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熱處理     
   材料：5160 (彈簧鋼）
     一種很普遍的高端鋼材，主要是一種簡單的彈簧鋼加入鉻來增強硬度，具有很好的打磨度。但其更廣為人知的是杰出的堅韌性（象L-6一樣）。通常被用于制造劍類（硬度低于50s RC）和使用強度大的刀具（最高硬度大于60s RC）。
     800度油淬,250度回火,保溫幾分鐘,回火250度,保溫幾分鐘意思是,如果你有熱處理爐,達到250度時控制在這個溫度,過幾分鐘后即可開爐.用土爐子時估計到250度左右了,把刀夾出迅速插入熱煤灰堆幾分鐘即可完成回火.水冷,彈簧鋼空冷有回火脆性,所以要水冷.沒有高溫計熱處理爐,目測火色估溫度.   淬火后尺寸沒變化,表面會有些輕微脫炭,不過沒關(guān)系,研磨過后脫炭層就會被磨掉,彈簧鋼都應(yīng)該用油淬，可以達到60度或者再高一點，但是那樣子落到地上或者用手掰都會斷。 油的冷卻速度在工件溫度200-300度跟水比肯定是不夠，但是可以有效防止開裂。而且彈簧鋼的淬透性很好，如果堅持用彈簧鋼做刀，那么還是用油淬比較合適。

52100(GCR15)軸承鋼：
     52100是一種滾軸鋼材，只被鍛工們使用。它和5160很近似，(但52100約含有 1% 碳，而5160 約含有0.60%碳)，比5160的打磨度好， 但不如5160堅韌。常被用于制造獵刀和其他打磨度要求高而堅韌度要求不似5160那么高的刀具。
     軸承鋼做刀不錯，都能做砍刀了。回火的時候溫度低一點就可以，200多度應(yīng)該比較合適.
     GCR15球化退火工藝:加熱到790-810度.保溫.2-4小時.等溫700-720度.保溫.1-3小時,隨爐冷至500度出爐空冷.
     淬火溫度850.C.油淬.
     回火溫度240.C   保溫90-120分鐘.硬度HRC59。

還有一種是：
52100處理方法

淬火（鹽?。?50-700度預(yù)熱 8分鐘   再加熱到850-860度    保溫8-9分鐘后 油淬 回火      160-180度    8小時

部分鋼號對照表

D2=Cr12Mo1V1  
O1=9CrWMn  
440C=9Cr18Mo或11Cr17  
A2= Cr5Mo1V  
T10=1095  
420=4Cr13  
52100=Gcr15  

D-2（cr12mo1v~cr12mov）
    D-2 有時被叫作“半不銹鋼”，含鉻量較高（12%），但不到不銹鋼的程度。它比上面提到的碳鋼的（52100，5160）抗銹性都好，也有很優(yōu)秀的打磨度，但堅韌度不如前述碳鋼，也不能達到完美的表面處理度。Bob Dozier 愛用D-2。金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風(fēng)硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應(yīng)用砍伐刀或獵刀次制作, 含碳量高達1.5%, 含鉻量亦高達11.5%, 經(jīng)熱處理后可達HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐銹能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。
煅打后應(yīng)該再要退火才行，要不會很硬，
     Cr12Mo1V1 850-870度 保溫2-3小時 每小時降溫<30度到740-760保溫4-6小時，每小時降溫<30度到550出爐，空冷，這是退火，退火后很軟，鉆頭就可以鉆得。
     第一次預(yù)400-500 第2次預(yù)熱820 到1000-1020 用油/水/或者鹽浴.950度油淬不錯.
     回火溫度200-250 硬度60-63，320-350 硬度56-59 回火2-3次，這東西很好用D2別空淬，會很脆。

T10（1095）/T8:  
    特10用水淬！用油是淬不起來的!沒有溫度計！燒到橘紅色，用普通煤爐不行！加熱不均勻，溫度也達不到要求！一定要用普通煤爐也可以?。〔贿^你要加個煤爐，關(guān)鍵你刀尺寸問題也許會有限制。
     T8正火后球化退火,然后780--800度水淬,150--170度回火.

銼刀：
     退火：放煤氣爐上面燒到紅色，然后關(guān)掉爐子，把刀子放在爐子上冷卻，或者空氣冷卻也可以。退火以后硬度在30多，因為并不是完全的退火（有點接近正火）。
     淬火：放煤氣爐上面燒到亮紅色（稍微有點泛白），然后迅速拿出，刀尖向下垂直插入油中，保持一段時間，取出，然后迅速回火.可以只進行刀刃部分的淬火，局部熱處理，也算是燒刃，但不是真正意義的覆土燒刃。局部淬火韌性更好。
     回火：爐子開小火焰，銼刀不要離火焰太近，最好是用砂紙將剛淬火后的刀子磨出一些金屬本色，在回火的時候掌握不要讓刀子變藍色就可以,回火時間一般做10分鐘.

  銼刀做的刀，硬度夠了，保持性能我感覺一般，打磨性能也不是很好，韌性如果能做好熱處理也還不錯.
材料：440 A - 440 B - 440C(9Cr18Mo)
     含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。 440C 是一種很優(yōu)秀的高端不銹鋼，硬度通常達到56-58 Rc。這三種鋼材的抗銹能力都不錯，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall 用440B 來生產(chǎn)他們的不銹鋼刀具。 440C 用的非常普遍，可能是第二最常用的不銹鋼（僅次于ATS-34）。如果你的刀標有“440”，那么它很可能比440A便宜；如果廠商用更貴的440C，他們會很愿意宣傳這一點。普遍感覺440A對于日常使用來說剛剛好，尤其是經(jīng)過優(yōu)質(zhì)熱處理的440A（我們聽說SOG的440A熱處理很受好評，不知道他們請誰來做這個）。440B更加結(jié)實，而440C是優(yōu)秀.

有關(guān)440C熱處理：
     440C熱處理的最終成分為馬氏體晶像組織。具有高硬度和較好的韌性?？刂苹鼗饻囟瓤梢缘玫讲煌挠捕?。回火溫度越高，硬度越低，同時韌性就越高；反之回火溫度低，可以得到高的硬度，不過韌性就越低，刀具斷裂的可能性就更大了，如果太低，就起不了回火的目的，刀不久就會產(chǎn)生裂紋了。

下面根據(jù)刀友們不同的加工條件列出了三種不同的加工工藝供大家選擇：
第一種：
     完全退火:溫 度880-900度,時間1-2小時,冷卻介質(zhì)爐 冷.
     不完全退火:溫 度730-790度,時 間2-6小時,冷卻介質(zhì)空氣
     淬 火:溫 度1010-1050度,時間:電爐加熱0.3--2mm10分,2.1--5mm15分,5.1--10mm20分.鹽浴加熱0.3--2mm2分，2.1--5mm4分5.1--10mm6分,冷卻介質(zhì)油.
     回火:溫度200-250度,時間1-2小時,冷卻介質(zhì)空氣.
    為防止表面脫碳，一般應(yīng)在帶保護氣氛的電爐加熱，最好是真空爐。淬火回火后需要進行機加工的允許在鹽浴中加熱。（推薦最好用電爐加熱）此種工藝比較簡單，熱處理廠都能進行。

第二種：
    此種工藝為比較精密的得加工方法了。用于量具廠加工量規(guī)，千分尺一類的精密量具，同樣適合刀具加工了。
    流程為： 清洗---〉淬火---〉回火---〉清洗---〉矯直---〉穩(wěn)定化處理
    淬火（真空爐）：清洗工件后送入1050-1060度的爐中，保溫40分鐘（真空度13.33-1.33Pa）。通氮冷卻。
    回火：在電爐中加熱到200-250度，保溫4小時。
    穩(wěn)定化處理：在電爐中加熱到180-200度，保溫4小時。

第三種：
    此種工藝是在第二種的基礎(chǔ)上加低溫深冷處理。就是在淬火后在通氮冷卻到室溫后，立即將工件放入冷處理爐中，緩慢通入液氮，緩慢冷卻到-196度。這樣的目的是讓工件盡可能多的轉(zhuǎn)換為馬氏體結(jié)晶，一提高工件的韌性和使用壽命，工業(yè)中的冷沖模具經(jīng)深冷壽命提高3-4倍。此種工藝也是國外刀具制造的神秘的“深冷處理”，不過如此哈！當然，經(jīng)深冷的刀具硬度和韌性都很優(yōu)異。要找到有條件的熱處理廠很重要了，一般要專業(yè)的熱處理廠和量具刃具廠才有這樣的工藝設(shè)備。深冷處理后的9Cr18Mo韌性會下降.另外,深冷處理要逐步降溫和回升,并且要盡快回火.可以用干冰來代替液氮,當然效果也會差些.

附上觀色識溫?。?
               大體是，在600度左右開始稍微顯現(xiàn)紅色
               700度橘紅
               800度紅
               900度紅色泛黃
               1000度紅色泛白

1.鋼的退火 將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。      

2.鋼的正火 正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟的。    

3.鋼的淬火 淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。    

4.鋼的回火 將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。    

⑴調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。     

⑵時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構(gòu)件進行時效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要。    

鋼的表面熱處理      

⑴表面淬火：是將鋼件的表面通過快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織，而心部沒有發(fā)生相變，這就實現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。      

⑵化學(xué)熱處理：是指將化學(xué)元素的原子，借助高溫時原子擴散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)，從而達到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。    

滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。    

滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。      

氰化：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。    

滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。  

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