提到制造業(yè)，目前討論熱度最高的詞非“精益生產(chǎn)”莫屬了。
精益生產(chǎn)，簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，其核心為：追求零庫存；快速應(yīng)對市場的變化；企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一；強調(diào)人力資源的重要性（人本主義）；庫存是“禍根”。正是這種概念的提出，使得日本汽車業(yè)在當(dāng)時上個世紀六、七十年代與美國汽車業(yè)的競爭中搶占了先機，“精益生產(chǎn)”也因此成為了制造業(yè)的管理圣經(jīng)，被制造業(yè)的管理者們所信奉。
“精益生產(chǎn)”強調(diào)全員參與、團隊合作，以消除生產(chǎn)過程中的一切浪費為出發(fā)點，追求零切換浪費、零庫存、零缺陷；推行柔性化生產(chǎn)，通過看板管理等方式，進行生產(chǎn)現(xiàn)場的物流、生產(chǎn)節(jié)拍控制，實現(xiàn)車間物流平衡；推行全面質(zhì)量管理，每一個人都參與每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢測、控制。
看板管理在精益生產(chǎn)中發(fā)揮重要作用，可以對生產(chǎn)現(xiàn)場進行即時控制。（慧都現(xiàn)場可視化系統(tǒng)能為您提供專業(yè)的可視化看板，它是慧都科技15年行業(yè)經(jīng)驗以及技術(shù)沉淀之作，幫助企業(yè)建立真實美觀的現(xiàn)場可視化界面，滿足企業(yè)管理者對宏觀工廠的生產(chǎn)和運營管理需求，幫助企業(yè)管理者做出及時、準確的決策。）
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看板是MES系統(tǒng)的一個基本功能，能在MES的“看板”中體現(xiàn)的數(shù)據(jù)包括線體生產(chǎn)情況（各線體及各工位）、質(zhì)量預(yù)警、物料需求等。
MES看板包括四個部分：生產(chǎn)任務(wù)看板、各生產(chǎn)單位生產(chǎn)情況看板、質(zhì)量看板和物料看板。
生產(chǎn)任務(wù)看板包括生產(chǎn)任務(wù)號、班組、線體等元素。通過該看板，我們可以及時了解生產(chǎn)任務(wù)的投入、產(chǎn)出等情況；該看板也為生產(chǎn)的前期準備提供了信息，比如當(dāng)天需要生產(chǎn)哪些產(chǎn)品，應(yīng)該準備哪些物料、工藝文件、生產(chǎn)夾具等。
如果想要完成對生產(chǎn)節(jié)奏的控制，那么您則需要各生產(chǎn)單位生產(chǎn)情況看板?？窗迳象w現(xiàn)各生產(chǎn)單位的投入和產(chǎn)出、不良率和直通率等質(zhì)量情況等信息。通過這個看板，管理者可以對生產(chǎn)有問題，產(chǎn)出比較慢的生產(chǎn)單位進行加強，同時控制其上一個生產(chǎn)單位的產(chǎn)出，以免造成堆積、減少過分加工浪費、不平衡浪費、搬運浪費。
而質(zhì)量看板主要是體現(xiàn)各生產(chǎn)單位、各產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量信息。MES系統(tǒng)需及時、充分體現(xiàn)各生產(chǎn)單位、各產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量信息，以便生產(chǎn)人員進行了解和控制。對生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量的及時了解控制，可以減少不良浪費，是實現(xiàn)全面質(zhì)量管理（TQM）的一個重要環(huán)節(jié)。（全面質(zhì)量管理是以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，建立起一套科學(xué)嚴密高效的質(zhì)量體系，以提供滿足用戶需要的產(chǎn)品或服務(wù)的全部活動。）
物料看板則要求在“精益生產(chǎn)”的思想中，強調(diào)及時供應(yīng)、物流平衡。如果車間現(xiàn)場物料管理不善，則可能引起搬運浪費問題。在MES系統(tǒng)的物料看板中恰恰能體現(xiàn)各生產(chǎn)工位的物料耗用和需求情況，通過MES系統(tǒng)的物料看板，物料管理人員可以及時備料、送料，避免物料在產(chǎn)線的堆積和供應(yīng)不及，減少搬運浪費。
“精”，是“精益生產(chǎn)”對質(zhì)量的要求。更進一步講，這個精則體現(xiàn)在全面質(zhì)量管理（TQM）的思想上，對于制造系統(tǒng)，則更注重生產(chǎn)這一過程。MES系統(tǒng)通過對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息收集，完成了產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)的質(zhì)量跟蹤，進而可以對生產(chǎn)的關(guān)鍵質(zhì)量環(huán)節(jié)進行監(jiān)控。除了對單個產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量信息收集外，MES系統(tǒng)還包括質(zhì)量預(yù)警、質(zhì)量分析、質(zhì)量報告、原材料質(zhì)量等質(zhì)量管理功能。
對于制造業(yè)企業(yè)來說，加強對現(xiàn)場生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是一項重要任務(wù)，為此MES系統(tǒng)就提供了“質(zhì)量預(yù)警功能”。MES系統(tǒng)因此能夠?qū)ΜF(xiàn)場的生產(chǎn)質(zhì)量進行實時地收集、分析，當(dāng)某項質(zhì)量指標超出允許范圍時，MES系統(tǒng)就會給出警告，提醒相關(guān)人員進行處理，避免“制造浪費”的進一步擴大。
質(zhì)量分析使得MES系統(tǒng)可以完成重要不良項分析、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量趨勢分析、生產(chǎn)單位的制造質(zhì)量趨勢分析等，這樣的分析對車間下一步的生產(chǎn)安排具有重大的指導(dǎo)意義。
質(zhì)量報告是生產(chǎn)部門績效考核的一個關(guān)鍵指標。平時車間使用的一些質(zhì)量報表，如良品/不良品率、直通率，都可以通過MES系統(tǒng)得到，而MES系統(tǒng)可以更進一步做到更多維度、更細致。
原材料質(zhì)量是指產(chǎn)品在使用某原材料后MES系統(tǒng)可以對其生產(chǎn)質(zhì)量情況進行跟蹤，以解決諸如“某原材料是否會引起質(zhì)量問題”“會引起多大的質(zhì)量問題”“引起質(zhì)量問題的某原材料被用于哪些產(chǎn)品上”等問題。
MES系統(tǒng)很關(guān)注生產(chǎn)生命周期這一過程。MES系統(tǒng)的產(chǎn)品架構(gòu)會有別于PDM中的設(shè)計架構(gòu)、ERP中的物料需求架構(gòu)，不需要復(fù)雜的BOM層次，它以生產(chǎn)過程為主要思路，可以以生產(chǎn)段作為一個層次，每一層次又包含著所經(jīng)過的生產(chǎn)過程、所使用的材料。在產(chǎn)品生產(chǎn)時，作為MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)模塊，數(shù)據(jù)采集模塊又完成了對產(chǎn)品生產(chǎn)信息的詳細記錄，構(gòu)造了產(chǎn)品生產(chǎn)生命周期的一條完整信息鏈。從而在這條信息鏈上，可以正向查詢產(chǎn)品的制造信息、物料信息、質(zhì)量信息等等，又可以通過物料、質(zhì)量、制造等具體信息反向追溯具體的產(chǎn)品。
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