礦壓工三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)
礦壓工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、掌握回采工作面上覆巖層運(yùn)動規(guī)律、回采空間圍巖與工作面支架的相互作用關(guān)系并進(jìn)行頂板來壓預(yù)報。
2、劃定回采煤層老頂?shù)募墑e和直接頂?shù)念悇e，為工作面支架選型和確定合理參數(shù)提供依據(jù)。
3、對正在使用的支護(hù)和采煤設(shè)備的適應(yīng)性進(jìn)行觀測。
4、研究掌握采動影響和支撐壓力分布的規(guī)律。
5、掌握巷道圍巖動態(tài)、圍巖結(jié)構(gòu)和巷道支護(hù)結(jié)構(gòu)的效果，以謀求設(shè)計、施工的經(jīng)濟(jì)性，反饋于設(shè)計、施工，提供井巷施工的原始資料。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
(一)綜采工作面礦壓觀測工作標(biāo)準(zhǔn)
1、下井前必須了解工作面主要參數(shù)及重點(diǎn)觀測檢查項(xiàng)目。
2、準(zhǔn)備齊全觀測所需工具(鋼卷尺、采集器、糖量計、單體柱巡回檢查儀)。
3、進(jìn)入工作面順槽后，要注意觀測所剩余走向長度范圍內(nèi)的頂、底板變化(如頂板是否有裂縫、零皮塌落、下沉、底板是否地鼓)、兩幫變化(片幫)、原先支護(hù)狀況變化等記錄下來。
4、在超前、端頭支護(hù)范圍要檢查單體柱數(shù)量、間排距、防倒、防墜裝置是否完好齊全并抽查單體柱壓力情況。
5、測量乳化液濃度情況及泵站壓力值。
6、工作面觀測：
（1）機(jī)道頂板狀況、煤壁片幫情況。
（2）支架狀況(背矸及厚度、跑冒滴漏狀況、直線度、架間距)
（3）觀測古塘懸板狀況，記錄、采集礦壓儀表讀數(shù)及礦壓表完好情況。
（4）首尾安全出口是否暢通。
（5）測量采高，看是否留頂煤、底煤。
(二)掘進(jìn)礦壓工錨桿拉拔力實(shí)驗(yàn)工作標(biāo)準(zhǔn)
1、錨桿拉力試驗(yàn)人員在進(jìn)入工作面后首先要認(rèn)真檢查處理好試?yán)攸c(diǎn)的頂、幫安全；觀察設(shè)備車輛運(yùn)行情況，確認(rèn)無安全隱患時方可進(jìn)行錨桿錨固力試驗(yàn)。
2、在選好的位置將錨桿拉力計的千斤、油管安裝好后，試驗(yàn)人員及工作面人員離開所需試驗(yàn)錨桿1.0米以外的范圍，以防在試驗(yàn)過程中頂板零皮、錨桿拉力計的千斤、托板掉下傷人。
3、試驗(yàn)結(jié)束后，拆下錨桿拉力計千斤，要用紅油漆在試驗(yàn)后錨桿的托板上標(biāo)注試驗(yàn)結(jié)果日期，標(biāo)注要清晰可見，字跡要工整。對于錨桿錨固力達(dá)不到要求的錨桿，需在其前后5米范圍再試驗(yàn)1～2架，以便檢查出錨桿錨固力達(dá)不到要求錨桿的范圍，同時用紅油漆作出標(biāo)注。
4、錨桿拉力試驗(yàn)人員上井后如實(shí)填寫的數(shù)據(jù)，并反饋到各區(qū)隊，為安全生產(chǎn)提供有參考價值的依據(jù)。
5、每日將所收集的各種礦壓數(shù)據(jù)出井后填報報表，并送值班室交給值班人員。
6、錨桿拉拔記錄數(shù)據(jù)交給技術(shù)人員錄入計算機(jī)進(jìn)行分析。
（三）掘進(jìn)礦壓工巷道頂板離層監(jiān)測工作標(biāo)準(zhǔn)
1、采用頂板離層指示儀監(jiān)測頂板。
2、頂板離層指示儀的安設(shè)應(yīng)緊跟掘進(jìn)工作面。
3、頂板離層指示儀安設(shè)在巷道中部。
4、雙基點(diǎn)頂板離層指示儀淺基點(diǎn)應(yīng)固定在錨桿端部位置，深基點(diǎn)一般應(yīng)固定在錨桿上方穩(wěn)定巖層300—500毫米，若無穩(wěn)定巖層，深基點(diǎn)在頂板中的深度不小于7米。
5、所有存在缺陷、表面模糊不清的離層指示儀應(yīng)立即更換，新安裝指示儀安裝在同一孔和同一高度上。如果不可能安裝在同一鉆孔中，應(yīng)靠近原位置鉆一新孔，原指示儀更換后，要記錄其讀值，并標(biāo)明其已被更換。
6、位于安裝頂板離層監(jiān)測儀處要懸掛監(jiān)測管理牌板，第一周每班由專人進(jìn)行填寫，第二、三周每天由專人進(jìn)行填寫，第四周每旬由隊組專人觀測并進(jìn)行填寫；要求內(nèi)容齊全，文字清晰；
7、若發(fā)現(xiàn)頂板離層位移量達(dá)到150㎜時，刻度尺1離層刻度位移量達(dá)到120㎜時，要及時在巷道周圍補(bǔ)打長錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，（要求錨索錨固在離層監(jiān)測儀錨固器1向上2ｍ處）若發(fā)現(xiàn)刻度尺2離層刻度位移量達(dá)到120㎜時，要及時在巷道周圍補(bǔ)打長錨桿進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，若刻度尺1與刻度尺2離層刻度位移量都大于70㎜時，按如上要求補(bǔ)打錨桿與長錨索；如頂板仍繼續(xù)下沉離層，要制定專項(xiàng)措施進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
（一）綜采工作面礦壓觀測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、超前、端頭支護(hù)按《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及《工作面作業(yè)規(guī)程》要求支護(hù)。
2、單體柱初撐力合格率達(dá)到100%。
3、泵站壓力達(dá)到設(shè)計值，乳化液濃達(dá)到3-5%。
4、支架初撐力不得低于規(guī)定值的80%
5、支架完好率達(dá)到100%。接頂嚴(yán)實(shí)。
6、及時準(zhǔn)確采集礦壓表記錄數(shù)據(jù)。
7、真實(shí)有效收集煤壁片幫、各支架礦壓表讀數(shù)。
8、如有地質(zhì)構(gòu)造、煤厚變薄等情況，認(rèn)真做好相關(guān)記錄及時向單位領(lǐng)導(dǎo)及值班人員匯報。
（二）掘進(jìn)礦壓工錨桿拉拔力實(shí)驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、嚴(yán)格按《井巷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》要求，對各掘進(jìn)巷道必須進(jìn)行錨桿錨固力試驗(yàn)，錨桿巷道錨桿拉拔加載至錨桿設(shè)計錨固力的80%，并記錄。按照標(biāo)準(zhǔn)要求各掘進(jìn)巷道必須每掘進(jìn)100米巷道對其中的一組(每組3架或4架)進(jìn)行一次錨桿錨固力試驗(yàn)。
2、錨桿拉力試驗(yàn)人員在下井前必須檢查錨桿拉力計油缸內(nèi)的油量是否充足，所需工具要配齊全，壓力表表針是否回零，讀數(shù)準(zhǔn)確、靈敏度要可靠。
3、試驗(yàn)所需的錨桿、錨固劑等材料與正式施工時所用的材料相同。
4、試驗(yàn)所需的機(jī)具、鉆孔參數(shù)與正式施工時相同。
5、試驗(yàn)應(yīng)采用短錨固形式(150—200mm)，以便測試錨固劑粘結(jié)強(qiáng)度。
6、試驗(yàn)為破壞性試驗(yàn)，拉拔至錨桿失效，試驗(yàn)過程中記錄載荷與錨桿尾端位移。
7、錨桿錨固力不低于桿體屈服力的80%。錨索拉拔試驗(yàn)采用錨索張拉設(shè)備。錨索預(yù)緊力的最低值不小于設(shè)計值的90%，對于不合格的錨索要進(jìn)行重新張拉。
8、被檢測的任一組錨桿都應(yīng)符合設(shè)計要求。只要有一根不合格，再抽樣1組（9根）進(jìn)行試驗(yàn)。若還不符合要求，必須組織有關(guān)人員研究錨桿施工不合格的原因，并采取相應(yīng)的處理措施。
（三）掘進(jìn)礦壓工巷道頂板離層監(jiān)測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、日常監(jiān)測采用頂板離層監(jiān)測指示儀進(jìn)行。
2、根據(jù)巷道圍巖條件每100米安設(shè)1個頂板離層監(jiān)測指示儀。當(dāng)巷道尺寸、掘進(jìn)工藝或圍巖地質(zhì)條件發(fā)生變化時，應(yīng)根據(jù)具體條件調(diào)整頂板離層指示儀間距。
3、每個巷道交岔點(diǎn)應(yīng)安設(shè)頂板離層指示儀，復(fù)雜地段必須安設(shè)頂板離層指示儀。
4、測站分布應(yīng)繪圖標(biāo)明，每個測站應(yīng)設(shè)定專門編號，以便讀數(shù)和記錄。
5、掘進(jìn)施工單位指派專人每班對距掘進(jìn)工作面100米內(nèi)的頂板離層儀進(jìn)行觀測和記錄。在100米以外，除非離層儀有明顯增大趨勢，頂板離層儀觀測頻度可減少為每周1—2次。
6、頂板離層監(jiān)測儀的布置：巷道施工過程中，每班安裝并且預(yù)緊的錨桿用MC1型力矩扳手逐根進(jìn)行檢測，在全煤巷或半煤巖巷道頂板中部的回風(fēng)繞道口及每隔100ｍ的位置安設(shè)一臺，當(dāng)遇地質(zhì)構(gòu)造時，在地質(zhì)構(gòu)造附近安設(shè)一臺，頂板離層監(jiān)測儀距工作面最大距離不得大于100ｍ。
本文來自: 中國煤礦安全網(wǎng) (www.mkaq.cn) 詳細(xì)出處參考：http://www.mkaq.cn/fgbz/hybz/2010/0607/47232.html
