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裝備制造企業(yè)數(shù)字化標(biāo)桿實(shí)踐——裝備制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型系列2（https://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzUyMzAyMTE1OA==&mid=2247484007&idx=1&sn=1c4d250e5fcda38598f35542bbd755b5&chksm=f9c3bc6eceb435788a09a9df985763d265222bf1cc583fc150e09868d7c969d5b9f961c3dd10&token=311327684&lang=zh_CN#rd）
一、某裝備企業(yè)A
副總原聲回放
“在伴隨企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，無(wú)論是人員生產(chǎn)各個(gè)方面，對(duì)于數(shù)字化訴求越來(lái)越強(qiáng)烈，從流程、手工、紙質(zhì)模式，轉(zhuǎn)變到依靠數(shù)字化工具，向管理要效率、提升管理水平、運(yùn)營(yíng)效率、運(yùn)營(yíng)質(zhì)量……數(shù)字化整體愿景：把公司整體管理流程打造得更加合理，以項(xiàng)目管理模式為核心，壓縮成本到最小，效率提高到最大，構(gòu)建整體數(shù)字化平臺(tái)。”
二、某裝備企業(yè)B數(shù)字化案例
1、數(shù)字化面臨的問(wèn)題
滯后于公司發(fā)展：跨地域、多分子公司、多事業(yè)部、跨業(yè)務(wù)領(lǐng)域的集團(tuán)化發(fā)展，數(shù)字化支撐原有架構(gòu)無(wú)法有效支撐。各子分公司、事業(yè)部、并購(gòu)的新公司，系統(tǒng)不統(tǒng)一、重復(fù)建設(shè)。
業(yè)務(wù)不暢：在生產(chǎn)制造過(guò)程中由于零部件超過(guò)1萬(wàn)個(gè)，且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝復(fù)雜、物料種類多和數(shù)量大、加工周期長(zhǎng)，經(jīng)常導(dǎo)致設(shè)計(jì)、采購(gòu)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)等過(guò)程不可控，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
系統(tǒng)斷點(diǎn)多：公司存在信息系統(tǒng)之間缺乏有效的協(xié)同與集成等問(wèn)題，導(dǎo)致各組織間、各業(yè)務(wù)領(lǐng)域間協(xié)同十分困難。
2、數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略
4：設(shè)計(jì)協(xié)同、計(jì)劃協(xié)同、供應(yīng)協(xié)同和制造協(xié)同；3：生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)集成、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)集成、質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)集成；2：智能排程可視化、智能調(diào)度可視化；達(dá)成整合的智能排程與調(diào)度的可視化，通過(guò)大屏，生產(chǎn)副總、部門負(fù)責(zé)人、PMC采購(gòu)人員，都可去查看、監(jiān)控、分析、調(diào)整業(yè)務(wù)舉措。1：1個(gè)數(shù)據(jù)中心。這包括產(chǎn)線的運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)、設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)，立體倉(cāng)庫(kù)、機(jī)器人設(shè)備的數(shù)據(jù)等整合到一起。3、數(shù)字化舉措
B公司的數(shù)字化舉措可以總結(jié)為如下六點(diǎn)：
（1）縱向集成、橫向集成
縱向集成：縱向是從總部到各個(gè)工廠到各個(gè)事業(yè)部。PLM、ERP、MES、產(chǎn)線中控，實(shí)現(xiàn)制造活動(dòng)的縱向集成。橫向拉通：橫向是從不同的職能環(huán)節(jié)去把它整合起來(lái)。打通上下游企業(yè)之間的橫向價(jià)值鏈，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、計(jì)劃、供應(yīng)、生產(chǎn)的業(yè)務(wù)協(xié)同，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、產(chǎn)品、設(shè)備的數(shù)字化達(dá)成端到端集成。主要舉措是五大拉通：（a）設(shè)計(jì)制造一體化，推動(dòng)設(shè)計(jì)工藝到生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)化。推進(jìn)產(chǎn)品數(shù)字化，拉通部件、電氣、控制、軟件、工藝的數(shù)字化；關(guān)鍵點(diǎn)是ERP建立計(jì)劃體系，物料計(jì)劃運(yùn)算、生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)給APS和MES。（b）計(jì)劃物流一體化通過(guò)ERP計(jì)劃體系運(yùn)算，產(chǎn)生備貨計(jì)劃和交貨計(jì)劃，并通過(guò)供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)實(shí)時(shí)傳遞給供應(yīng)商，確保生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃下達(dá)時(shí)所需的物料能夠及時(shí)采購(gòu)到貨。此外，通過(guò)MES制定并下發(fā)7天備料計(jì)劃和3天綁定計(jì)劃，按照計(jì)劃執(zhí)行動(dòng)態(tài)，通過(guò)移動(dòng)應(yīng)用的方式實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料配送的交接、上下工序的交接等。（c）生產(chǎn)質(zhì)量集成，建立質(zhì)量追溯體系通過(guò)預(yù)置檢測(cè)要求到具體工序，依據(jù)生產(chǎn)發(fā)生動(dòng)態(tài)自動(dòng)按照規(guī)則產(chǎn)生質(zhì)量檢測(cè)任務(wù)，通過(guò)ERP和MES集成，建立完善的質(zhì)量不合格處理流程（返工、放行、報(bào)廢補(bǔ)料）。所有生產(chǎn)及質(zhì)量數(shù)據(jù)與工件唯一碼（序列號(hào)）結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了一碼追溯和產(chǎn)品履歷電子化。（d）供應(yīng)商協(xié)同，加快內(nèi)外部的信息交互打造了供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)，交互采購(gòu)訂單、備貨計(jì)劃、交貨計(jì)劃、質(zhì)量信息、財(cái)務(wù)對(duì)賬信息等。（e）智能生產(chǎn)調(diào)度，確保生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度以現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏、移動(dòng)應(yīng)用、精益電子看板等形式展現(xiàn)。通過(guò)MES進(jìn)行到班組員工、工序級(jí)的工作任務(wù)分配、故障管理、開(kāi)完工匯報(bào)、質(zhì)檢等生產(chǎn)過(guò)程信息的反饋。（3）研發(fā)、生產(chǎn)、計(jì)劃、物料協(xié)同
利用PDM的設(shè)計(jì)更改傳遞至ERP系統(tǒng)中，確保變更信息在PDM和ERP兩個(gè)系統(tǒng)中是準(zhǔn)確的、一致的、及時(shí)的。MES中可以查看操作者本人對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)加工工序信息，根據(jù)生產(chǎn)加工工序信息查看其對(duì)應(yīng)的三維（二維）文件，在現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)中對(duì)各文件進(jìn)行展示，并對(duì)接DNC中控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)加工程序的實(shí)時(shí)傳遞，真正實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化生產(chǎn)。計(jì)劃協(xié)同、采購(gòu)協(xié)同和供應(yīng)鏈協(xié)同以及制造協(xié)同，幫助公司縮短產(chǎn)品組裝周期近30%，通過(guò)供應(yīng)鏈協(xié)同及工廠協(xié)同有效地解決了生產(chǎn)缺料、生產(chǎn)進(jìn)度管控等問(wèn)題，在日作業(yè)1萬(wàn)+工序的復(fù)雜情況下，將作業(yè)準(zhǔn)時(shí)完工率提升至96%。（4）生產(chǎn)物流智慧化
4、數(shù)字化收益
定量收益如下：人員精簡(jiǎn)50%、運(yùn)營(yíng)成本降低20%、產(chǎn)品研制周期縮短35%以上、主產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升30%。
注：本文根據(jù)2021年為某企業(yè)培訓(xùn)的案例素材整理而成，案例企業(yè)部分信息進(jìn)行了脫敏處理。
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