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淺談乳豬教槽料的配制技術(shù)

在現(xiàn)代規(guī)?;B(yǎng)殖中,仔豬斷奶日齡縮短到14-28日齡。教槽料不僅給乳豬補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng),促進(jìn)生長(zhǎng)發(fā)育,提高斷奶體重,還可使乳豬在哺乳期間學(xué)會(huì)采食飼料,適度刺激小腸絨毛,使其能夠緩慢適應(yīng)外來物質(zhì)的刺激。減少斷奶后因飼料品種、飼喂方式、營(yíng)養(yǎng)代謝等變化所產(chǎn)生的各種應(yīng)激。
教槽料從根本上解決了仔豬腹瀉、斷奶應(yīng)激等斷奶綜合征的問題,還使乳豬平穩(wěn)地渡過斷奶關(guān),其配制技術(shù)要注意以下3點(diǎn)。

1制定營(yíng)養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)教槽料
乳汁主要成分包括易消化的乳糖、乳脂、乳蛋白。以干物質(zhì)計(jì)算,乳汁中脂肪含量為35%,蛋白質(zhì)30%,乳糖25%。還含有高含量的免疫因子和促生長(zhǎng)因子。仔豬出生后消化代謝和免疫等方面發(fā)展很快。在2-3周前,乳糖酶及與消化母乳有關(guān)的酶的活性是一個(gè)增長(zhǎng)的過程。而淀粉酶及消化淀粉和碳水化合物有關(guān)的酶的活性在此階段較低,隨后逐漸上升。
在設(shè)計(jì)教槽料時(shí),要注意乳豬的腸道變化,選擇類似母乳的適口性好、易消化的原料。要根據(jù)乳豬的不同日齡,分成前、中、后3個(gè)階段,粗蛋白在19%-22%,賴氨酸為1.3%-1.5%較好,同時(shí)按乳豬理想蛋白質(zhì)氨基酸模式,確定蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸等限制性氨基酸的需要比例。乳豬具有生長(zhǎng)發(fā)育快、消化系統(tǒng)發(fā)育不全、免疫力低下、體溫調(diào)節(jié)能力差等生理特點(diǎn),設(shè)計(jì)配方時(shí),能量要高于推薦水平,消化能>15.048MJ?kg-1。體重<10kg的仔豬對(duì)能量濃度不敏感,較高的能量不會(huì)影響采食量。乳豬在哺乳和斷奶期間對(duì)乳糖含量和質(zhì)量要求高,美國(guó)堪薩斯大學(xué)推薦的標(biāo)準(zhǔn)是14%-22.5%。飼料中的乳清粉和奶粉是乳糖的主要來源,教槽料中乳清粉的含量應(yīng)高于15%。

2原料的選擇和處理
原料選擇重點(diǎn)考慮豬的消化率、適口性和可消化氨基酸的平穩(wěn)。蛋白來源以動(dòng)物性的優(yōu)質(zhì)白魚粉、血漿蛋白粉、豬腸膜蛋白粉等蛋白品質(zhì)最佳,植物性的發(fā)酵豆粕、大米、膨化小麥胚芽等蛋白含球蛋白、谷蛋白較多,品質(zhì)較好,玉米蛋白主要是醇溶蛋白,品質(zhì)較次。奶粉營(yíng)養(yǎng)豐富,適口性好;含高乳糖的乳清粉有顯著的促生長(zhǎng)作用。植物性原料要預(yù)先進(jìn)行膨化或者發(fā)酵處理,做到“零抗原”或“低抗原”,玉米要經(jīng)過玉米初清篩,清除雜質(zhì)、霉變和破碎粒,嚴(yán)格把關(guān)玉米的水分和霉變。
教槽料中油脂的選擇以豆油、玉米油、椰子油等為主,要求純度高,并使用抗氧化劑,添加乳化劑和優(yōu)質(zhì)膽堿。其中豆油、椰子油的配合使用效果更好,一般添加量為1%-4%。碳酸鈣作為飼料鈣源的主要原料之一,對(duì)乳豬的胃腸道pH影響很大,添加量超過0.8%時(shí)會(huì)影響乳豬的適口性和對(duì)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的吸收。甲酸鈣是一種含甲酸的鈣鹽,含鈣31%,含甲酸69%,中性pH,在胃酸作用下可分離出游離的甲酸,降低胃內(nèi)pH。有利于激活胃蛋白酶原,彌補(bǔ)仔豬胃中消化酶和鹽酸分泌的不足,提高飼料養(yǎng)分的消化率。阻止大腸桿菌及其他致病菌的生長(zhǎng)繁殖,同時(shí)促進(jìn)一些有益菌如乳酸桿菌的生長(zhǎng)。乳酸桿菌等有益菌能覆蓋腸黏膜,使之不受由大腸埃希氏菌產(chǎn)生的毒素的侵入,從而防止與細(xì)菌感染相關(guān)的腹瀉發(fā)生。

3加工工藝
教槽料需要優(yōu)秀的配方、優(yōu)質(zhì)的原料、精細(xì)的加工工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量評(píng)定,是技術(shù)、采購、生產(chǎn)、品管各部門相互配合生產(chǎn)出來的產(chǎn)品。在教槽料的生產(chǎn)過程中,原料的預(yù)處理,投料順序、調(diào)質(zhì)溫度、粉碎粒度、調(diào)制壓力、環(huán)膜壓縮比、水分控制、混合均勻度、配料過程中的原料污染控制等細(xì)節(jié)都不允許有任何失誤。目的就是保證原料充分熟化,達(dá)到最高的消化率和最佳口感。
生產(chǎn)企業(yè)若沒有膨化玉米等需要膨化或發(fā)酵的原料,可以采用二次制粒工藝,對(duì)原料粉碎采用超微粉,先高溫熟化大宗原料如玉米、豆粕等耐熱原料,降低抗原,提高消化率。后低溫制粒,防止熱敏性物質(zhì)如乳清粉、葡萄糖、維生素等糊化失去營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程的每個(gè)細(xì)節(jié),確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

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