物料是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中所耗費(fèi)的各種生產(chǎn)資料，包括原材料、在制品和成品等，它們是生產(chǎn)加工的對(duì)象，是企業(yè)生產(chǎn)要素中的重要組成部分。物料在現(xiàn)場(chǎng)擺放整齊，可便于運(yùn)送到指定作業(yè)地點(diǎn)，加快生產(chǎn)進(jìn)度。企業(yè)還應(yīng)該定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，處理呆廢料，并控制在制品數(shù)量，避免物料積壓，影響生產(chǎn)。一般情況下，企業(yè)都會(huì)儲(chǔ)備一些物料，以應(yīng)對(duì)不時(shí)之需。但儲(chǔ)備的數(shù)量要根據(jù)物料消耗量來(lái)計(jì)算，不足或過(guò)多都不利于生產(chǎn)效率的提高。
生產(chǎn)物料是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)的加工對(duì)象，為了配合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要，物料經(jīng)常會(huì)堆放一些在工作現(xiàn)場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，而物料堆放是否科學(xué)直接影響著生產(chǎn)的效率。
1、明確物料堆放原則：
①通路應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾?，保持裝卸空間既可保持物料搬運(yùn)的順暢，又不影響物料裝卸的工作效率。
②不同的物料應(yīng)依物料本身形狀、性質(zhì)、價(jià)值等而采用不同的堆放方式。
③充分利用空間。盡量采取立堆放方式，提高場(chǎng)地使用率。
④利用機(jī)器裝卸，如使用加高機(jī)等以增加物料堆放的空間，但要注意不要超過(guò)安全高度，以免造成安全隱患。
⑤物料應(yīng)按加工的要求分類堆放，便于識(shí)別與運(yùn)輸。
2、選擇物料堆放方法：
①托盤(pán)堆放法：將物料碼放在托盤(pán)上、卡板上或拖箱中，便于成盤(pán)、成板、成箱地疊放和運(yùn)輸，有利于將物料整體移動(dòng)，提高物料保管的搬運(yùn)效率，適用于機(jī)械化現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的企業(yè)。
②“五五”堆放：根據(jù)各種物料的特性做到“五五成行，五五成方，五五成串， “五五成堆，五五成層”，使物料疊放整齊，便于點(diǎn)數(shù)、盤(pán)點(diǎn)和運(yùn)輸?？傊锪鲜乾F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)必不可少的、經(jīng)常用到的生產(chǎn)資料。要本著方便生產(chǎn)的原則，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的需要，按照科學(xué)的方法進(jìn)行物料堆放。適用于產(chǎn)品外形較大，外形規(guī)則的企業(yè)。
③分類管理法
④六號(hào)定位法
1、現(xiàn)場(chǎng)物料領(lǐng)用流程
2、領(lǐng)料原則
①領(lǐng)料由專人負(fù)責(zé)
②簽字明確，責(zé)任到人
③手續(xù)齊全，相關(guān)表單沒(méi)有涂改
④賬物合一
⑤物料領(lǐng)取遵循先進(jìn)先出原則
現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)所需材料要從倉(cāng)庫(kù)或現(xiàn)場(chǎng)堆放地搬運(yùn)到加工地點(diǎn)，當(dāng)生產(chǎn)出產(chǎn)品后也需要搬運(yùn)到下一個(gè)加工地點(diǎn)或倉(cāng)庫(kù)，所以進(jìn)行生產(chǎn)物料的搬運(yùn)控制是十分必要的。
1、選擇搬運(yùn)方法：
①人工搬運(yùn)。全部使用人力進(jìn)行搬運(yùn)，不借用其他方法，此種做法既不安全，又不經(jīng)濟(jì)，更浪費(fèi)體力及時(shí)間，只適合距離很近，物料重量很輕，數(shù)量很少的情況。
②機(jī)器搬運(yùn)。在物料或產(chǎn)品體積大、搬運(yùn)距離長(zhǎng)、方向固定的情況下，可使用卡車(chē)、輸送帶等機(jī)械方法搬運(yùn)，既節(jié)省人力及時(shí)間，又提高工作效率。以上各種搬運(yùn)方法在現(xiàn)實(shí)中往往結(jié)合使用。
2、實(shí)施搬運(yùn)控制：
①選擇搬運(yùn)設(shè)備。使用與物資特點(diǎn)相適用的容器和運(yùn)輸工具（如托盤(pán)、貨架、板條箱、叉車(chē)、栽重汽車(chē)等），加強(qiáng)對(duì)容器和運(yùn)輸工具的維護(hù)保養(yǎng)。
②做好搬運(yùn)過(guò)程中的防護(hù)措施：
⑴、防止對(duì)精密、特殊產(chǎn)品的振動(dòng)，避免因溫度、濕度等環(huán)境因素對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的影響。
⑵、物資搬運(yùn)過(guò)程中，如果要通過(guò)環(huán)境有污染的地區(qū)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)防護(hù)。
⑶、在工序間運(yùn)送或搬運(yùn)過(guò)程中，對(duì)易磕碰的關(guān)鍵部位提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)（如保護(hù)套、防護(hù)罩等）。
⑷、對(duì)易燃、易爆或?qū)θ松戆踩杏绊懙漠a(chǎn)品，搬運(yùn)應(yīng)制定嚴(yán)格的控制程序，并且在搬運(yùn)過(guò)程中一定要小心謹(jǐn)慎。
提醒您：對(duì)于易燃、易爆的產(chǎn)品在其表面或包裝上印有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，以確保搬運(yùn)工人的人身安全。
③清晰標(biāo)明搬運(yùn)物料的標(biāo)識(shí)。在搬運(yùn)的物料外表或運(yùn)輸工具上一定要清晰標(biāo)明物料的名稱、數(shù)量，以防出現(xiàn)搬運(yùn)錯(cuò)誤，耽誤生產(chǎn)。其中對(duì)有防振、防壓等特殊要求的物資，搬運(yùn)中要采取專門(mén)的防護(hù)措施和加以明顯的識(shí)別標(biāo)記，并注意保護(hù)有關(guān)的標(biāo)識(shí)，防止脫落或被擦掉。
④培訓(xùn)搬運(yùn)人員，確保他們掌握操作規(guī)程。
⑤保證物料準(zhǔn)時(shí)送至指定的加工地點(diǎn)、倉(cāng)庫(kù)，并辦好交接手續(xù)。
總之，物料搬運(yùn)是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的重要工作，決定著生產(chǎn)是否能夠順利進(jìn)行。物料搬運(yùn)控制工作做得好，可以提高生產(chǎn)效率，保證正常的生產(chǎn)進(jìn)度。
3、 物料搬運(yùn)分析的注意事項(xiàng)
①盡量避免重復(fù)搬運(yùn)
②搬運(yùn)的路程盡可能不要太長(zhǎng)及將路線盡量統(tǒng)一。
③搬運(yùn)所應(yīng)用盛載物件的容器是否合適。
④搬運(yùn)所需要的時(shí)間不宜太長(zhǎng)。
⑤搬運(yùn)的東西不要太重或太零散（須妥善包扎）。
⑥搬運(yùn)過(guò)程是否對(duì)某個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)構(gòu)成影響。
⑦搬運(yùn)的人員是否必須具備特殊的體格或技能。
⑧搬運(yùn)所使用的方法及工具是否安全。
盤(pán)點(diǎn)是指為確定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)或其他場(chǎng)所內(nèi)現(xiàn)存物料的實(shí)際數(shù)量，而對(duì)物料的現(xiàn)存數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)的工作。
小看板：物料盤(pán)點(diǎn)方法大致分為兩大類，一個(gè)是連續(xù)盤(pán)點(diǎn)法；一個(gè)是定期盤(pán)點(diǎn)
法。連續(xù)盤(pán)點(diǎn)法指分配管理人員檢查每日的物料收發(fā)，及時(shí)核對(duì)庫(kù)存物料的賬、卡、貨是否相符，并每月對(duì)有變化的物料進(jìn)行自查或輪番抽查；定期盤(pán)點(diǎn)法指由物料部門(mén)和財(cái)務(wù)部門(mén)有關(guān)人員組成盤(pán)點(diǎn)小組按規(guī)定時(shí)間（如年中或年底）對(duì)物料進(jìn)行全面清點(diǎn)。
1、生產(chǎn)線退料
生產(chǎn)線的退料工作在平時(shí)就要進(jìn)行，在盤(pán)點(diǎn)來(lái)臨時(shí)才進(jìn)行退料，工作繁雜而
且不易順利進(jìn)行。生產(chǎn)線退料工作必須進(jìn)行得十分徹底，生產(chǎn)線所屬工作場(chǎng)所應(yīng)全面檢查，徹底退料。生產(chǎn)線的退料對(duì)象包括以下幾項(xiàng)：規(guī)格不符的物料，
超發(fā)的物料，呆、廢料，不良半成品。
2、實(shí)施生產(chǎn)線物料盤(pán)點(diǎn)
生產(chǎn)線物料盤(pán)點(diǎn)工作的進(jìn)行，主要有以下步驟：
①預(yù)先做好盤(pán)點(diǎn)準(zhǔn)備工作。
②生產(chǎn)主管下令生產(chǎn)停工后，必須領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督各車(chē)間、班組和流水線的操作人員將手上的工作完成。
③所有操作人員將手上工作完成后，即安排操作人員將工作場(chǎng)地的零件、半成品擺在明顯位置后，只留下盤(pán)點(diǎn)人員，其余人員迅速離開(kāi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
④以生產(chǎn)線盤(pán)點(diǎn)單進(jìn)行生產(chǎn)線盤(pán)點(diǎn)，對(duì)零件及各種半成品徹底加以檢查。
⑤盤(pán)點(diǎn)后，應(yīng)會(huì)同復(fù)查人員再盤(pán)點(diǎn)一次；若發(fā)現(xiàn)誤差，即一起核實(shí)原因，再重新盤(pán)點(diǎn)。
⑥盤(pán)點(diǎn)完畢，收集所有生產(chǎn)線盤(pán)點(diǎn)單。
⑦安排人員匯總，做好盤(pán)點(diǎn)報(bào)表。
3、調(diào)查盤(pán)點(diǎn)差異
如果發(fā)現(xiàn)盤(pán)點(diǎn)所得資料與帳目核對(duì)結(jié)果不一致，則應(yīng)積極追查帳物差
異的原因，差異原因的追查可以從下列幾方面著手進(jìn)行：
①是否確實(shí)存在帳物不一致，是否有因料帳處理制度有缺陷而造成料帳無(wú)法確實(shí)表達(dá)物料數(shù)目的因素存在。
②是否存在由于料帳員素質(zhì)過(guò)低，記帳錯(cuò)誤或進(jìn)料、發(fā)料的原始單據(jù)丟失造成料帳不符。
③是否存在盤(pán)點(diǎn)人員不慎多盤(pán)，或盤(pán)點(diǎn)人員事先培訓(xùn)工作進(jìn)行不徹底而造成錯(cuò)誤的現(xiàn)象。
4、改善盤(pán)點(diǎn)工作
①?gòu)?qiáng)化物料計(jì)劃與庫(kù)存管理以及采購(gòu)的配合，滿足物料供應(yīng)。
②設(shè)法改進(jìn)料架、倉(cāng)儲(chǔ)、物料存放地點(diǎn)。
③依據(jù)管理績(jī)效，對(duì)分管人員進(jìn)行獎(jiǎng)懲。
④料帳、物料管制卡的帳面糾正。
⑤迅速處理呆、廢料。
⑥加強(qiáng)整理、整頓、清掃、清潔工作。
⑦物料盤(pán)點(diǎn)工作完成后，所發(fā)生的差額、錯(cuò)誤、變質(zhì)、呆滯、盈虧、損耗等結(jié)果，應(yīng)分別予以處理，并防止以后再發(fā)生。
總之，進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤(pán)點(diǎn)可以確定物料的現(xiàn)存數(shù)量，并糾正帳物不一致
的現(xiàn)象，避免因帳面的錯(cuò)誤而影響正常的生產(chǎn)計(jì)劃。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)呆廢料，使正常的生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，不得不對(duì)它們進(jìn)行處理。
1、處理呆料
①查找呆料產(chǎn)生的原因。產(chǎn)生呆料的原因很多，主要有以下幾種可能：
⑴、變更銷售計(jì)劃時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃沒(méi)有隨之變更。銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃的變更同時(shí)造成物料計(jì)劃的落空而增加呆料。
⑵、等到準(zhǔn)備生產(chǎn)時(shí)才發(fā)覺(jué)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，因此準(zhǔn)備的一部分物料變成呆料。當(dāng)變更設(shè)計(jì)時(shí)，沒(méi)有及時(shí)修正采購(gòu)活動(dòng)或存量就會(huì)造成呆料的產(chǎn)生，
⑶、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，或生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤，造成備料錯(cuò)誤，這些都可能產(chǎn)生呆料。
⑷、生產(chǎn)線的管理不善，對(duì)生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料。
②處理呆料：
⑴、改造呆料。有時(shí)可將呆料在規(guī)格上梢加修改，就能夠加以利用。
⑵、借新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)推出，消化庫(kù)存呆料。
⑶、降價(jià)出售給原來(lái)的供應(yīng)商。
⑷、無(wú)法使用、出售、改造的呆料只能銷毀，不能讓其再占用場(chǎng)地。
2、處理廢料
①查找廢料產(chǎn)生的原因：
⑴、不良產(chǎn)品的拆解所產(chǎn)生的、已無(wú)利用價(jià)值的零件或包裝材料。
⑵、庫(kù)存物料長(zhǎng)久未加以動(dòng)用，陳腐不堪而失去使用價(jià)值。
⑶、腐蝕機(jī)械設(shè)備超過(guò)耐用年限之后，喪失使用價(jià)值，報(bào)廢拆解后形成廢料。
②處理廢料：
⑴、廢料解體后，其中有許多有用的物料，如果可以重新保養(yǎng)使用，應(yīng)該予以保留。
⑵、廢料解體后，其中的部分零件可做殘料利用。
總之，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)呆廢料是不可避免的，關(guān)鍵是要盡量減少其對(duì)生產(chǎn)的
影響。生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)、采購(gòu)部門(mén)、質(zhì)量控制部門(mén)等都應(yīng)該認(rèn)真履行自己的職
責(zé)，盡量避免讓呆廢料產(chǎn)生或送至工作現(xiàn)場(chǎng)。
物料是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的來(lái)源和對(duì)象，物料消耗數(shù)量是企業(yè)應(yīng)該明確的，既要保證供應(yīng)，又不要造成浪費(fèi)。
1、制訂主要原材料的消耗定額
主要原材料，是指直接構(gòu)成基本產(chǎn)品實(shí)體的物料，其消耗定額是按單位產(chǎn)品
和零件制訂的。為正確制定原材料消耗定額，首先要分析原材料消耗的構(gòu)成。
原材料的消耗構(gòu)成，一般包括以下三個(gè)部分：
①基本消耗。是指構(gòu)成產(chǎn)品零件凈重的材料消耗，是保證產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的功能
和技術(shù)要求所必需的消耗。
②工藝性消耗。指產(chǎn)品或零件在加工過(guò)程中產(chǎn)生的消耗。
③非工藝性消耗。包括由于供應(yīng)條件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗。
物資消耗定額主要是基本消耗和工藝性消耗之和，而非工藝性消耗和非正常
的損耗，一般都不應(yīng)計(jì)算在物資消耗定額中，因?yàn)橛行p耗并不是直接與生產(chǎn)的損耗有關(guān)。還有些損耗雖然與生產(chǎn)有關(guān)，但是，為了減少非工藝損耗，促進(jìn)物資管理水平的提高，這部分損耗通常都不計(jì)入物資消耗定額之內(nèi)?？紤]到物資管理水平和一部分非工藝性損耗難以避免的實(shí)際情況，應(yīng)當(dāng)在物資消耗定額的基礎(chǔ)上按一定比例計(jì)入到物資供應(yīng)定額之內(nèi)。
其計(jì)算公式如下：
單位產(chǎn)品原材料工藝消耗定額=單位產(chǎn)品的凈重+各種工藝性消耗總和
2、制訂燃料消耗定額
燃料消耗定額的制定，可根據(jù)燃料的使用情況，分為多類：
①工藝用燃料消耗定額，一般是按產(chǎn)品（或零件和毛坯）重量來(lái)計(jì)算消耗定額。
②動(dòng)力用燃料消耗定額，一般是以發(fā)一度電或壓縮一立方米空氣所需燃料為標(biāo)準(zhǔn)制定。企業(yè)可按照自身的生產(chǎn)用途情況分別制定燃料消耗定額。
由于燃料的種類和質(zhì)量的差異，它們的發(fā)熱量各有不同。因此，為了便于進(jìn)行
定額計(jì)算，消耗定額均以標(biāo)準(zhǔn)燃料來(lái)計(jì)算（每公斤標(biāo)準(zhǔn)燃料發(fā)熱量為7000大卡）。具體燃料使用量折合成標(biāo)準(zhǔn)燃料時(shí)。
其計(jì)算公式為：
標(biāo)準(zhǔn)燃料使用量=某種燃料使用量×某種燃料每公斤發(fā)熱量（大卡）/7000（大卡
3、選擇制定方法
①統(tǒng)計(jì)分析法。這種方法是通過(guò)分析以往同類產(chǎn)品物資消耗的統(tǒng)計(jì)資料，結(jié)合當(dāng)前產(chǎn)品的特點(diǎn)和技術(shù)條件的變化，經(jīng)過(guò)類比來(lái)制訂物資消耗定額。在還未完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)，需要申報(bào)材料需要量時(shí)，可以用這種方法做粗略估計(jì) 。運(yùn)用此方法較簡(jiǎn)單，但不夠精確。
②技術(shù)分析法。技術(shù)分析是指依據(jù)技術(shù)圖紙和工藝卡片等主要技術(shù)文件，以相應(yīng)的技術(shù)措施為基礎(chǔ)，通過(guò)科學(xué)分析和技術(shù)計(jì)算，最后確定最經(jīng)濟(jì)、最合理的物資消耗定額。采用這種方法之前，必須深入地分析產(chǎn)品圖紙、工藝文件和實(shí)際生產(chǎn)條件，找出目前生產(chǎn)中存在的物資消耗不合理的原因和問(wèn)題，再汲取先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和選用方法，結(jié)合本企業(yè)的條件和可能，制訂出既先進(jìn)又切實(shí)可行的物資消耗定額。這種方法準(zhǔn)確、科學(xué)、可靠。但是計(jì)算工作量較大，對(duì)技術(shù)文件和資料的完整、詳細(xì)程度要求較高。它主要適用于產(chǎn)品已定型、產(chǎn)量較大、技術(shù)資料較全的生產(chǎn)企業(yè)。
總之，合理的物料消耗定額既可以保證現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的連續(xù)
性，又避免了不必要的浪費(fèi)。所以企業(yè)在制訂物料消耗定額時(shí)要結(jié)合自身產(chǎn)品
特點(diǎn)，準(zhǔn)確地制定定額。
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