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真效率 ?假效率?
     真效率指的是遵循最佳實(shí)踐、合理利用資源和時(shí)間實(shí)現(xiàn)任務(wù)的效率。在制造工廠中,真效率是指真正的生產(chǎn)效率,即在生產(chǎn)流程中用最小的資源,實(shí)現(xiàn)最大化的產(chǎn)出。這是一種可持續(xù)的效率,同時(shí)也是最優(yōu)化的效率。真效率通常會(huì)帶來(lái)可持續(xù)的結(jié)果和長(zhǎng)期的成功。
     假效率是為了追求表面上的快速完成而犧牲質(zhì)量、創(chuàng)新和長(zhǎng)期效益的效率。假效率是表面效率,僅關(guān)注短期內(nèi)的產(chǎn)量或表現(xiàn),忽略了過(guò)程中的質(zhì)量、管理、創(chuàng)新等因素。這種效率在短期內(nèi)可能會(huì)達(dá)到最高,但往往伴隨著不可持續(xù)的成本和問(wèn)題,長(zhǎng)期來(lái)看會(huì)影響企業(yè)的可持續(xù)性和穩(wěn)定性,從而帶來(lái)更多的問(wèn)題和成本。
     真效率和假效率之間存在很大的區(qū)別,真效率是建立在可持續(xù)性基礎(chǔ)之上的長(zhǎng)期發(fā)展,而假效率則只是表面的短暫表現(xiàn)。

    在制造工廠中,真效率和假效率的區(qū)別對(duì)于企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展至關(guān)重要。因此,企業(yè)需要通過(guò)量化指標(biāo)來(lái)識(shí)別效率提升的真假,并采取相應(yīng)的措施。
1. 人均工時(shí)效率
    人均工時(shí)效率=產(chǎn)量/人數(shù)×人均工作時(shí)長(zhǎng) 
     比如洗衣機(jī)組裝生產(chǎn),人員50人,每天工作時(shí)間8小時(shí)可生產(chǎn)1000臺(tái)洗衣機(jī),那么人均效率就是1000/50×8=2.5臺(tái)/人/時(shí), 意思就是每人每小時(shí)生產(chǎn)2.5臺(tái),50人小時(shí)生產(chǎn)125臺(tái)。
     真效率提升應(yīng)該會(huì)帶來(lái)實(shí)際生產(chǎn)率的增加。
2. 設(shè)備利用率:
    設(shè)備利用率=合格品生產(chǎn)占用設(shè)備時(shí)間÷設(shè)備完好時(shí)間
    合格品設(shè)備產(chǎn)出的符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的合格產(chǎn)。
     合格品生產(chǎn)占用設(shè)備時(shí)間指工序按照生產(chǎn)工藝要求加工產(chǎn)品所占用的設(shè)備時(shí)間。
     設(shè)備可利用時(shí)間指處于完好狀態(tài)的設(shè)備在一定時(shí)間內(nèi)可以被使用的時(shí)間。這個(gè)時(shí)間包括設(shè)備的設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、清潔等所需的時(shí)間。
    真效率提升應(yīng)該會(huì)帶來(lái)設(shè)備利用率的提高。
3. 產(chǎn)品直通
   直通率= (投入總數(shù)- (返工+返修數(shù)+退貨數(shù)))/投入總數(shù)*100%;  
   直通率越高,效率越高。
4. 成本控制:生產(chǎn)成本或物料成本
     真效率提升應(yīng)該會(huì)帶來(lái)成本控制的優(yōu)化,即生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)降低,成本降低,從而提高企業(yè)盈利水平。
     需要注意的是,這些指標(biāo)不能孤立考慮,需要進(jìn)行綜合考慮,才能真正評(píng)估效率提升的真假。同時(shí),需要關(guān)注多個(gè)周期,在長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)過(guò)程中,效率提升應(yīng)該是持續(xù)的,而非短暫的。

      M工廠主要從事電動(dòng)工具的組裝生產(chǎn),主導(dǎo)產(chǎn)品為某型手持式移動(dòng)電鉆,客戶需求為每天1000臺(tái),該產(chǎn)品組裝線共有工人10人,每天工作時(shí)間為8小時(shí),產(chǎn)量為800臺(tái),工人工資為25元/小時(shí)。為滿足客戶需求,工廠提出了2個(gè)提高產(chǎn)能的方法
    方案一. 安排組裝線每天加班2小時(shí),達(dá)成日產(chǎn)1000臺(tái)。
   方案二. 對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行精益改善:對(duì)現(xiàn)有工藝流程使用ECRS方法實(shí)施改善,同時(shí)在各工序推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)并配備了新設(shè)備。達(dá)成8小時(shí)日產(chǎn)1000臺(tái)。
    工廠對(duì)2個(gè)提高生產(chǎn)效率的方法進(jìn)行了評(píng)估:
     改善前:
     單臺(tái)產(chǎn)品人工成本 =(10×25×8)÷ 800 = 2.5元/臺(tái)
     人均工時(shí)效率 = 產(chǎn)量 ÷人數(shù)×人均工作時(shí)長(zhǎng)=800÷(10×8)=10臺(tái)/人/時(shí)
    方案一. 安排組裝線每天加班2小時(shí)。
    改善后的單臺(tái)產(chǎn)品人工成本 =(工人數(shù)×小時(shí)工資×工作時(shí)長(zhǎng))÷ 產(chǎn)量
                                      =【(8×25+2×1.5×25)×10】÷ 1000 = 2.75元/臺(tái)
    人均工時(shí)效率 = 產(chǎn)量 ÷人數(shù)×人均工作時(shí)長(zhǎng)=1000÷(10×10)=10臺(tái)/人/時(shí)
    注:按《勞動(dòng)法》規(guī)定,安排勞動(dòng)者延長(zhǎng)工作時(shí)間的,支付不低于工資的百分之一百五十的工資報(bào)酬。
     單臺(tái)產(chǎn)品人工成本比改善前增加0.25元/臺(tái),人均工時(shí)效率無(wú)改善。如果長(zhǎng)期加班還會(huì)造成危害員工的身體健康,增加員工流失風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)影響員工的判斷力和注意力,從而導(dǎo)致錯(cuò)誤的發(fā)生,短期內(nèi)可能出現(xiàn)更多的次品和退貨情況,引發(fā)安全和質(zhì)量等風(fēng)險(xiǎn)。
    方案二. 對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行精益改善,達(dá)成10人每天8小時(shí)日產(chǎn)1000臺(tái)。
    改善后的單臺(tái)產(chǎn)品人工成本 =(10×25×8)÷ 1000 = 2元/臺(tái)
    人均工時(shí)效率 = 產(chǎn)量 ÷人數(shù)×人均工作時(shí)長(zhǎng)=1000÷(10×8)=12.5臺(tái)/人/時(shí)
    單臺(tái)產(chǎn)品人工成本比改善前降低0.5元/臺(tái),人均工時(shí)效率增加2.5臺(tái)/人/時(shí)。
     員工不需加班,避免了加班引起的各類風(fēng)險(xiǎn)。
     通過(guò)2個(gè)改善方案的對(duì)比、評(píng)估,M工廠選擇了方案二實(shí)施改善。同時(shí)加強(qiáng)了員工培訓(xùn)和支持,并重新調(diào)整了工作流程。最終,他們的產(chǎn)能和質(zhì)量指標(biāo)都得到了提高,員工滿意度也增加了。這表明公司實(shí)現(xiàn)了真正的效率提升,并采取了相應(yīng)的措施來(lái)確保該效率能夠持續(xù)下去。
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