導言：
七宗罪是在天主教教義中對人類惡行的分類，指七類能夠直接形成其他不道德的行為或習慣。在我們精益生產中也有”七宗罪“ ,精益生產稱之為” 七大浪費“，他們分別是：
· Transportation (搬運)
· Inventory（庫存）
· Motion（動作）
· Waiting（等待）
· Overprocess(過度加工)
· Overproduction(過量生產)
· Defects(缺陷)
本文將詳細探討過量生產產生的浪費。
大家對“搬運“，”動作“，等待” “過度加工” “缺陷“是浪費相對容易理解。比如看到設備停機，我們會去立即維修，防止等待，出現(xiàn)質量問題，我們也會安排人員解決質量問題。
但傳統(tǒng)對庫存和過量生產的看法和精益對這兩者的看法有很大的差異，嚴苛一點來看，對額外庫存占用資金，物料可能會有呆滯的風險，傳統(tǒng)的看法還能勉強接受它也是一種浪費。但過量生產傳統(tǒng)上大家都很難把它歸為浪費。在這里讓我們撕開“過量生產”這個看似小白兔，人畜無害的面紗，來看看它真正的惡在哪里。
什么是過量生產？過量生產是指生產數(shù)量超過了顧客需求或下一操作工位的需求量，也可描述為和當時的需求量相比，生產過早或是生產過快。
大野耐一說“ 過量生產是最糟糕的惡”。他為何這樣認為呢？
過量生產的惡，惡在它的根源性，過量生產會帶來“七大浪費”中的其他浪費。比如過量生產后會形成額外的庫存的浪費，額外的庫存自然會有搬運，動作上的浪費。也帶來了其他工序的等待浪費，庫存會隱藏質量上的問題，搬運也可能會有質量問題的產生，帶來質量的浪費。質量的的浪費又帶來需要返工等過度加工的浪費。
過量生產的惡，還在于它的偽裝性。它不像質量缺陷和等待這些我們傳統(tǒng)熟知的浪費，刺痛我們的眼睛，讓我們迅速去改善。它在表面上還幫你解決很多生產問題，讓我們不斷的依賴它。
運營通常要解決三個問題：“成本，質量，交付”
過量生產通常是傳統(tǒng)生產中這些問題的解決方案。有的是為了降低“成本”，在我們的傳統(tǒng)財務中，如何降低標準成本？當然是生產的越多，固定的成本分攤的越薄。這個觀點或者KPI 驅動著我們的決策者非常青睞過量生產。
當你買了一臺自動設備，如何能夠快速在財務上體現(xiàn)收益，當然是設備放行后開足馬力生產，只到生產的庫存超出你的風險管控為止。一臺自動設備如果換型時間很長，那么為了減少換型損失，通常都會換型后生產我們認為合適的量來均攤這些換型。當你的各工序生產速度不均衡時，我們往往會讓速度快的工序完成生產任務后，把人員安排到速度慢的工序去幫忙，這樣全月的人員效率自然就高了，有的是為了獲取穩(wěn)定的質量。
一個產品持續(xù)生產時，質量往往能趨于穩(wěn)定，所以我們也常常選擇持續(xù)生產來維持相應的質量水準，而不輕易的換型，尤其是工序能力不足或者產品設計能力不足時。
還有的是用項目管理的方式改善產品交付。在一個管理薄弱的工廠，我們常常遇到當某個產品交付過程中處處掉鏈子的情況，一會兒原材料沒及時到庫，一會兒來的原材料質量有問題，我們組織協(xié)調會議、協(xié)調庫房、來料檢驗、采購、客服部門， 終于物料上線生產了，又遇到作業(yè)人員請假導致人手不足，設備故障。費盡九牛二虎之力終于都解決了，難道你不打算一口氣把這個訂單生產完？還是繼續(xù)堅持均衡生產？
我們抱怨銷售的滾動預測從來就沒準確過，明明當月預測訂單不飽和，上半個月都在安排員工輪休，下半個月突然來了緊急訂單，只好安排員工加班加點去完成訂單，搶在月底出貨，好彌補當月的銷售額。如果沒有完成，往往還受到相關的責難，比如在月度例會上，來自總經理的疑惑：“當月的訂單量如此之少，為何訂單還未能準時出貨？“你想解釋一下，是由于銷售訂單下晚了的緣故，銷售團隊很無辜的回懟，市場如此艱難，銷售兄弟好不容易挖到一個訂單，你們沒有全力以赴的生產，保障到交付。現(xiàn)在反而責難銷售給的Lead Time 不夠。剎那間，整個會議就鋪排出你是當月銷售目標未達成的罪人，并且還在狡辯，強調客觀因素。在這種氛圍下，下次類似的情況，你不多生產一點嗎，避免當月產能的空耗，畢竟時間過一天，產能就少一天。
幾乎所有的行業(yè)都有自己的淡季和旺季。在淡季時，是不是趁著人員有富裕，多生產一些，以應對旺季的訂單，以及緩解一下淡季人員的成本壓力？尤其是瓶頸工序的產能，總不能淡季的時候讓它閑置，旺季時又抱怨產能不夠，多投資一臺又帶來回報率不足的問題。
如此總總，我們還會在乎這些決定時導致的過量生產嗎？
過量生產是一個“大惡似善，大奸似忠“浪費，它披著善良的外衣，打著幫助的旗號，深入到我們的生產活動中。
把過量生產視作浪費，這往往也和我們傳統(tǒng)的看法格格不入，讓我們覺得精益是違背常理。這種認識也導致了團隊在精益推行中，各個層級的執(zhí)行力不夠的重要原因。
精益的本質是消除浪費，即減少Unnecessary Non-Value-Adding Process Time?！捌叽罄速M”都是大野耐一從流動的角度來做的歸納。
精益通過減少浪費來降低成本，來減少Lead Time從而提升我們的競爭力。如果我們不揭露“過量生產的惡” 讓它無處遁形，非精益行為就會阻礙我們的持續(xù)改善。有個典型的例子：
我們通過IE手法對流水線改造時，往往也是做線平衡，追求產線的UPPH(單位每人每小時產出)能夠最大化，哪怕最大化的方案是需要更多的人員，我們也會采用這個方案。然后即使是過量生產，也要把人員效率的提升體現(xiàn)出財務報表上。這樣的行為方式在傳統(tǒng)的角度看是值得倡導的?！暗珡木娼嵌葋砜矗瑓s是消除一些浪費，但又用另外的浪費“過量生產“來填補。所以過量生產不減少，整體的浪費也不會減少。
這種違背了精益的理念的“改善”方式，是抱薪救火，是無法做到持續(xù)改進，持續(xù)減少浪費的。 這也是在精益轉型中期，容易導致停滯的重要原因之一。
這也是我們撰文來著重指出過量生產的危害，讓所有在精益轉型的修行者們提高警惕。抵制其誘惑。繼續(xù)砥礪前行。
