?簡(jiǎn)單介紹，僅供參考
一、堵網(wǎng)：
1、車間溫度、濕度與漿料性質(zhì)原因：若溫度高、相對(duì)濕度低，漿料揮發(fā)溶劑就很快揮發(fā)掉，漿料粘度變高，從而堵網(wǎng)。注意：停止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生堵網(wǎng)，時(shí)間越長(zhǎng)越嚴(yán)重。其次，環(huán)境溫度低，漿料流動(dòng)性差也容易堵網(wǎng)，所以嚴(yán)格控制車間溫度與濕度；
2、網(wǎng)版：用松油醇擦干凈并干燥后方能使用。若放置時(shí)間過(guò)久不及時(shí)印刷，在保存過(guò)程中就會(huì)粘附塵土；
3、印刷壓力:印刷壓力過(guò)大，會(huì)使刮條彎曲，刮條與網(wǎng)版和基板不是線接觸，而成面接觸，每次印刷都不能將漿料刮干凈而留下殘余漿料，時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)堵網(wǎng)；
4、印刷間隙不合適：太小也容易堵網(wǎng)；
5、漿料原因：漿料顆粒大，要確保充足的攪拌時(shí)間
二、翹曲：
1、硅片太?。嚎刂圃脊杵穸?；
2、印刷鋁漿太厚：控制鋁漿增重量；
3、燒結(jié)溫度過(guò)高：調(diào)整燒結(jié)爐4、5、6、7區(qū)溫度；
4、燒結(jié)爐冷卻區(qū)冷卻效果不好：查看風(fēng)扇狀況、進(jìn)出水溫度壓力等
三、鋁包：
1、燒結(jié)溫度太高：調(diào)整燒結(jié)爐4、5、6、7區(qū)溫度；
2、印刷鋁漿太?。涸龃箐X漿的印刷量；
3、使用前漿料攪拌不充分：攪拌時(shí)間必須達(dá)到規(guī)定時(shí)間；
4、鋁漿印刷后烘干時(shí)間不夠：增加烘干時(shí)間或提高烘干溫度；
5、燒結(jié)排風(fēng)太?。涸龃鬅Y(jié)爐排風(fēng)；
6、燒結(jié)爐冷卻區(qū)冷卻區(qū)冷卻效果不好：查看風(fēng)扇狀況、進(jìn)出水溫度壓力等；
四、鋁珠：
1、印刷過(guò)厚：降低印刷厚度，調(diào)整印刷參數(shù)—提高壓力，減低速度以及絲網(wǎng)間距；
2、燒結(jié)熱量過(guò)多：在不影響電性能的情況下，降低燒結(jié)溫度或提高燒結(jié)帶速；
五、鋁刺：
1、背場(chǎng)印刷表面不均勻:檢查刮條的平整度；
2、燒結(jié)網(wǎng)帶不潔凈：清洗網(wǎng)帶或?qū)ν鼛нM(jìn)行打磨；
3、燒結(jié)網(wǎng)帶抖動(dòng)嚴(yán)重：由設(shè)備人員來(lái)調(diào)整網(wǎng)帶；
4、燒結(jié)溫度過(guò)高：不影響電性能的情況下降低燒結(jié)溫度；
六、虛印：
1、網(wǎng)版堵塞：用松油醇先擦一遍，再用干無(wú)塵布擦干；
2、印刷刮刀條不平:更換刮刀條；
3、網(wǎng)版不合格：更換網(wǎng)版；
4、車間溫度與濕度不合適：溫度控制在22±2℃,濕度控制在50±3%；
5、印刷參數(shù)不合格：調(diào)整印刷壓力、印刷間隙與印刷速度；
6、工作臺(tái)板不平，磨損嚴(yán)重：檢查更換工作臺(tái)板；
7、印刷機(jī)導(dǎo)軌不平：設(shè)備重新調(diào)整導(dǎo)軌；
七、粗線：
1、原硅片為線痕片：控制線痕原硅片；
2、網(wǎng)版使用次數(shù)太多，張力不夠：更換新網(wǎng)版；
3、網(wǎng)版參數(shù)不合格：核對(duì)該批網(wǎng)版參數(shù)，更換新網(wǎng)版；
4、漿料太稠，攪拌時(shí)間太短：嚴(yán)格執(zhí)行漿料攪拌規(guī)定；
5、印刷參數(shù)不合適：調(diào)整印刷機(jī)參數(shù)；
八、真空錯(cuò)誤
1、原硅片問(wèn)題：硅片厚度不均勻；
2、粘片：檢查網(wǎng)版是否粘片；
3、設(shè)備傳送錯(cuò)誤：找設(shè)備人員調(diào)整；
九、對(duì)位錯(cuò)誤：
1、網(wǎng)版不干凈：用無(wú)塵布蘸酒精擦拭網(wǎng)版四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)；
2、原硅片邊緣不整：拿出不規(guī)整的原硅片；
3、設(shè)備問(wèn)題：找設(shè)備人員調(diào)整機(jī)器；
十、連續(xù)碎片：
1、臺(tái)面不平整:檢查印刷臺(tái)面是否不平整或有碎片；
2、網(wǎng)版:檢查網(wǎng)版是否粘有碎片，擦拭干凈網(wǎng)版；
3、刮條不平：檢查刮條是否平整，更換新刮條；
4、印刷壓力過(guò)大：減小印刷壓力；
5、隱裂：檢查前段工序是否有上述情況；
十一、塊狀或粉末狀脫落：
1、烘干溫度過(guò)高：降低起始烘干溫度或降低整體烘干溫度，縮短烘干時(shí)間；
十二、燒結(jié)爐區(qū)不穩(wěn)定：
將溫區(qū)停止加熱，降低200度后重新啟動(dòng)加熱，多次重復(fù)至穩(wěn)定為止；?
十三、電性能參數(shù)：
1、開(kāi)路電壓
受光照的太陽(yáng)電池處于開(kāi)路狀態(tài)，光生載流子只能積累與pn結(jié)兩側(cè)產(chǎn)生光生電動(dòng)勢(shì)，這是在太陽(yáng)電池兩端測(cè)得的電勢(shì)差叫作開(kāi)路電壓，用符號(hào)Voc表示。
擴(kuò)散均勻性的好壞影響著開(kāi)路電壓；溫度也影響著開(kāi)路電壓，一般每降低1℃，開(kāi)壓升高約2mV（環(huán)境溫度保持在23-27℃）。
2、短路電流
把太陽(yáng)電池從外部短路，測(cè)得的最大電流，稱為短路電流，用符號(hào)Isc表示。實(shí)際器件中，由于存在著體內(nèi)復(fù)合和表面復(fù)合，所得的光生電流小于理想值。此外，短路電流還與材料性能、器件制備工藝密切相關(guān)。
短路電流的主要影響因素是擴(kuò)散和絲印燒結(jié)：
（1）一般來(lái)講，擴(kuò)散的方阻低，燒結(jié)溫度低的話，短路電流會(huì)越?。?/p>
（2）印刷柵線不好也影響短路電流，印刷的柵線越粗短路電流越低。
3、串聯(lián)電阻
影響串阻的主要因素有：擴(kuò)散、絲印、燒結(jié)、測(cè)試
如果串阻偏大，可能是擴(kuò)散的方阻大，在絲印方面可能是漿料被污染；分選機(jī)的探針磨損也會(huì)有影響。至于燒結(jié)溫度，還要參考漏電流的大?。?/p>
（1）若串阻高，漏電流大，可能是燒結(jié)爐的溫度高；
（2）若串阻高，漏電流低，則可能是燒結(jié)爐的溫度低。
4、漏電流
漏電流的影響因素主要是清洗、刻蝕、擴(kuò)散、絲印燒結(jié)、測(cè)試分選。如果漏電流大可能是下列情況：
（1）絨面大，片子本身質(zhì)量不好；
（2）過(guò)刻和未刻都會(huì)導(dǎo)致漏電大；
（3）電池片正面被污染，邊緣漏漿；
（4）燒結(jié)溫度過(guò)高；
（5）測(cè)試分選時(shí)被擊穿。
5、填充因子
太陽(yáng)電池的另一個(gè)重要參數(shù)是填充因子FF，它是最大輸出功率與開(kāi)路電壓和短路電流乘積之比:
FF是衡量太陽(yáng)電池輸出特性的重要指標(biāo)，太陽(yáng)電池的工作電流和電壓隨著負(fù)載電阻的變化而變化，將不同阻值所對(duì)應(yīng)的工作電壓和電流值作成曲線就得到太陽(yáng)電池的伏安特性曲線，如圖所示
FF是代表太陽(yáng)電池在帶最佳負(fù)載時(shí)，能輸出的最大功率的特性，其值越大表示太陽(yáng)電池的輸出功率越大,FF的值始終小于1。影響FF的因素很多，串聯(lián)電阻，并聯(lián)電阻對(duì)FF有直接影響。一般的規(guī)律是：串阻越大，F(xiàn)F越小；并阻越小，F(xiàn)F越小。光照對(duì)填充因子也有影響。在其他因數(shù)基本相同的情況下，在一定范圍內(nèi)隨著光強(qiáng)（E）的減小，填充因子相應(yīng)增加。
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