做生產(chǎn)管理的前提是確定生產(chǎn)模式。制作業(yè)的生產(chǎn)模式重要分為：一、備貨生產(chǎn)。多為傳統(tǒng)加工制造業(yè)，具有市場需求量巨大，品類、規(guī)格型號多，品質(zhì)要求不高等特點。
二、按訂單生產(chǎn)。多為科技型加工、組裝制造業(yè)。具有高精密、高科技，品質(zhì)、交貨期要求極高等特點。
三、來料加工。多為純加工型制造業(yè)。具有加工設(shè)備相對單一，管理及經(jīng)營風險低等特點。
四、定制生產(chǎn)。多為專用零部件、專用設(shè)備等制造業(yè)。具有對專業(yè)度要求高、生產(chǎn)周期長等特點。
不論是以上哪種或哪幾種生產(chǎn)模式，做好生產(chǎn)管理的前提是做好生產(chǎn)組織方案。生產(chǎn)組織方案具體包括：
一、做好生產(chǎn)管理制度。
制定生產(chǎn)管理制度須重點注意：
1.一定要以公司管理理念為指導思想。
2.一定要和公司級管理制度及人力資源管理制度有統(tǒng)一性、相容性及關(guān)聯(lián)性。
二、做好組織架構(gòu)、崗位配置、崗位職責→建立運營團隊
1、扁平、精簡、高效的原則。
2、量才適用、人崗匹配?？蓞⒖紞徫粍偃瘟λ刭|(zhì)模型。
3、不相容崗位相分離。例：申請人和審批不可為同一人，物料采購申請人和采購執(zhí)行人不可為同一人，采購和倉管不可為同一人等。
4、三面等價的原則。
三、做好生產(chǎn)運作流程。
1、訂單（預(yù)測訂單）→生產(chǎn)主計劃→物料配置計劃→物料采購（供應(yīng)商品質(zhì)控制）→來料（品質(zhì)控制）→入庫→領(lǐng)料→流轉(zhuǎn)（過程品質(zhì)控制）→完工（成品品質(zhì)控制）→入庫→發(fā)貨。
2、制定流程要從客戶端到客戶端的每個環(huán)節(jié)做詳細的價值流分析（合理性，、效率性、經(jīng)濟性等），確保整個流程順暢無阻礙、可操作性及可控性強。
四、做好標準化。
1、客戶服務(wù)→研發(fā)→試制→小批量→量產(chǎn)→客戶服務(wù)。
2、制定支持制造良品的從研發(fā)技術(shù)、工藝、品質(zhì)控制、設(shè)備、檢驗檢測、設(shè)備、倉儲、物流等的標準作業(yè)規(guī)范。
五、做好工廠定置管理、5S現(xiàn)場管理、目視化管理。
※.定置管理：對物品進行有目的、有計劃、有方法、合理的放置，使人、物、場所三者結(jié)合的狀態(tài)達到最佳。定置管理須遵循以下原則：
1）、以優(yōu)化物流系統(tǒng)為原則
從原材料、外協(xié)/外購件進廠起 ，到成品包裝發(fā)貨為止，各環(huán)節(jié)、各工序的場地、區(qū)域、崗位的各類物品進行定置，使其工序間的人、物、場所的相互關(guān)系處于最佳結(jié)合狀態(tài)。（U型布局、圓桌型布局）。
2）、以滿足生產(chǎn)需要、工藝/工序要求為原則
原材料、半成品、完成品，不良待判定品，返工返修品、加工前、加工后……制定合理的物流路徑。做物流路徑規(guī)劃要根據(jù)產(chǎn)品的工藝流程，遵循距離最短的原則、安全的原則。
3）、以滿足人的生理及心理需求為原則
作業(yè)面積、通風、溫度、照明、噪音、粉塵、油霧、靜電等。
4）、以杜絕安全隱患為原則
人車分流、貨客電梯分流、噪音控制、柵欄設(shè)置等。
5）、遵循人體工學的原則
6）、5S現(xiàn)場管理。認真做好整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5S現(xiàn)場管理是精益生產(chǎn)、IE、TPM、TQM 、體系、標準化管理的基石。5S以消除浪費為根本目的，其核心思想是提升人的本質(zhì)。
堅定不移的實施5S，它的強大功效超出你想象?。?！
※ 目視化管理：以視覺感知為基本手段，將管理者的要求和意圖讓員工看得見、并以此來推動員工的自我控制及自主管理。
1、劃線管理。通過畫線讓人最直觀的了解及判斷現(xiàn)場物和場所的狀態(tài)。畫線管理的范圍包括物流通道、人行通道、消防設(shè)施、配電柜、固定及移動的設(shè)備/推車/產(chǎn)品等。
2、顏色管理。通道：黃/白，設(shè)備/推車/流轉(zhuǎn)品等：白/藍，危險/禁止/不良報廢：紅，警示/不良帶判定：黃 管道/特種設(shè)備：按相關(guān)安全標準（GB、安全生產(chǎn)標準化）。黃、紅、白、綠、藍為畫線主色調(diào)，特別黃紅（黃黑/白紅）顏色代表警示、危險、禁止、不良報廢、返工返修等。
3、形跡管理。根據(jù)物品或工具的“形”來管理的一種方法，具有直觀、拿取/歸位快速、狀態(tài)一目了然。
4、看板管理。通過看板，直觀、快速的掌握生產(chǎn)運營中人、機、料、法等的信息，并使信息達到共享，給管理及生產(chǎn)管理提供客觀真實的依據(jù)?？窗宓姆诸悾焊鞑块T重點工作看板、生產(chǎn)計劃看板、生產(chǎn)線看板、工序看板、設(shè)備運行狀態(tài)看板、人員技能看板、品質(zhì)管理看板，安全生產(chǎn)管理看板、在崗狀態(tài)看板……
5、信號管理。通過黃、紅、綠三種顏色來反饋現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)，生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀況、工作突發(fā)異常等信息，給生產(chǎn)保全、工作聯(lián)動提供快速的信息以確?？焖俜磻?yīng)機制的運行。
6、標識/牌管理。通過易看、易識別、醒目的標識/標牌，對現(xiàn)場人員起到指引、提醒及警示的作用，同時對消除尋找時間，減少動作浪費，控制安全事故的發(fā)生機率等方面起到良好的作用。
7、服裝管理。通過服裝的分類管理區(qū)分員工的級別、工種，對企業(yè)形象、團隊建設(shè)，企業(yè)文化建設(shè)起到良好的作用。
六、做好計劃管理。
依據(jù)客戶訂單、預(yù)測訂單制定合理可控的物料配置計劃、生產(chǎn)計劃。
1、物料配置計劃。重點參考庫存量，最高、最低庫存。
2、生產(chǎn)計劃。工時、產(chǎn)能是制定生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)依據(jù)。
3、生產(chǎn)統(tǒng)計及分析。
七、做好倉儲管理。
倉儲管理遵循：賬/物/卡一致、ABC分類法、倉儲5S、一次性出庫、單個尾數(shù)的原則。
八、做好品質(zhì)管理。具體：確定檢驗標準、建立樣品庫，品質(zhì)檢驗及控制（SQE-IQC-IPQC-FQC-OQC），品質(zhì)統(tǒng)計、分析、改善。
九、做好設(shè)備、安全環(huán)保管理。實施設(shè)備三級保養(yǎng)。實施“安全生產(chǎn)標準化”，ISO14000環(huán)境體系，ISO18001 職業(yè)健康安全管理體系，重點實施職業(yè)防護及職業(yè)健康。
十、做好績效管理。通過合理、科學的績效體系，激勵員工及團隊。通過績效分析及談話不斷提升個人及團隊戰(zhàn)斗力以達成團隊目標?？冃Э己说姆绞娇刹捎脧娭品峙浞ǎP(guān)鍵指標，360°。具體實施可采用非量化+量化的方式。非量化可重點從職業(yè)素養(yǎng)（態(tài)度、執(zhí)行力、團隊精神、自律性等）考核。量化可從生產(chǎn)計劃完成率、設(shè)備稼動率、班產(chǎn)量、良品率等考核。
十一、不斷改善。根據(jù)市場及企業(yè)管理需求，對現(xiàn)有制度、流程、標準等檢討及改進以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需求。
以上是個人在管理工作中的經(jīng)驗及心得的總結(jié)及分享。認同我的觀點，拜托點贊+關(guān)注！也希望留下您的評論，闡述您的觀點。
