時，模板及支架在混凝土重力、側(cè)壓力及施工荷載等作用下脹模（變形）、跑模（位移）甚至坍塌]，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。
⑴檢查控制模板安裝偏差
1）檢查木工翻樣應(yīng)考慮建筑裝飾裝修工程的厚度尺寸，留出裝飾厚度。
2）模板軸線放線后，督促施工單位應(yīng)有專人進行技術(shù)復核，無誤后方可支模。
3）模板安裝的根部及頂部應(yīng)設(shè)標高標記，并設(shè)限位措施，確保標高尺寸準確。
4）支模時應(yīng)拉水平通線，設(shè)豎向垂直控制線，確保橫平豎直、位置準確。
5）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。成排柱支模時應(yīng)先立兩端柱模，在底部彈出通線定出位置并兜方找中，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱箍間距按柱截面大小及高度決定，一般控制在500～1000cm，根據(jù)柱距選用剪刀撐、水平撐及四面斜撐撐牢，保證柱模板位置準確。
6）梁模板上口應(yīng)設(shè)臨時撐頭，側(cè)模下口應(yīng)貼緊底模或墻面，斜撐與上口釘牢，保持上口呈直線；深梁應(yīng)根據(jù)梁的高度及核算的荷載及側(cè)壓力適當加設(shè)橫檔。
7）梁柱節(jié)點連接處一般下料尺寸略微短，采用邊模包底模，拼縫應(yīng)嚴密，支撐牢靠，發(fā)生錯位及時糾正。
8）模板厚度應(yīng)一致，擱柵面應(yīng)平整，擱柵木料要有足夠強度和剛度。
9）墻模板的穿墻螺栓直徑、間距和墊塊規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。
⑵檢查控制模板變形
1）應(yīng)督促施工單位嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜過長，澆混凝土前應(yīng)提前澆水濕潤，使其脹開密縫。
2）腳手板不得擱置在模板上，以防模板變形。
3）采用鋼管卡具組裝模板時，發(fā)現(xiàn)有鋼管卡具滑扣的應(yīng)立即調(diào)換。
4）超過3m高度的大型模板的側(cè)模應(yīng)留門子卡；模板應(yīng)留清掃口。
5）澆筑混凝土高度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，澆筑時應(yīng)均勻、對稱下料，避免局部側(cè)壓力過大造成脹模。
6）控制模板起拱高度，消除在施工中因結(jié)構(gòu)自重、施工荷載作用引起的撓度。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
對起拱高度的檢查可用水準儀或拉線、鋼尺檢查，檢查數(shù)量在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且不少于3面。
⑶控制支架穩(wěn)定
1）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。
2）支架的立柱底部應(yīng)鋪設(shè)墊板，并有足夠有效的支承面積，使上部荷載通過立柱均勻傳遞到支承面上，支承在疏松土質(zhì)上時，基礎(chǔ)必須經(jīng)過夯實，并應(yīng)通過計算，確定其有效支承面積。必要時采取排水措施，防止基礎(chǔ)下沉。
3）立柱與立柱之間的帶錐銷橫桿，應(yīng)用錘子敲緊，防止立柱失穩(wěn)，支撐完畢應(yīng)督促施工單位派專人檢查。
4）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架支撐，確保有足夠的剛度和穩(wěn)定性；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，在同一垂直線上。
⑷模板上的預埋件、預留孔及模板清理
1）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞，應(yīng)按圖紙逐個核對其質(zhì)量、數(shù)量、位置，不得遺漏，并應(yīng)安裝牢固。
檢驗方法用鋼尺檢查。檢查數(shù)量在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。其偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。
2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接搓處。
3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。
⑸模板安裝的允許偏差
注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。
主體工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝必須嚴格按照結(jié)施模板圖進行，將誤差控制在允許范圍之內(nèi)，以確保建筑主體的幾何尺寸符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法如表3所示。
2、模板拆除的質(zhì)量控制
模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。
⑴同條件養(yǎng)護混凝土試件的抗壓強度
模板及其支架拆除時，同條件養(yǎng)護的混凝土試件的抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計沒有明確要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）側(cè)模拆除時的混凝土強度，應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。
2）底模及其支架拆除時的混凝土強度符合表4的規(guī)定。
⑵模板及其支架的拆除時間和順序
模板及其支架的拆除時間和順序在施工單位的施工技術(shù)方案中應(yīng)有明確規(guī)定，拆模必須按順序進行，一般是后支的先拆、先支的后拆；先拆非承重部分、后拆承重部分。重大復雜的模板拆除，應(yīng)專門制定拆模方案并按照執(zhí)行。
1）多層建筑施工，當上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板的支架，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。
2）高層或上層荷載較大的的建筑梁、板模板，完成一層結(jié)構(gòu)，其底模及其支架的拆除時間控制，應(yīng)對所用混凝土的強度發(fā)展情況，分層進行核算，確保下層梁、樓板混凝土能承受上層全部荷載。
3）拆除模板時不應(yīng)亂敲硬撬，不要用力過猛，不要損傷混凝土，高處模板拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，注意保護定型模板及組合式鋼模板不變形。拆除的模板和支架宜分散并及時清運，不應(yīng)集中堆放在樓層上，不應(yīng)對樓層形成集中何在損傷樓板。將模板清理干凈，板面涂刷隔離劑，分類堆放整齊，以利重復利用和保持文明現(xiàn)場。
3、模板施工常見質(zhì)量問題及原因分析
⑴柱、墻板軸線偏位
a.現(xiàn)象：拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻板實際軸線位置與建筑物軸線位置不符。
b.原因分析：①.放線錯誤；②.柱、墻模板頂部及根部無限位措施，發(fā)現(xiàn)偏位不及時糾正；③.無縱向垂直度控制措施；④.模板剛度差，螺栓及支撐松動。
⑵爆模
a.現(xiàn)象：澆筑混凝土時或拆模后，發(fā)現(xiàn)模板變形，出現(xiàn)向外凸或翹曲。
b.原因分析：①.支架支撐在未夯實的基土上，或因基土積水下沉；②.模板厚度不夠，支撐及圍檁間距過大，剛度差；③.墻模板的穿墻螺栓直徑過小，間距過大。振搗混凝土時螺栓變形或螺帽脫落；④.墻模板中的洞口內(nèi)模對撐不牢固，振搗混凝土時擠偏位；⑤.梁、柱模板卡具間距過大，不能承受振搗混凝土時產(chǎn)生的側(cè)向壓力；⑥.混凝土一次澆搗高度過高，下料過快，下料集中，振搗時間過長。
⑶標高偏差
a.現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)層標高與圖紙設(shè)計標高不符。
b.原因分析：①.木工翻樣沒考慮裝飾裝修層厚度；②.豎向樓板根部沒找平；③.模板頂部無標高標記或不按標記施工；④.結(jié)構(gòu)層無標高控制點。
⑷模板拼縫不嚴密
a.現(xiàn)象：模板間接縫有空隙混凝土澆筑時漏漿。
b.原因分析：①.木模板含水率過大，安裝時間過長，木模板干縮裂縫；②.澆筑混凝土時，木模板沒提前澆水濕潤，接縫沒有脹緊；③.模板制作粗糙，拼縫不嚴密，梁柱接頭部位模板尺寸錯位、不吻合；④.使用已變形的鋼模板，邊框彎折，接縫措施不當。
⑸拆除模板時損壞混凝土
a.現(xiàn)象：拆除模板時將混凝土的邊角損壞或碰撞混凝土，造成裂縫。
b.原因分析：①.混凝土強度低，拆除模板時間過早；②.使用拆除后沒清理干凈的模板，模板上沒涂刷隔離劑，模板與混凝土有粘結(jié)面；③.拆除模板時用大錘硬砸或用撬棍硬撬，損壞混凝土。
