隨著經(jīng)濟(jì)全球化的趨勢(shì)以及信息技術(shù)的飛速發(fā)展，現(xiàn)代制造業(yè)面臨的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn)日益激烈，生產(chǎn)車間智能化、網(wǎng)絡(luò)化勢(shì)在必行。企業(yè)制造的計(jì)劃層和過程控制層普遍存在信息斷層和盲區(qū)的情況，越來越多的企業(yè)開始在企業(yè)內(nèi)部建立MES系統(tǒng)。MES能夠?qū)⑵髽I(yè)生產(chǎn)車間的信息收集起來，與制造企業(yè)頂層的ERP等系統(tǒng)進(jìn)行有效地信息溝通，從而消除信息孤島，提高企業(yè)生產(chǎn)制造流程效率，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)在導(dǎo)入MES后，其應(yīng)用效果主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
（1）制造信息系統(tǒng)的集成化
MES系統(tǒng)打破了應(yīng)用系統(tǒng)之間的隔閡與壁壘，將各部門分散的信息進(jìn)行集成化采集和應(yīng)用，減少了企業(yè)信息資源的隱形浪費(fèi)。同時(shí)，系統(tǒng)與各部門的信息交互較實(shí)施前有了較大范圍擴(kuò)展，提高了信息傳遞效率。
（2）制造生產(chǎn)流程的規(guī)范化
MES系統(tǒng)電子化表單的應(yīng)用，初步實(shí)現(xiàn)了車間生產(chǎn)過程的無紙化，車間信息傳遞大部分通過系統(tǒng)進(jìn)行，較大地提高了信息溝通效率和指令傳達(dá)速度，同時(shí)在一定程度上規(guī)范了車間生產(chǎn)流程。
（3）制造生產(chǎn)過程的透明化
MES系統(tǒng)的實(shí)施填補(bǔ)了上層計(jì)劃和底層控制的空白，主要效果是：生產(chǎn)調(diào)度層面，可以依據(jù)系統(tǒng)采集的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和執(zhí)行情況進(jìn)行人力、物力等資源的合理配置；生產(chǎn)管理方面，可以依據(jù)系統(tǒng)工時(shí)統(tǒng)計(jì)記錄進(jìn)行績(jī)效考核，避免了生產(chǎn)報(bào)工不及時(shí)、不準(zhǔn)確的弊端；公司管理層面，可以依據(jù)系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的生產(chǎn)信息和報(bào)表，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效益等做出可靠性決策。
（4）制造生產(chǎn)模式的數(shù)據(jù)化
精益生產(chǎn)理念在于減少浪費(fèi)、不斷完善、持續(xù)改進(jìn)。MES系統(tǒng)通過現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)采集和生產(chǎn)事件的實(shí)時(shí)處理，用數(shù)據(jù)記錄制造生產(chǎn)過程，這就為車間現(xiàn)場(chǎng)管理能力的提升和精益生產(chǎn)的深入開展提供了數(shù)據(jù)分析依據(jù)。
（5）制造生產(chǎn)過程的可視化
MES系統(tǒng)通過現(xiàn)場(chǎng)電腦顯示屏、ＬＥＤ屏幕等顯示平臺(tái)，將生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)線狀態(tài)展示出來，使得生產(chǎn)管理人員和企業(yè)管理人員能夠?qū)崟r(shí)跟蹤了解生產(chǎn)狀況。
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