★什么是真正的制造——開源是“設(shè)計”;節(jié)流是“消滅浪費”★
一個成熟的消費市場中,價格最終趨同,而唯一決定利潤的就只有制造,向制造要效率或效益,這就是豐田精益生產(chǎn)的哲學(xué)起點。
公司購買了設(shè)備,這些設(shè)備運作起來叫生產(chǎn),但如何使用這些設(shè)備來創(chuàng)造兩倍三倍甚至N倍的價值,這就叫制造。我的理解是,豐田的制造如同國內(nèi)所說的“智造”或“創(chuàng)造”,即在可控的成本范圍內(nèi)增加產(chǎn)品的附加值,追求并創(chuàng)造高價值。真正的制造,是要讓成本發(fā)揮出超出預(yù)期的價值,而不是降低要求和成本,來實現(xiàn)利潤。
(一)節(jié)流:“通過徹底消滅浪費來實現(xiàn)降低成本的方法”
1、什么是浪費
人的浪費就是對人智慧的浪費。真正可怕的不是浪費,而是對浪費現(xiàn)象沒感覺,不認(rèn)為那是浪費,能夠容忍浪費,對浪費的“集體麻木“。所以,我們在工作中,要有對浪費的洞察力。
很多公司的報銷流程十分繁瑣,在電子發(fā)票廣泛應(yīng)用的今天,我們是否考慮過對報銷流程進(jìn)行優(yōu)化?一次報銷所占據(jù)的時間,少則半天,多則一天,縱使這些時間在工作之余,那占用員工的休息時間,也是一種浪費。而這些時間,我們難道不可以通過信息化的手段,線上操作的手段來提高效率,降低成本么?
即使不可以,那我們有什么樣的流程優(yōu)化措施,能讓這種幾乎不產(chǎn)出客戶價值的工作,做到精益呢?當(dāng)前很多公司的報銷還在以復(fù)雜的紙質(zhì)單據(jù)和復(fù)雜的填寫來提交,我們確實該思考一下該怎么對標(biāo)先進(jìn),來減少寶貴時間的浪費。
所以什么是浪費?豐田生產(chǎn)管理之父大野耐一認(rèn)為,浪費就是那些“只能使成本提高的諸要素,也就是只消費資源而不產(chǎn)生價值的活動?!?/p>
企業(yè)的利潤就是從減少浪費中來,要想獲得利潤,就要降低無謂的消耗,而這無謂的消耗歸根到底,是讓客戶去承擔(dān)的。同樣,對員工也是如此,員工做了很多辛苦的事,只有苦勞,卻沒有功勞,就是一種浪費。
我們在平時的工作中是否有這樣的浪費?是否有一些浪費是不必要的?如何降低溝通成本的浪費?比如內(nèi)部的月會真的有必要用ppt去進(jìn)行展示么?Word不是更便捷、更側(cè)重于內(nèi)容而非形式的梳理方式么?如果我們發(fā)現(xiàn)或確定這就是一種浪費,那么我們是否可以通過改善來去降低這種成本?
精益思維如果用一句話來概括,那就是:“通過徹底消滅浪費來實現(xiàn)降低成本的方法”,豐田認(rèn)為,質(zhì)量好,成本并不必然高,因為成本中有很多浪費,如果一家公司有志向去消除這種浪費,把質(zhì)量的控制變成一個從采購到銷售的消除浪費的過程,那么,就完全可能實現(xiàn)“高質(zhì)量,低成本”。
豐田公司里,從衛(wèi)生間的抽紙、坑位到車間看板,所有目之所及之處,都體現(xiàn)著精細(xì)化的設(shè)計,這些充滿匠心的產(chǎn)品,就是制造的產(chǎn)物。我們常說由“中國制造”走向“中國創(chuàng)造”,卻忽略了“制造”真正的含義,制造不僅是把東西創(chuàng)造出來,還在于如何用既定的資源,為客戶創(chuàng)造更大的價值,而這個過程就不僅是把產(chǎn)品做精良,而是通過“以人為本”且科學(xué)的設(shè)計,真正實現(xiàn)客戶價值。
豐田無論是產(chǎn)品的品質(zhì)還是生產(chǎn)線乃至員工的動作都是設(shè)計出來的,在豐田,圍繞減少浪費,圍繞為客戶提供更大的價值,任何一條生產(chǎn)線在正式投入之前,都會經(jīng)歷若干次的動作測試,直至不必要的動作減少到最低為止。
通過這些無處不在的細(xì)節(jié),豐田讓所有的管理者、普通員工都樹立了強烈的浪費為恥的成本意識,而豐田巨大的競爭優(yōu)勢,就來源于消除每一個細(xì)節(jié)的浪費。豐田管理的操作體系,全部是建立在消除浪費基礎(chǔ)之上的。
2、 怎么消滅浪費
1
標(biāo)準(zhǔn)化:為了消滅浪費,減少不必要的動作。
2
少人化:根據(jù)產(chǎn)量的多少來增減人工,這樣的生產(chǎn)線也叫做少人化生產(chǎn)線。這也是豐田為了避免“表面效率”的提高而引起生產(chǎn)過剩的浪費,所采取的措施。
3
培養(yǎng)通才:因“少人化”的實施,那些暫時沒有工作的員工都要接受培訓(xùn),學(xué)習(xí)新的技能,成為車間中的“通才”。杜絕人“財”浪費,實現(xiàn)真正的高效。
(二)開源:做到現(xiàn)地現(xiàn)物,用好的設(shè)計來實現(xiàn)
豐田所定義的這種制造不再簡單地把質(zhì)量當(dāng)成制造的結(jié)果,制造的結(jié)果是利潤,而利潤的源泉是客戶價值,所以,制造的結(jié)果是客戶價值而不完全是質(zhì)量。
這一點我們也需要思考,我們所產(chǎn)出的結(jié)果,是否真的能實現(xiàn)“客戶價值”,哪些產(chǎn)出是浪費的,是“表面效率”;哪些產(chǎn)出是高價值,切中客戶要害,引起客戶共鳴,實現(xiàn)客戶價值的?一個項目產(chǎn)品化的精進(jìn),就是要站在客戶價值的角度去思考,我們到底怎么做,才對客戶有益處?才能增強客戶的體驗和感受?
豐田將質(zhì)量建立在客戶價值的基礎(chǔ)之上,這也是豐田“現(xiàn)地現(xiàn)物”與及時化(JIT)的制造思想,在“豐田制造”中,產(chǎn)品的競爭力是圍繞消費者價值定義的:產(chǎn)品功能提供使用價值,產(chǎn)品設(shè)計提供心理價值,而產(chǎn)品品牌則提供了企業(yè)形象本身。以企業(yè)宣傳手冊制作為例:手冊的實際應(yīng)用價值,手冊的裝幀設(shè)計,手冊輸出內(nèi)容的專業(yè)性,都是在圍繞客戶價值的提升而努力。
豐田的“現(xiàn)地現(xiàn)物”并不是一種簡單的解決問題的方法,而是一種“尋根過程”,那么什么是好的設(shè)計?想想那些反人類的設(shè)計(比如現(xiàn)在的很多插座),在客戶主義的現(xiàn)場主義文化體系下,只有每個人追求的是客戶價值與自我良知的“改善”,從現(xiàn)場中來到現(xiàn)場中去,真切地體驗現(xiàn)場情況,才能發(fā)現(xiàn)真問題。
“現(xiàn)地現(xiàn)物”,就是深入現(xiàn)場,場景式體驗,再進(jìn)行反饋改良;及時化就是產(chǎn)品要因時而變,應(yīng)勢而生,洞察消費者的需求,并進(jìn)行敏捷的變化。
豐田認(rèn)為,重要的不是回避問題,而是視問題為機(jī)會,從問題的解決過程中獲得為消費者提供價值的能力。豐田是這樣解釋“現(xiàn)地現(xiàn)物”的:
◇ Go to see:去現(xiàn)場,現(xiàn)場就是現(xiàn)實。
◇ Go to together:去現(xiàn)場,現(xiàn)場就是團(tuán)隊。
◇ Go to future:去現(xiàn)場,現(xiàn)場自有未來。
◇ Go to Commitment:去現(xiàn)場,現(xiàn)場創(chuàng)造自我實現(xiàn)。
豐田采取“現(xiàn)地現(xiàn)物”的方式,拉長糾偏的流程,但并不低效。所謂“慢就是快”,這又是一個最好的說明。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品都是優(yōu)秀的員工制造出來的,管理者不服務(wù)一線,不到一線,那就完全可能紙上談兵。
在我過往的經(jīng)歷中,我的體會是,在企業(yè)中,很多時候,產(chǎn)品經(jīng)理和銷售經(jīng)理有一種不可調(diào)和的矛盾,產(chǎn)品經(jīng)理側(cè)重產(chǎn)品的質(zhì)量,想要精益求精地優(yōu)化完善;而市場銷售,則更側(cè)重如何將產(chǎn)品盡快地變現(xiàn)。但站在企業(yè)的角度,我們要思考,真正樹立口碑,能夠?qū)崿F(xiàn)可持續(xù)高質(zhì)發(fā)展的產(chǎn)品,一定不是“速戰(zhàn)速決”的一次性買賣,而是幾經(jīng)打磨歷練輸出的內(nèi)容。
同時,改善也并非一蹴而就的,改善本身就具有滯后性、漸近性等特點,有很多問題是在實施過程中才逐步暴露的,因此,就更需要我們具有發(fā)現(xiàn)問題的洞察力和勇于指出問題的勇氣。在豐田,根據(jù)拉線制度、“自化”、“創(chuàng)新提案”等一系列機(jī)制設(shè)計,讓這種指出問題的勇氣變得理所當(dāng)然。而在中國的傳統(tǒng)企業(yè)中,這種毫無顧慮指出問題的勇氣,卻比較少見。
豐田“自化”的基點是:“建立立即暫停制度以解決問題,從一開始就重視品質(zhì)管理的文化。”在豐田車間,有一個照片墻,上面全部顯示的是產(chǎn)品問題照片。在豐田生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題的時候,員工會用照相機(jī)把問題直接拍下來,然后傳真到照片墻,直接把問題貼出來。接著通過團(tuán)隊的分享會,把問題納入團(tuán)隊改善體系。
豐田改善有重要的三句話:
◇“多提方案比提出好的方案更有價值”。
◇“不允許對員工的提案,用評論家的口氣提出質(zhì)疑”。
◇“沒有代替方案就別輕言反對”。
關(guān)鍵是人,然后才是產(chǎn)品,有員工智慧的發(fā)揮,才有真正的企業(yè)競爭力。