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一、遇事要帶頭

有句話很現實“火車跑得快，全靠車頭帶”，車間主任就是火車頭，要帶好各班組成員勇往直前，敢為人先，為大家樹立學習和效仿的榜樣，以人格魅力，示范感召力，熏陶影響力，輻射沖擊力，帶動車間各項工作，做事要有超前意識。改善方案試在前，技術創(chuàng)新?lián)屧谇?，工藝改造學在前，發(fā)生機械故障維修在前，發(fā)現質量問題分析總結在前。

二、作風講民主

對車間的工作實行民主管理，經常召集車間會議，形成“以人為本，風險共擔，責任共負，榮譽共享”的良好風氣。

三、批評講方法

在車間各班組之中，員工會因為個人素質和技能的參差不齊，有先進、后進之分；職工犯錯時，車間主任要因人制宜，單獨教育或批評，掌握心理，把握分寸，注重以理服人，就事論事，切忌以權壓人。

四、為人講公平

在車間各項工作中，任務分配與工資定額都是極為敏感的話題，車間主任一定要讓每位員工的工作強度與薪資待遇成正比，要恪守“多勞多得、人人平等”的原則，盡可能獎罰分明，以公平、公正、公開的原則去辦事。

①效率（Productiveness）

設備出現問題會導致整條生產線停滯，嚴重影響工作效率，因此要對設備進行定期的維護。由于設備的使用者對設備性能往往更加熟悉，倡導自主保全管理，讓使用者對自己的設備定期進行清掃、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作，自覺遵守設備的操作規(guī)范，對劣化的部件及時進行更換和復原。從而提高設備操作人員技能，從而樹立“預防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經營方式，從而提高工作效率。

②質量（Quality）

要提升產品品質，必須要讓每位員工樹立品質意識，實施全面質量管理，建立產品的品質保證體系、原材料管理體系、標準化體系等。以供應商管理為準備，嚴格控制原材料規(guī)格、品質，不斷提高底線供應商的供貨水平；以生產制造為中間階段，設立制造標準，持續(xù)積累經驗，實施技術儲蓄；以檢驗階段為結點，嚴格把關檢測，正確評價，做到預防、制造、檢驗三結合，保證產品質量能夠穩(wěn)定地滿足客戶的要求。

③成本（Cost）

成本管理貫穿于整個生產過程的始終，浪費分很多種，并不只有物質上的浪費才算增加成本，動作的浪費、搬運的浪費、等待的浪費等都屬于浪費，都會增加生產的成本。要將人員作業(yè)內容進行標準化，并增加品質過程檢驗的環(huán)節(jié)等，以此減少浪費，將各項成本控制在目標范圍內，并且不斷努力使之下降。

④交期（Delivery）

交期與生產效率密切相關，要在提高生產效率的同時，科學地制定生產計劃，合理分配有限的生產資源，縮短生產周期，保證訂單按期交貨，實現準時化生產。

⑤安全（Safety）

保證員工安全生產，提供安全的工作環(huán)境。安全管理要建立安全長效管理機制，通過安全生產的制度化、規(guī)范化等管理措施，讓人們在制度中約束自己的行為，實施標準化作業(yè)，嚴格落實安全責任制和事故問責制，把安全責任分解到每個環(huán)節(jié)、每個崗位、每位員工，時時監(jiān)督管理，保證各項安全措施真正落到實處。

⑥士氣（Morale）

提高員工的工作熱情和積極性可以從精神鼓勵和物質獎勵著手，用有效的激勵方法形成強大的推動力，使人員形成責任意識和主人翁意識，增強團隊凝聚力和向心力。另外作為基層管理者在有條件的前提下應該為員工的利益著想，讓員工感覺到你和他們是站在一起的。今后工作就好做很多。通過員工培訓、制定標語口號等方法積極改善企業(yè)文化建設，從而使公司全體人員士氣得到全面有效的提升。

⑦環(huán)境（Environment）

可以借助6S管理，使生產環(huán)境混亂問題得到有效控制。6S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六項，其中前四項為具體行動，要求企業(yè)消除沒有必要存在的物品，把留下來的必要物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示，使工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境，消除安全隱患。后兩項既是管理手段，又是要達成的目標，要求每位人員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則，共同維護良好的生產環(huán)境。