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透火焙干———在磚塊砌成的夾巷內生火，用磚隙中透出的熱氣烘干濕紙
《天工開物》插圖———覆簾壓紙
手工造紙必須經過水浸、石灰漚漬、堆料發(fā)酵、蒸煮、攤曬、日光漂白、打漿、抄紙等足足72道工序，其中大部分是男人的活，女人則負責較省力的曬紙。曬紙需要細心和耐心，曬得好則紙的“賣相”才會好
竹簾是抄紙過程中的重要工具，制作簾子也有72道工序，光削竹篾條就有10多道，每根竹篾條直徑只有0.2厘米。抄紙的工匠雙手端著竹簾在紙漿里使勁地舀，紙膜便會留在竹簾上。每次舀水時雙手所承受的重量約20公斤，按每天抄1000張紙來計算，每天雙手要承受20噸的重量
一般均認為中國造紙始于公元105年，蔡倫是造紙的始祖，但這并不完全正確。其實紙的發(fā)明與應用遠在此之前。當然蔡倫對于中國造紙術的推廣與改進也相當重要，他將原本制紙原料的絲絮以便宜易得的材料替代，例如樹皮、破布、魚網(wǎng)等。因為材料來源豐富，紙的產量大增，進而推廣到一般老百姓都能使用。后世各種制紙技術的改良多是依照蔡倫的方法加以推廣。
有關造紙術的著作以明代宋應星的《天工開物》中記載最詳盡。第13篇《殺青》中關于紙料、竹紙、皮紙的記載，可說是我國傳統(tǒng)造紙術發(fā)展到最高峰的總結性敘述。其中又可分五個步驟：
斬竹漂塘
第1個步驟是“斬竹漂塘”。所謂“殺青”是指斬竹做原料而得名，竹材是古代造紙的重要來源之一，因此盛產竹子的華南地區(qū)，尤其福建，是竹紙的主要產地，造紙的竹材以將生枝葉的新生竹為佳。造紙的工匠通常在芒種前后上山砍竹，每根竹子截成5到7尺長，然后就地開挖水塘，將截斷的竹子在水塘內浸上100天，取出時用力捶洗使青殼和樹皮脫掉，目的是讓竹材軟化。
19世紀造紙的材料來源由破布轉為木材，因為木材容易取得，成本也較低。但由于木材纖維是由木質素所組成，木質素會氧化，這就是紙張泛黃的原因，這個問題又因造紙過程中添加酸劑而更加嚴重。
煮木皇足火
《天工開物》中制竹紙的第2個步驟是將竹料拌入石灰水浸在木皇桶中蒸煮8個晝夜，經過堿液的蒸煮，原料中的木質素、樹膠、樹脂等雜質被除去。然后取出蒸煮的原料放入清水塘內漂洗，然后再放進鍋里浸石灰水蒸煮，如此反復進行十幾天。經過反復蒸煮、漂洗，竹子的纖維逐漸分解。
現(xiàn)今制作紙漿已改用燒堿替代石灰水。燒堿堿性較強，能使木材纖維迅速分解。另外還添加氯，以去除木漿里的雜質，目的是用來漂白，但排放的廢水便含有機氯，這對生態(tài)環(huán)境傷害極大。目前造紙業(yè)已投入大量資金來清除毒素，并研究新的漂白法，如以二氧化氯取代以降低有機氯的生成。
蕩料入簾
古法造紙的第3個步驟是取出煮爛的原料放在石臼里用力舂成泥面狀，搗爛后的原料用適量的水調配，使纖維徹底分離并浸透水分，成為紙纖維的懸浮液，再傾倒入紙槽里面。然后用細竹簾在紙漿中濾取，紙纖維留在竹簾上形成一層涇紙膜。
這道工序在造紙過程中是最費力的，抄紙的工匠站在紙槽旁重復著舀水、抬起竹簾等動作，每次承受的重量重達20公斤。另外撈紙時還得靠經驗，抄得輕紙會太薄，抄得太重紙又會嫌厚，完全憑工匠的手法。
覆簾壓紙
把撈過紙漿的竹簾倒鋪在壓榨板上，然后小心地移開竹簾，這層涇紙膜便落在板上。慢慢堆疊起一層層的紙頁，再以重物擠壓，排出涇紙頁中的水分。重物擠壓之下紙膜也慢慢成形，成為一張張四四方方的紙張，手工造紙每日每個工匠平均只能做300到500張紙?，F(xiàn)代造紙廠一部機械每天生產的紙卷數(shù)以噸計，據(jù)統(tǒng)計當今全球造紙廠每年生產3億多噸的紙，相當于全球汽車產量總重的3倍。
透火焙干
焙干紙張的夾巷是兩道土磚砌成的磚墻，磚塊之間有空隙能讓熱氣透出。焙紙時先在夾巷內生火，然后以輕細的銅鑷將一張張濕紙攤在墻上，從空隙中散發(fā)的熱氣使紙張慢慢干燥，干透后揭起來就是一張可使用的紙了。
機械造紙使人充分享受生活上的便利，但是大量的廢紙讓人傷透腦筋。1995年美國做過一項統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)美國人一年的平均用紙量是332公斤。原來以為電腦世紀來臨后用紙會減少，結果令環(huán)保人士大失所望，用紙不減反增。除了廢紙回收之外，科學家還在研究舊紙的各種新用途，如生產以廢紙為主要原料的建筑材料等，希望能減少人類伐木的數(shù)量。
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