国产一级a片免费看高清,亚洲熟女中文字幕在线视频,黄三级高清在线播放,免费黄色视频在线看

電源小知識 淺談電源散熱問題

　　下面就來談一談電源的散熱問題，包括散熱的重要性，散熱方式，電源內(nèi)部主要發(fā)熱元件，各關(guān)鍵點的溫度上限有何要求等等。

　　首先了解下目前用戶對電源散熱的認知度：廣大DIY用戶對CPU、顯卡、主板等能夠直接影響到整機效能的配件關(guān)注度較高。而對電源則一直沒有給于足夠的重視，對于電源的品質(zhì)更是不甚關(guān)心，總覺得瓦數(shù)差不多就可以了。但電源的作用其實至關(guān)重要，絕對不比CPU低，整個電源的穩(wěn)定運行全依靠電源來支持。而對于電源散熱的考慮則主要出于對整個機箱的散熱需求，他們往往更關(guān)注靜音，價格低不低等。

　　電源的頭號殺手---高溫

　　一個完整的電源由外殼，風扇，電路板（板上插著各種電子元件），電源插座組成。電源的基本工作原理是通過高頻開關(guān)技術(shù)將高壓交流電轉(zhuǎn)換成電腦所需的不同低壓直流電。在AC--DC轉(zhuǎn)換過程中由于技術(shù)的限制以及電子元件本身對電流有阻礙作用，必然有一部分能量變成熱能，以熱量形式散發(fā)于空氣之中,給人感覺就是高溫。電源在高溫情況下工作會較常溫下工作性能有所縮減，體現(xiàn)在輸出功率減小。這是因為高溫會影響電子元件的精確度，穩(wěn)定度，還有各種電子零件的阻值，容值，感值等。有時甚至造成電子零件損壞，從而讓電源工作不正常或不工作。

　　怎樣解決電源散熱問題？

　　人們已經(jīng)意識到電源散熱的重要性，但怎么去解決這個發(fā)熱問題，解決到什么程度，這就是要設(shè)計者們?nèi)ニ伎剂?。從現(xiàn)在的電源設(shè)計來看，都是采取風冷，像超頻三這么高級的熱管風冷雙重散熱在業(yè)界也算是蝎子拉獨一份兒的，最近聽說超頻三又發(fā)布了第二代熱管電源，采用的是后斜吹結(jié)構(gòu)熱管散熱，簡直聞所未聞，到底是不是又成為一個傳奇，咱們還是拭目以待吧！

　　風冷方式有傳統(tǒng)排風式，大風車式，前排后吹式，前排下吸式，下吹后吸式，直吹式等。

　　一，排風式散熱


　　

　　排風式散熱是由一個8cm規(guī)格風扇將機箱和電源內(nèi)部的熱量帶到機箱外。采取吸風式。

　　優(yōu)點：技術(shù)成熟、預留給電源內(nèi)部其他元件空間較大，運用廣泛。

　　缺點：風扇設(shè)計靠外，產(chǎn)生噪音較大、對于機箱內(nèi)部散熱幫助較小

　　二，大風車散熱


　　

　　大風車散熱是在電源的一個底面上加上一個12cm規(guī)格的風扇，工作時大風扇將機箱內(nèi)風吹向電源內(nèi)部元器件，然后通過電源內(nèi)部產(chǎn)生的壓力將熱量擠壓出去。

　　優(yōu)點：噪音低、能夠幫助機箱整體散熱。

　　缺點：由于風扇轉(zhuǎn)速低，容易形成散熱死角或?qū)崃慷逊e到電路板底部造成電源內(nèi)部散熱不均。

　　三，前排后吹式散熱


　　

　　前排后吹使用兩個平行對流的風扇，將機箱內(nèi)的熱空氣通過后面一個風扇吸入流經(jīng)電源內(nèi)部再經(jīng)過前面一個風扇，排出機箱外。

　　優(yōu)點：電源內(nèi)部散熱性能良好，提高電源轉(zhuǎn)換效率。

　　缺點：工作噪音較大，電源體積較其它散熱結(jié)構(gòu)電源要大一些。

　　四，下吸后吹式散熱


　　

　　其實這種散熱方式是下吸前排式散熱方式的改良，但相對效果就會優(yōu)秀很多。

　　五，直吹式散熱技術(shù)，此為世紀之星專利技術(shù)。


　　

　　直吹式散熱由對電源抽風變成了向電源內(nèi)部吹風。

　　優(yōu)點：散熱快，噪音小。

　　六，熱管+風冷式雙重散熱---超頻三熱管超頻電源的看家絕活


　　

　　熱導管利用導管內(nèi)汞質(zhì)的循環(huán)蒸發(fā)制冷，在熱管兩端溫度形成極大溫差，從而使熱量快速傳導至金屬鰭片上，繼而散發(fā)至電源外部。

　　所謂熱管+風冷雙重散熱是指在前述的各種風冷散熱基礎(chǔ)上通過熱管與電源內(nèi)部的二次側(cè)散熱片連接，將二次側(cè)整流管整流產(chǎn)生的熱量傳遞到與之相連的金屬鰭片金屬鰭片靠近電源的散熱孔處。在風冷的作用下將熱空氣快速地排至電源外部。達到了2重散熱的效果。

　　優(yōu)點：散熱快，噪音小。

　　缺點：成本高，適合于高端電源。

　　七：超頻三后斜吹結(jié)構(gòu)電源誕生



　　

 

　　超頻三歷來自我宣稱追求極致，在2010年8月推出了超頻三專利的后斜吹結(jié)構(gòu)。具超頻三技術(shù)人員解釋，該結(jié)構(gòu)均衡利用了機箱的風道氣流，創(chuàng)造性的將電源散熱風扇改變?yōu)楹笮贝捣绞剑纬芍绷?，散熱范圍完全覆蓋電源內(nèi)部各個高發(fā)熱部件，同時避免了熱量堆積在PCB]面板的情況產(chǎn)生。（主流大風車風扇散熱方式存在該弊端）另外，內(nèi)置熱導管配合低轉(zhuǎn)速的靜音風扇，理想狀態(tài)下能使電源整體降低20度，極大提高了電源輸出的穩(wěn)定性，大大延長了電源的使用壽命，同時電源的噪音減少2倍以上，真正達到極致的靜音效果。

　　那么除了風扇散熱方式不同以外，其他還有哪些影響電源散熱的因素呢

　　影響電源散熱的其他因素有：電源轉(zhuǎn)換效率，電路板布局，散熱片材質(zhì)等。

　　電源轉(zhuǎn)換效率是指電源的輸入功率與輸出功率的比值。若一個電源的轉(zhuǎn)換效率只有70%，其余的就有時30%被轉(zhuǎn)換成熱量。若提高到80%后就少了10%的熱量。看起來不怎樣。實際效果卻會導致溫度下降5-10度的。而電源的工作環(huán)境如果提高10度，壽命就會減少一半。所以說提高電源的轉(zhuǎn)換效率就無形中延長了電源的壽命

　　1、電路板布局。電路板是所有電子零件的載體。電子元件按照一定的順序排列在電路板上。如果電路板布局設(shè)計不合理，留有散熱死角

　　2、一個電源的轉(zhuǎn)換效率由變壓器的功率容量，功率管的參數(shù)和散熱條件共同決定，并且由其中最低的一個決定。若變壓器和功率管留有的余量都很大，這時若散熱條件不好就會降低電源的轉(zhuǎn)換效率。

　　3，散熱片的材質(zhì)。也許有人會質(zhì)疑，不就是一塊散熱片嗎。只要能將熱量傳導出來就行了。其實不然，打開電源，你會看到很多種不同顏色，不同形狀的散熱片。不同材質(zhì)，做成不同形狀的散熱片對電源的散熱會起到不同的效果。

　　散熱片的材料按傳導性來分：銀>銅>金>鋁>鐵>鋁合金。

　　一般說來，普通風冷散熱器自然要選擇金屬作為散熱器的材料。對所選用的材料，希望其同時具有高比熱和高熱傳導系數(shù)，從上可以看出，銀和銅是最好的導熱材料，其次是金和鋁。但是金、銀太過昂貴，所以，目前散熱片主要由鋁和銅制成。相比較而言，銅和鋁二者同時各有其優(yōu)缺點：銅的導熱性好，但價格較貴，加工難度較高，重量過大，且銅制散熱器熱容量較小，而且容易氧化。純鋁太軟，不能直接使用，都是使用的鋁合金才能提供足夠的硬度，鋁合金的優(yōu)點是價格低廉，重量輕，但導熱性比銅差很多。所以在散熱器的發(fā)展史上也出現(xiàn)了以下幾種材質(zhì)的產(chǎn)品：

　　純鋁散熱器

　　純鋁散熱器是早期最為常見的散熱器，其制造工藝簡單，成本低，到目前為止，純鋁散熱器仍然占據(jù)著相當一部分市場。為增加其鰭片的散熱面積，純鋁散熱器最常用的加工手段是鋁擠壓技術(shù)，而評價一款純鋁散熱器的主要指標是散熱器底座的厚度和Pin-Fin比。

　　Pin是指散熱片的鰭片的高度，F(xiàn)in是指相鄰的兩枚鰭片之間的距離。Pin-Fin比是用Pin的高度不含底座厚度除以FinPin-Fin 比越大意味著散熱器的有效散熱面積越大，代表鋁擠壓技術(shù)越先進。

　　純銅散熱器

　　銅的熱傳導系數(shù)是鋁的1.69倍，所以在其他條件相同的前提下，純銅散熱器能夠更快地將熱量從熱源中帶走。不過銅的質(zhì)地是個問題，很多標榜“純銅散熱器”其實并非是真正的100%的銅。在銅的列表中，含銅量超過99%的被稱為無酸素銅，下一個檔次的銅為含銅量為85%以下的丹銅。目前市場上大多數(shù)的純銅散熱器的含銅量都在介于兩者之間。而一些劣質(zhì)純銅散熱器的含銅量甚至連85%都不到，雖然成本很低，但其熱傳導能力大大降低，影響了散熱性。此外，銅也有明顯的缺點，成本高，加工難，散熱器質(zhì)量太大都阻礙了全銅散熱片的應用。紅銅的硬度不如鋁合金AL6063，某些機械加工如剖溝等性能不如鋁;銅的熔點比鋁高很多，不利于擠壓成形等等問題。

　　銅鋁結(jié)合技術(shù)

　　在考慮了銅和鋁這兩種材質(zhì)各自的缺點后，目前市場部分高端散熱器往往采用銅鋁結(jié)合制造工藝，這些散熱片通常都采用銅金屬底座，而散熱鰭片則采用鋁合金，當然，除了銅底，也有散熱片使用銅柱等方法，也是相同的原理。憑借較高的導熱系數(shù)，銅制底面可以快速吸收CPU釋放的熱量;鋁制鰭片可以借助復雜的工藝手段制成最有利于散熱的形狀，并提供較大的儲熱空間并快速釋放，這在各方面找到了的一個均衡點。

　　電源內(nèi)有哪些高發(fā)熱元件？溫度上限有何要求？

　　電源在研發(fā)階段，樣品制作完畢后都要進行溫升試驗，在指定環(huán)境溫度下（一般為45℃±5℃，電源內(nèi)部各個元器件的工作溫度都不能超過某一溫度點，否則是不能進行批量生產(chǎn)的。

　　但這些元件一般不是一概而論，一般因條件限制點溫升時只選擇幾個關(guān)鍵元件，比如大電容，一次側(cè)散熱片，PFC電感，開關(guān)管，變壓器，二次側(cè)散熱片，整流管，儲能濾波線圈，濾波電容等。一般要求大電容極限溫度為85℃，電感類為130℃，開關(guān)管、整流管為135，濾波電容105℃。但實際的管控標準要比這嚴，要留有余量，比如開關(guān)管溫度一般不允許超過105℃，大線圈不允許超過110℃，否則極容易因惡劣的外界環(huán)境導致器件損壞，電源失效。

　　總結(jié)：解決散熱歸根結(jié)底要從源頭下手，也就是電源本身所做的無用功少，發(fā)熱小。那只有從提高效率入手，這也符合當前倡導節(jié)能環(huán)保的大趨勢?，F(xiàn)在市場上己有轉(zhuǎn)換效率達到90%的電源出售，但價太高，平民消費不起。隨著電源技術(shù)的發(fā)展，相信低碳環(huán)保電源逐漸會得到普及。

　　

　　后斜吹結(jié)構(gòu)電源

　　

　　電源結(jié)構(gòu).

　　

本站僅提供存儲服務，所有內(nèi)容均由用戶發(fā)布，如發(fā)現(xiàn)有害或侵權(quán)內(nèi)容，請點擊舉報。