一、國內(nèi)難處理金礦資源的分布狀況及特點(diǎn)：
我國難處理金礦資源比較豐富，現(xiàn)已探明的黃金地質(zhì)儲量中，約有1000噸左右屬于難處理金礦資源，約占探明儲量的1/4。這類資源分布廣泛，在各個(gè)產(chǎn)金省份中均有分布。其中，貴州，云南、四川、甘肅、青海、內(nèi)蒙、廣西、陜西等西部省份占有較大比重，遼寧、江西、廣東、湖南等省區(qū)也有較大的儲量。主要的資源礦區(qū)如：廣西金牙金礦（30噸）、貴州爛泥溝礦區(qū)（52噸）、貴州紫木函礦區(qū)（26噸）、貴州丫他礦區(qū)（16噸），云南鎮(zhèn)源冬瓜要礦區(qū)（10噸），甘肅舟曲坪定礦區(qū)（15噸），甘肅岷縣鹿兒壩礦區(qū)（30噸），遼寧鳳城（38噸），廣東長坑礦區(qū)（25噸），安徽馬山礦區(qū)（14噸）等。造成這些礦石難處理的原因是多方面的，礦石中金的賦存狀態(tài)和礦物組成是最根本的原因，根據(jù)工藝礦物學(xué)的特點(diǎn)分析，國內(nèi)難處理礦金礦資源大體上可分為三種主要類型。
第一種為高砷、碳、硫類型金礦石，在此類型中，含砷3%以上，含碳1-2%，含硫5-6%，用常規(guī)氰化提金工藝，金浸出率一般為20-50%，且需消耗大量的Na2CN，采用浮選工藝富集時(shí)，雖能獲得較高的金精礦品位，但精礦中含砷、碳、銻等有害元素含量高，而給下一步提金工藝帶來影響。
第二種為金以微細(xì)粒和顯微形態(tài)包裹于脈石礦物及有害雜質(zhì)中的含礦石，在此類型中，金屬硫化物含量少，約為1-2%，嵌布于脈石礦物晶體中的微細(xì)粒金占到20-30%，采用常規(guī)氰化提金，或浮選法浮集，金回收率均很低。
第三種為金與砷、硫嵌布關(guān)系密切的金礦石，其特點(diǎn)是砷與硫?yàn)榻鸬闹饕d體礦物，砷含量為中等，此種類型礦石采用單一氰化提金工藝金浸出提標(biāo)較低，若應(yīng)用浮選法富集，金也可以獲得較高的回收率指標(biāo)，但因含砷超標(biāo)難以出售。
針對以上特征，解決國內(nèi)的難處理金礦資源這一難題仍然需從以下三方面入手：
第一、氰化提金之前先進(jìn)行預(yù)處理，將金礦中伴生的主體礦物氧化分解，使被包裹的金解離暴露出來，同時(shí)，也將一些干擾氰化浸金的有害組分除去；
第二、通過添加某些化學(xué)物質(zhì)或試劑，以抑制或消除有害組分對氰化浸金過程的干擾達(dá)到強(qiáng)化浸出的目的；
第三、尋找新的高效的或無毒的浸金溶劑，取代氰化物徹底解決環(huán)境污染問題。
上述三種技術(shù)措施，都應(yīng)該作為我們今后難選冶技術(shù)研究和開發(fā)的主攻方向，但從國內(nèi)外的技術(shù)發(fā)展趨勢來看，難處理金礦石的預(yù)處理技術(shù)，將會(huì)成為今后一段時(shí)期開發(fā)應(yīng)用的重要目標(biāo)。
二．國內(nèi)難處理金礦資源的利用規(guī)狀及前景。
對于國內(nèi)難處理金礦資源的開發(fā)利用，我們在過去的十年內(nèi)開展了大量的研究工作，從“八五”期間的黃金行業(yè)科研計(jì)劃到“九五”的國家科技攻關(guān)，加上企業(yè)和礦山的各方面投入，使難處理資源得到了一定程度的開發(fā)利用。但總體形勢上并不樂觀，真正從難處理的金礦資源中有效合理、安全環(huán)保地提取出的黃金占每年的總產(chǎn)量的比例并不高。從目前已在開發(fā)利用的方式上，大體可分成兩類，一類是難處理金礦的資源礦山通過采取預(yù)處理技術(shù)或強(qiáng)化浸金措施實(shí)現(xiàn)的就地產(chǎn)金方式，如湖南黃金洞金礦通過采用二段氧化焙燒工藝處理高砷金精礦，甘肅岷縣的鹿峰金礦，采用原礦焙燒工藝處理含砷、碳、低硫的原礦，以及烏拉嘎金礦和江西金山金礦的金精礦氰化工藝等。這部分礦山的資源利用狀況是金回收率普遍不高或者對環(huán)境產(chǎn)生了一定程度的污染和破壞，急需從工藝技術(shù)上根本解決問題。另一類難處理金礦資源的礦山則采用浮選或其它工藝富集的方式產(chǎn)出難選冶的金精礦，集中銷售到冶煉廠，這種方式的資源利用率還主要取決于冶煉廠的預(yù)處理工藝的技術(shù)水平。
目前國內(nèi)經(jīng)批準(zhǔn)面向全國收購含金物料進(jìn)行冶煉加工的定點(diǎn)企業(yè)共有34家，其中黃金冶煉廠22家，有色冶煉廠12家，這些冶煉企業(yè)中除煙臺黃金冶煉廠、萊州黃金冶煉廠和陜西中礦生物礦業(yè)工程有限責(zé)任公司冶煉廠三家已開始采用細(xì)菌氰化預(yù)處理工藝可以處理部分含砷金精礦外，其余的冶煉企業(yè)大部分采用的仍是金精礦直接氰化工藝或焙燒––氰化工藝，這對國內(nèi)目前的難處理金礦資源的“貧、細(xì)、雜”的多樣性來說，受到了一定的限制。
因此，目前國內(nèi)難處理金礦資源的開發(fā)利用現(xiàn)狀是：雖然難處理金礦資源所占比重較大，但開發(fā)利用程度相對較低。冶煉企業(yè)對單一含金易處理物料的需求量大，原料市場競爭激烈。而針對難處理金精礦的加工工藝的技術(shù)水平相對較低，產(chǎn)出的復(fù)雜金精礦銷售困難，因而使難處理金礦資源的開發(fā)受到限制。這樣也就造成了國內(nèi)黃金工業(yè)生產(chǎn)的被動(dòng)局面，一方面是易處理金礦資源越來越枯竭；另一方面已投入大量地勘資金而探明的難處理資源得不到開發(fā)或開發(fā)利用程度低。現(xiàn)在較為有利的方面是諸多冶煉企業(yè)已將注意力轉(zhuǎn)向含砷、含碳、微細(xì)粒包裹型難處理含金物料的開發(fā)利用上，紛紛尋求各自的渠道和方式，力求突破工藝技術(shù)難點(diǎn)，搶先占領(lǐng)潛在市場。因而可以預(yù)見隨著預(yù)處理技術(shù)的工業(yè)化推廣應(yīng)用，難選冶物料的產(chǎn)量將會(huì)越來越大，難處理金礦資源開發(fā)利用的前景也將更加廣闊。
三．國外難選冶技術(shù)應(yīng)用狀況及發(fā)展趨勢
難選冶技術(shù)的研究與開發(fā)一直被美國、南非、澳大利亞、加拿大等國所重視。目前所應(yīng)用的預(yù)處理工藝基本上是由國外開發(fā)研究并率先后在工業(yè)中加以利用的。這些工藝開發(fā)應(yīng)用，也使國外大部分己探明的難處理資源基本上都能得到經(jīng)濟(jì)合理、安全環(huán)保的開發(fā)利用。除極微細(xì)的碳質(zhì)難浸金礦仍缺乏有效的處理辦法外，目前，世界黃金的總產(chǎn)量己有1/3左右是產(chǎn)自于難浸金礦。
從國外對難選冶技術(shù)的研究路線和應(yīng)用效果可以看出，難選冶技術(shù)的主要關(guān)鍵在于預(yù)氧化或預(yù)選除去碳質(zhì)礦物的“劫金”性，因此所謂的難選冶技術(shù)主要即是指預(yù)處理技術(shù)。目前已經(jīng)開發(fā)應(yīng)用或正在研究的預(yù)處理技術(shù)有焙燒工藝、加壓氧化工藝、細(xì)菌氧化工藝、化學(xué)氧化工藝、以及氯化法和含硫試劑氧化法等，從國外預(yù)處理工藝的發(fā)展趨勢和應(yīng)用程度分析，焙燒氧化、加壓氧化工藝和細(xì)菌氧化這三種預(yù)處理工藝將會(huì)成為未來難處理金礦的基本工藝技術(shù)。
焙燒是難處理金礦石的最古老而傳統(tǒng)的預(yù)處理方法，象早期使用的多膛爐焙燒、回轉(zhuǎn)窯焙燒，馬弗爐焙燒，隨著技術(shù)的進(jìn)步和市場的需求，近十幾年來開發(fā)出的兩段沸騰焙燒和原礦循環(huán)沸騰爐焙燒給這一傳統(tǒng)工藝的工業(yè)應(yīng)用帶來新的生機(jī)。近十年中，世界各地新建焙燒氧化廠十多座。較為有代表性的應(yīng)用礦山如美國的Jerritt Canyon和Big Spring以及南非的New Consort 等金礦。
焙燒工藝的優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性相對較強(qiáng)，（可處理含碳質(zhì)的難浸金礦），*作費(fèi)用相對較低，（當(dāng)含硫80%以上時(shí)，很容易自然進(jìn)行），并且當(dāng)?shù)V石中含銅時(shí)，可通過的浸成水浸工藝綜合回收銅。該工藝的缺點(diǎn)是對*作參數(shù)和給料成分變化比較敏感，容易造成過燒或欠燒，欠燒時(shí)礦石中的含硫和含砷礦物分解不充分，過燒時(shí)焙砂出現(xiàn)局部燒使焙砂的孔隙被封閉找點(diǎn)粒二次包裹，從而導(dǎo)致金的浸出率下降。再者焙燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生二氧化硫和三氧化二砷，綜合回收不利時(shí)，會(huì)嚴(yán)重污染大氣與環(huán)境。從目前來看隨著環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，與工藝相配套的煙氣治理成本將會(huì)大幅度提高。因此，該工藝將會(huì)受到濕法預(yù)處理工藝的挑戰(zhàn)。為了更好地解決環(huán)保要求，降低能耗，增加焙燒強(qiáng)度、提高浸出率，焙燒工藝的技術(shù)也得到了一定的完善和發(fā)展，最近幾年國外的研究機(jī)構(gòu)正在開發(fā)研究熱解––氧化焙燒法，閃速焙燒法和微波焙燒法等更加有效的焙燒技術(shù)，雖然目前均還處于試驗(yàn)研究階段，但像微波焙燒工藝等已顯示出了良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
熱壓氧化法在拉美國家被認(rèn)為是最有效的預(yù)處理工藝。其分為酸性熱壓氧化和堿性熱壓氧化兩種。堿性熱壓氧化由于僅適用于碳酸鹽含量高、硫化物含量低（＜20%）的難處理金礦石，因而，相比較而言酸性熱壓氧化工藝的應(yīng)用較為廣泛。
酸性熱壓氧化基于在高溫高壓下，黃鐵礦、毒砂等硫化礦物與氧發(fā)生反應(yīng)，使礦物結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的機(jī)理，通過在酸性介質(zhì)中的高溫、高壓下的的一系列反應(yīng)，使被包裹的金暴露出來。達(dá)到氰化浸金的目的。1985年，美國麥克勞林提金廠首次應(yīng)用酸性熱壓氧化預(yù)處理工藝以來，美國、加拿大、巴西和巴布新加坡等國家先后建立了近10座應(yīng)用該工藝的提金廠，這些提金廠大多數(shù)為日處理1000噸以上的大型原礦熱壓氧化工藝。如美國的Gold Strike Getchell。文該工藝對難處理金精礦也是比較不效的，巴西的Sao Renton、希臘的Olypias、巴布亞新幾內(nèi)亞的Porgora和加拿大的Campbell金礦則是處理金精礦的代表。
熱壓氧化工藝的優(yōu)點(diǎn)在于黃鐵礦和毒砂的氧化產(chǎn)物都是可溶的，因此，無論金顆粒多么細(xì)都會(huì)被解離，因而金的回收率較高，許多難處理金精礦經(jīng)加壓浸出后，浸出率高達(dá)98%以上，同時(shí)該工藝可以直接處理原礦，這對于不易于浮選富集的金礦石而言更加有效；由于采用的是濕法工藝流程，不帶來煙氣污染問題。缺點(diǎn)是：設(shè)備的設(shè)計(jì)和材質(zhì)要求很高；由于壓力*作及設(shè)備的防腐問題會(huì)帶來一定的安全危險(xiǎn)；與生物氧化法相比，*作和維護(hù)水平的要求更高；再者，基建投資費(fèi)用較高，因而普遍認(rèn)為只有建設(shè)大規(guī)模處理廠，經(jīng)濟(jì)上才比較合理。有文獻(xiàn)提出，日處理量應(yīng)在1200噸以上。
