精細(xì)化工行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，目前已經(jīng)形成相對完整的精細(xì)化工工業(yè)體系，主要包括表面活性劑、化妝品、感光材料、涂料、染料、熒光增白劑、有機(jī)顏料、香料和農(nóng)藥等。
精細(xì)化工屬流程性行業(yè)，主要通過對原材料進(jìn)行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法，使原材料增值。通過多年信息化建設(shè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我歸納了精細(xì)化工行業(yè)的三個(gè)特殊性：批次追溯，稱重管理，配方保密，這也是精細(xì)化工行業(yè)的三大管理難題，就是上了ERP企業(yè)信息化系統(tǒng)后，也不能完全解決問題，反而因?yàn)椴杉畔⒘看?，手工作業(yè)的差錯(cuò)和信息輸入的延后，導(dǎo)致ERP系統(tǒng)的信息不及時(shí)和準(zhǔn)確，影響了企業(yè)的管理和決策。
一個(gè)精細(xì)化工工廠的工作流程，大致分為原材料收貨，檢驗(yàn)，上架，移庫，生產(chǎn)領(lǐng)料，配料，包裝，成品出入庫等，因?yàn)榫?xì)化工行業(yè)的原材料，半成品，成品多數(shù)是流體的特性，所以在多數(shù)環(huán)節(jié)都會(huì)涉及到物料稱重，大量稱重?cái)?shù)據(jù)的采集和輸入電腦，繁瑣且容易出錯(cuò)；精細(xì)化工行業(yè)對品質(zhì)追溯的要求較高，原材料批次信息在每個(gè)環(huán)節(jié)的采集，包括先進(jìn)先出的控制，也是困擾管理人員的一個(gè)問題。
配方是精細(xì)化工行業(yè)的生命。很多化工廠，配方只掌握在核心人員的手里，從原材料收貨環(huán)節(jié)就替換包裝，隱去原材料名稱和供應(yīng)商信息，只以代碼進(jìn)行標(biāo)示；在配料環(huán)節(jié)把一個(gè)配方拆成幾份，由不同的小組進(jìn)行配制，然后進(jìn)行合成。因?yàn)轭I(lǐng)料，配料都以代碼為準(zhǔn)，配方又需要分拆合成，對車間管理提出了更高的要求，配料時(shí)要進(jìn)行料號(hào)的核對，重量的核對，批次的記錄，需要操作工人有極高的工作責(zé)任心，來不得半點(diǎn)馬虎。
采用條碼技術(shù)應(yīng)用精細(xì)化工行業(yè)，批次追溯，稱重管理，配方保密三個(gè)管理難題可以迎刃而解。
批次追溯一定要建立原材料批次條碼標(biāo)簽，在每個(gè)物料轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié)通過掃描采集批次信息，達(dá)到批次追溯的目的。條碼標(biāo)簽可以要求供應(yīng)商按規(guī)定格式打印粘帖后送貨（這樣可以采用數(shù)據(jù)采集設(shè)備進(jìn)行收貨，同時(shí)提高了原材料收貨的效率），也可以在收貨環(huán)節(jié)自行打印粘帖；在以后的檢驗(yàn)，上架，移庫，領(lǐng)料，配料等物流環(huán)節(jié)，都需要用采集設(shè)備進(jìn)行批次信息的采集，并直接導(dǎo)入電腦生成相關(guān)單據(jù)，保證批次信息的準(zhǔn)確記錄，從而保證了批次信息的延續(xù)。而且，通過采集設(shè)備可以監(jiān)督物料先進(jìn)先出的操作，以及判斷是否超出保質(zhì)期，有效的提高了倉庫操作的規(guī)范性。
下面兩個(gè)圖是中央倉庫和車間倉庫的實(shí)例。中央倉庫采用貨位管理（也采用條碼），每個(gè)物料桶上有批次條碼標(biāo)簽；車間倉庫采用統(tǒng)一的料桶，每個(gè)料桶有物料條碼標(biāo)簽，批次信息在領(lǐng)料時(shí)通過掃描采集，在系統(tǒng)中進(jìn)行轉(zhuǎn)移，保證批次追溯的延續(xù)。
中央倉庫 車間倉庫
現(xiàn)在電子秤設(shè)備都帶有串口RS232輸出功能，可以將稱重?cái)?shù)據(jù)輸出到電腦等處理設(shè)備。在生產(chǎn)領(lǐng)料，配料等需要稱重的環(huán)節(jié)，采用電腦自動(dòng)讀取稱重?cái)?shù)據(jù)，直接記錄到相關(guān)單據(jù)，不僅提高了工效，而且避免了人工干預(yù)數(shù)據(jù)，保證稱重?cái)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠，提高了管理水平。
配料環(huán)節(jié)則廢棄了手工配方單，采用電子配方的方式，可以有效防止配方外泄。
如下面的操作車間，配方由高級管理人員進(jìn)行設(shè)定拆分，發(fā)到各個(gè)配料工位，操作工選擇配方單，進(jìn)行配料操作，每一個(gè)步驟（配什么料，配多少，工藝要求等）由電腦進(jìn)行指示，配料前進(jìn)行料桶的條碼掃描，確認(rèn)物料的正確，同時(shí)傳遞批次信息；稱重?cái)?shù)據(jù)自動(dòng)記錄電腦，進(jìn)行比對，在允許誤差范圍內(nèi)通過；各個(gè)配料桶也有條碼編號(hào)，最后根據(jù)系統(tǒng)指示進(jìn)行合成。這樣，通過信息系統(tǒng)和條碼應(yīng)用的有機(jī)結(jié)合，管理規(guī)范得以有效執(zhí)行，操作工按部就班，就能保質(zhì)保量完成工作。
車間配料
隨著制造業(yè)信息化建設(shè)的發(fā)展，精細(xì)化工行業(yè)也普遍采用了企業(yè)ERP信息系統(tǒng)，來提高自身的管理水平，如能結(jié)合條碼技術(shù)的應(yīng)用，將極大提高信息系統(tǒng)的有效性和實(shí)時(shí)性，使企業(yè)管理更上一層樓！
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