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昆山同日工業(yè)自動化有限公司總經(jīng)理 陳嵩儒

這家默默深耕于智能制造領(lǐng)域的企業(yè)，定位于工廠生產(chǎn)物流系統(tǒng)集成，從始至終踐行著“讓眾多企業(yè)都能智能制造”的理念，為實現(xiàn)這一目標，這家企業(yè)是如何運籌帷幄，以決勝千里的呢？

“智”造普世化的行業(yè)楷模

“智”造核心所在

“智能制造不只是自動化加工設(shè)備、AGV、機器人、自動存儲等自動化設(shè)備的應(yīng)用，”昆山同日工業(yè)自動化有限公司（下文簡稱：昆山同日）總經(jīng)理陳嵩儒侃侃而談，“而是信息流、生產(chǎn)流和物料流的深度融合，達到智能感知、精準互聯(lián)和高效執(zhí)行，以一套智能信息物理系統(tǒng)（CPS）實現(xiàn)整個物料供應(yīng)鏈的生產(chǎn)需要?！奔催_到四個“合適”：在合適的時間，通過合適的裝備，將合適的物料，送到合適的位置，從而實現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷生產(chǎn)。這一結(jié)論是昆山同日2006年完成戴爾廈門整廠物流與生產(chǎn)系統(tǒng)，通過柔性物流與生產(chǎn)系統(tǒng)，打通工廠內(nèi)外部物流體系，讓戴爾實現(xiàn)按單（無論訂單有多少件）定制化生產(chǎn)后得出的，從而實現(xiàn)智能制造的核心目標——滿足客戶高品質(zhì)個性化需求，而這才是智能制造的核心所在。

在戴爾廈門工廠內(nèi)，昆山同日為其配置了一套完整的工業(yè)4.0生產(chǎn)物流系統(tǒng)——PC生產(chǎn)物流系統(tǒng)，通過SAP、MES、WMS等信息系統(tǒng)，把MRP計劃同生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)聯(lián)系起來，為操作和管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源的即時狀態(tài)，整個生產(chǎn)物流系統(tǒng)實現(xiàn)全過程流量平衡與動態(tài)監(jiān)控。同時，從訂單生成、物料上線、配料、組裝、質(zhì)檢、包裝到物流分揀出庫，整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)了物到人作業(yè)。在此基礎(chǔ)上，戴爾完全實現(xiàn)了個人定制化生產(chǎn)，單條CELL生產(chǎn)線上生產(chǎn)完全不同配置的電腦，效率達500臺/小時，物流輸送分揀效率達1,500臺/小時，并承諾7天交付：2天訂單收集+1天生產(chǎn)發(fā)貨+3~4天快遞交付。

時間來到2008年，在全球金融危機的背景下，專注于自動化生產(chǎn)物流設(shè)備和自動化生產(chǎn)線領(lǐng)域的上海同銳有限公司（下文簡稱：上海同銳）遇到發(fā)展瓶頸，急需轉(zhuǎn)型升級尋求新突破，從而將目光投向具有發(fā)展?jié)摿Φ奈锪鬏斔脱b備。此后，基于對智能制造的理解與經(jīng)驗，上海同銳憑借在自動化生產(chǎn)物流設(shè)備和自動化生產(chǎn)線領(lǐng)域積累的豐富經(jīng)驗，借鑒同行優(yōu)勢，不斷完善公司管理體系、提升產(chǎn)品核心技術(shù)，成功轉(zhuǎn)型為專業(yè)物流系統(tǒng)裝備提供商，且于2010年確立物流輸送分揀主業(yè)，并成立了現(xiàn)在的昆山同日。

成功轉(zhuǎn)型后，昆山同日基于原有的物流輸送設(shè)備的基礎(chǔ)優(yōu)勢，全面完成產(chǎn)品技術(shù)標準化、系列化，2012年昆山同日再次為戴爾搭建成都整廠物流與生產(chǎn)系統(tǒng)，同時驗證了公司此前對于智能制造的判定：智能制造并非“互聯(lián)網(wǎng)+”的簡單移植，而是信息化和自動化設(shè)備高度協(xié)同后內(nèi)化而生。戴爾成都工廠內(nèi)建有16條半自動產(chǎn)線，很多環(huán)節(jié)靠人工操作，經(jīng)過昆山同日在輸送、分揀、提升機、自動化專機等硬件設(shè)備配合SAP、MES、MRP等信息系統(tǒng)進行設(shè)計規(guī)劃，形成了與自動化程度較高的廈門工廠一樣的智能制造生產(chǎn)物流體系，實現(xiàn)單件小批量訂單式生產(chǎn)。

其中，16條物流生產(chǎn)線，項目金額僅4,000萬元人民幣，建造成本只有廈門工廠的四分之一，由于信息系統(tǒng)一致，達到了相同的效果，證明智能制造、智能物流不是靠大量投資建造的，而是以信息系統(tǒng)為核心，配合適當?shù)淖詣踊O(shè)備，實現(xiàn)智能制造的核心目標：滿足客戶定制化產(chǎn)品需求。通俗地講，智能制造不只是服務(wù)于少數(shù)高大上企業(yè)的，眾多企業(yè)都用得起。

》行動綱領(lǐng)，昆山同日憑借十多年在工廠生產(chǎn)自動化的技術(shù)及經(jīng)驗積累，以及對智能制造、智能物流的深刻理解，再次轉(zhuǎn)型，專注于工廠生產(chǎn)物流系統(tǒng)集成，成為一個集系統(tǒng)規(guī)劃、軟件設(shè)計、機械設(shè)計、電氣控制、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、售后服務(wù)于一體的生產(chǎn)物流整體方案提供商，成立了機器人、AGV事業(yè)部，設(shè)計生產(chǎn)制造輸送設(shè)備、堆垛機、非標定制專機，在整個生產(chǎn)物流系統(tǒng)集成中，昆山同日能提供超過70%的主要硬件設(shè)備和軟件系統(tǒng)，這也很大程度提高了同日的市場競爭力、項目掌控能力，對客戶的深度服務(wù)及快速服務(wù)能力。

經(jīng)過4年多時間，昆山同日在智能制造領(lǐng)域頻頻發(fā)力，為貴陽萬江、上海匯眾、昆山滬光、寧波福爾達、上海電巴、比亞迪、寧德時代、博德高科、帝王衛(wèi)浴、索菲亞家居、頂固家居、長安工業(yè)、中科曙光等，在汽車零部件、智能家居、軍工、服務(wù)器、新能源等行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)完成了30多項智能制造系統(tǒng)解決方案項目，產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)得到客戶一致認可。

2019年11月，昆山同日自主研發(fā)制造的首臺5G背負式輥筒AGV，在上海匯眾安亭北廠成功進行5G通訊能力測試。此次試驗的工廠環(huán)境，既有廠房鐵皮屏蔽信號，又存在大功率電焊頻繁引起電磁干擾，昆山同日利用5G小基站建立網(wǎng)絡(luò)連接，用5G的數(shù)據(jù)終端收發(fā)數(shù)據(jù)。測試結(jié)果顯示，在5G網(wǎng)絡(luò)的加持下，AGV響應(yīng)速度降至毫秒級，并借助與調(diào)度中心通過5G數(shù)據(jù)終端連接云平臺，實現(xiàn)與調(diào)度中心通信，成功將AGV機器人打造成全新的智能工業(yè)設(shè)備，具備實時感應(yīng)、多重避障、智能決策等功能。

同時，伴隨中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)進程的加快以及軟件開發(fā)實力的逐步增強，中國工業(yè)APP市場將進入快速發(fā)展期，目前中國部分領(lǐng)軍企業(yè)紛紛開始探索工業(yè)APP領(lǐng)域。昆山同日順應(yīng)發(fā)展趨勢，主動構(gòu)建智能物流高端裝備運維和健康管理云平臺，培育工業(yè)APP資源池、智能物流高端裝備運維和健康管理的解決方案，滿足不同行業(yè)、不同場景的應(yīng)用服務(wù)，既可以提供個性化和特定環(huán)境的廠內(nèi)物流高端裝備系統(tǒng)解決方案，也可以在中小企業(yè)中應(yīng)用推廣。

其中，昆山同日承建的昆山滬光汽車電器股份有限公司生產(chǎn)物流系統(tǒng)，榮獲國家工信部“智能制造試點示范”榮譽稱號，該方案基于互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)，從原材料自動入庫、工序間自動配送、工位之間自動接駁串聯(lián)半成品加工、各環(huán)節(jié)檢測、成品裝配、機器人碼垛到成品入庫出貨全流程管控，完成從智能制造車間到智慧物流倉儲等裝備系統(tǒng)的鏈式循環(huán)，以機器代人，人員優(yōu)化率達50%以上，達到生產(chǎn)全生命周期管控，質(zhì)量全流程可追溯，實現(xiàn)“無人化”生產(chǎn)物流。

在服務(wù)過程中，云平臺前端使用AR云鏡系統(tǒng)回傳視覺數(shù)據(jù)存檔，逐步建立起以互聯(lián)網(wǎng)思維為導(dǎo)向，專家團隊為核心，專業(yè)服務(wù)為主線的設(shè)備供應(yīng)、維修、保養(yǎng)、服務(wù)為一體的測試床。同時，昆山同日基于智能云平臺，不斷提升健康管理APP能力，實現(xiàn)一秒定位精準診斷、22天自動預(yù)測、區(qū)域人員自動指派、零部件備品供應(yīng)鏈跟蹤等特色功能，在故障發(fā)生前提醒現(xiàn)場人員、維保人員做出維護保養(yǎng)措施，提供7*24的全方位服務(wù)。

繼戴爾項目后，再經(jīng)一系列的項目實戰(zhàn)，昆山同日迄今已形成以智能制造為核心的人才金字塔，頂端為規(guī)劃和軟件，中間是機械和電氣設(shè)計、機器人應(yīng)用，最基礎(chǔ)的是制造與交付。在人才基礎(chǔ)上，昆山同日先后在昆山和青島投建工廠，進一步完善智能制造服務(wù)體系，為客戶提供全面可靠的交鑰匙工程。在陳嵩儒看來，昆山同日得到客戶普遍認可，還緣于公司踐行樸素的良心文化，他說：“我們每個人都有良心，良知是要做出來的，如果項目結(jié)果達不到給客戶的承諾，就是沒良心的體現(xiàn)”。為此，昆山同日達成一種共識：在實際操作項目時，始終堅持客戶至上，用工作過程和結(jié)果體現(xiàn)每個人的良心所在，并融入到每個人的具體工作中。

一直以來，昆山同日重視企業(yè)科技創(chuàng)新，積極開展新產(chǎn)品研發(fā)，加大研發(fā)經(jīng)費的投入，每年投入比例均超過年產(chǎn)值的6%以上，并積極依托知名學(xué)府建立聯(lián)合研發(fā)中心，開展產(chǎn)學(xué)研用合作，進一步拓展智能車間傳輸成套設(shè)備、智慧物流、軟件市場應(yīng)用領(lǐng)域，及時把握智能制造新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景和潛在商機。陳嵩儒表示，在未來發(fā)展中，昆山同日仍將深耕智能制造領(lǐng)域，專注于工廠生產(chǎn)物流集成，借助5G新基建的支持，根據(jù)客戶多樣化、個性化需求推動柔性生產(chǎn)，實時監(jiān)控整個生產(chǎn)過程，精準預(yù)測用戶需求，提供低成本的定制化服務(wù)，讓眾多企業(yè)享受到智能制造、智能物流帶來的成果。