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SNCR脫硝技術(shù)
SNCR從概念上簡單說來就是控制NOx的過程。在850℃-1175℃的溫度范圍內(nèi)，將一種特殊的反應(yīng)劑噴入爐膛與含有NOx的煙氣混合。盡管爐膛內(nèi)存在過量氧氣，但噴入的反應(yīng)劑會有選擇性的與NO發(fā)生反應(yīng)，生成N2。SNCR的原理如圖1-1。
SNCR得到廣泛的應(yīng)用，因為其具備很多優(yōu)點，比如：簡單、無需催化劑、易于安裝、適應(yīng)性廣、安裝運行成本低、不受飛灰的影響以及和與其他的低NOx技術(shù)聯(lián)合使用。
在全爐膛的應(yīng)用中，SNCR的催化劑一般選擇NH3或者尿素，也有一些中小實驗中用到了三聚氰酸。用NH3作為SNCR反應(yīng)劑最早由Lyon于1975年提出，此后，這種技術(shù)在實驗室、中試和全爐上的性能得到詳細的研究。在SNCR的應(yīng)用過程中，NOx的脫除率變化較大，這是因為不同的系統(tǒng)具有自身的特點，比如煙氣組分、煙氣速度梯度以及能影響混合的系統(tǒng)幾何結(jié)構(gòu)等參數(shù)。
關(guān)于脫硝SNCR\SCR技術(shù)特點簡述
技術(shù)名稱
選擇性非催化還原（SNCR）
技術(shù)特點
SNCR技術(shù)的優(yōu)點是：不需催化劑，不受煤質(zhì)和煤灰的影響，不需額外的脫硝設(shè)備，設(shè)置相對簡單，能夠直接經(jīng)現(xiàn)有鍋爐改造而成，投資成本較低廉。但是SNCR法也具有脫硝效率較低、氨的逃逸率高、還原劑消耗量大等缺點。其中還原劑消耗量大的原因是，還原劑與O2反應(yīng)會生成H2O及CO2。因此，SNCR適用于對脫硝效率要求不太高的場合，或是在SCR和低氮燃燒技術(shù)等技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用。
技術(shù)名稱
選擇性催化還原（SCR）
技術(shù)特點
SCR工藝的優(yōu)點是：脫硝效率高、沒有副產(chǎn)物、不形成二次污染、裝置結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、技術(shù)成熟、便于維護，是目前應(yīng)用最廣的煙氣脫硝技術(shù)。但SCR法存在兩大關(guān)鍵問題：催化劑失效和尾氣中殘留NH3，因此探究更好的催化劑是今后研究的重點。
技術(shù)名稱
SNCR+ SCR技術(shù)及各技術(shù)比較
技術(shù)特點
與單一的SCR或SNCR工藝相比，SNCR+SCR混合脫硝工藝具有以下優(yōu)點：脫硝效果較好；催化劑用量小； SCR反應(yīng)塔體積小，空間適應(yīng)性強；脫硝系統(tǒng)阻力?。粶p少SO2向SO3的轉(zhuǎn)化，降低腐蝕危害；省去SCR旁路的建造；簡化還原劑噴射系統(tǒng)；加大了爐膛內(nèi)還原劑的噴入?yún)^(qū)間，提高了SNCR階段的脫硝效率；可以方便地使用尿素作為脫硝還原劑；減少N2O的生成。
石灰石—石膏濕法脫硫工藝
工藝流程
石灰石—石膏濕法脫硫技術(shù)是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。
技術(shù)和經(jīng)濟性
石灰石—石膏法脫硫工藝流程簡單、技術(shù)先進又可靠，脫硫效率高達95%以上，是目前國內(nèi)外煙氣脫硫應(yīng)用最廣泛的脫硫工藝。但是系統(tǒng)復雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。
催化劑及副產(chǎn)品處理與利用
使用的催化劑為石灰石，資源豐富,價廉易得。生成物是液體或淤渣，較難處理，經(jīng)濃縮、脫水后可用來制石膏，但是對設(shè)備腐蝕性嚴重，結(jié)垢堵塞問題不易解決。
適用范圍
單塔處理脫硫量大，適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，對鍋爐的適應(yīng)性強，一般在大型電廠或大功率鍋爐使用。
END
來源于：騰訊視頻
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